Методические указания. Величина годового экономического эффекта от повышения показателей качества изделия в сфере потребления определяется по формуле:

Величина годового экономического эффекта от повышения показателей качества изделия в сфере потребления определяется по формуле:

Э = (И₁ + Е_н · К₁) · γ – (И₂ + Е_н · К₂) (56)

где И₁, И₂ - себестоимость единицы работы (эксплуатационные издержки), выполняемой изделием, которое принято за базу для сравнения вариантов, и изделием с повышенными показателями качества соответственно, руб.;

К₁, К₂ – капитальные вложение (цена) потребителя, использующего изделие, которое принято за базу для сравнения, и изделие с повышенными показателями качества соответственно, руб.;

Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

γ – коэффициент, учитывающий соотношение показателей качества изделия для определения тождества эффекта, определяется по формуле:

γ = ω · ά · β · δ, (57)

где ω - коэффициент эквивалентности по техническим показателям (параметрам) базового изделия и изделия с улучшенными показателями;

ά - коэффициент, учитывающий дополнительные потребительские свойства изделия, определяемые экспертным путем в баллах, рассчитывается по формуле:

(58)

где Б_б, Б_н – оценка в баллах потребительских свойств изделий базового и с улучшенными показателями (параметрами) качества;

β – коэффициент, учитывающий надежность изделия в эксплуатации, определяется по формуле:

(59)

где Т_б, Т_н – наработка на отказ базового и нового (с более высокими показателями качества) изделия, ч;

δ – коэффициент, учитывающий срок службы изделия, определяется по формуле:

(60)

где t_б и t_н – соответственно срок службы базового и нового изделия, год.

Коэффициент ω рассчитывается по следующей формуле:

, (61)

где ω б, ω н - коэффициенты технического уровня базового изделия и изделия с более высокими техническими показателями (параметрами) качества, определяются по формуле:

(62)

где α _i – коэффициент весомости каждого i -го показателя (параметра) качества (в сумме все коэффициенты равны единице);

, - значение каждого i -го показателя качества базового изделия и изделия более высокого качества по отношению к изделию, принятому за эталон, определяется по формуле:

(63)

где – , , значение каждого i –го показателя качества (параметра) сравниваемых базового, улучшенного и эталонного изделий.

Если сопоставляются только изделия с повышенными параметрами качества (новое) и изделия, принятые за базу для сравнения, то значение определяется по формуле:

(64)

а коэффициент эквивалентности – по формуле:

(65)

Качество продукции характеризуется системой эксплуатационных и производственно-технических показателей. Номенклатура показателей качества зависит от вида и назначения продукции.

Различают единичные и комплексные показатели качества, характеризующие свойства продукции, и обобщающие показатели, выражающие уровень её качества.

Комплексную оценку уровня качества изделия часто производят на основе интегрального (обобщающего) показателя, определяемого по формуле:

К_и = Э/(И_с + И_п), (66)

где Э – суммарный полезный эффект от потребления продукции (для станка – объём обработанных деталей за срок службы до капитального ремонта);

И_с – затраты на создание станка, руб.;

И_п – эксплуатационные расходы у потребителя, руб.

Уровень качества нового изделия (Ук) рассчитывается по соотношению:

Ук = Ки.н/Ки.б, (67)

где К_и._н и К_и._б – интегральные показатели качества нового и базового изделий.

Потери от окончательного брака в цехе определяют по формуле:

П_б = С_б + З_б – З_в , (68)

где С_б – стоимость сырья, материалов, покупных комплектующих изделий, отнесенных на себестоимость продукции, руб.;

З_б – заработная плата, затраченная на бракованную продукцию, руб.;

З_в – сумма возмещения убытков за брак, взысканная с виновников, руб.

Контроль качества продукции осуществляет служба технического контроля, численный состав которой определяется в зависимости от характера выпускаемой продукции, объёма её производства, метода контроля и типа производства.

В условиях массового и серийного производства число контролеров рассчитывается по формуле:

Чк = N n f t к/ Fэ (69)

где N – количество деталей, подлежащих контролю;

n – число контрольных операций, приходящееся на одну деталь;

f - выборочность контроля, в долях единицы;

t – норма времени на проверку одной детали, мин.;

к – коэффициент, учитывающий дополнительное время контролера на оформление документации и др.;

Fэ – годовой эффективный фонд времени работы одного контролера, мин.

В условиях мелкосерийного и единичного производства число контролеров для участка или цеха определяется по формуле:

Ч_к = Ч_сп / N_о, (70)

где Ч_сп – среднесписочная численность производственных рабочих;

N_о – норма обслуживания контролером рабочих мест (рабочих).