Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Анализ оснащенности рабочего места. Укомплектование рабочего места средствами оснащения.
|
|
Рабочее место является первичным звеном, элементом производственного процесса, который в свою очередь на предприятии состоит из множества разнообразных рабочих мест (приложение Б). Под рабочим местом (РМ) понимается часть площади, закрепленная за группой исполнителей, оснащенная необходимым оборудованием, оснасткой, рабочей мебелью, подъемно-транспортными средствами, светильниками, защитными устройствами.
Организация рабочего места располагает тремя элементами. Первый – оснащенность РМ. Она включает основное оборудование, используемое для физико-механического преобразования предмета труда; вспомогательное, предназначенное для перемещения предметов труда в пределах РМ (тельфер, кран-балка, мостовой кран); организационную оснастку, обеспечивающая размещение и хранение средств труда (инструментальные тумбочки, инструментальные шкафы, рабочие столы, средства сигнализации, средства связи, средства освещения, подставка под ноги); технологическую оснастку (технические приспособления, набор режущих и мерительных инструментов и технической документации).
Второй элемент организации РМ – планировочные решения, предусматривающие порядок размещения средств оснащения, орудий и предметов труда, создающие организационный порядок и условия труда на РМ.
Третий элемент организации РМ – организация их обслуживания, осуществляющая подачу на РМ необходимых средств и предметов труда, услуг по наладке, техническому обслуживанию оборудования, поддержанию на них санитарно-гигиенического порядка.
Однако единых рекомендаций по организации различных РМ в пределах предприятия дать невозможно. Они отличаются набором средств оснащения, планировочных решений, организацией функций их обслуживания. Сгруппировав и классифицировав РМ по важнейшим отличительным признакам, можно применить к их организации определенные правила, выработанные наукой и практикой для рабочих мест различных категорий исполнителей. Приведем классификацию РМ по ряду признаков (табл. 1) [11].
Таблица 1 – Классификационные признаки рабочих мест
| Классификационные признаки РМ | Особенности организации труда на РМ |
| 1.По уровню механизации и автоматизации выполняемых работ | |
| 1.1. Рабочие места для ручной работы | Операции выполняются ручным инструментом, воздействие на предмет труда осуществляется с помощью энергетических затрат исполнителя; операции трудоемки; производительность труда низкая |
Продолжение таблицы 1
| 1.2. Рабочие места для машинно-ручной работы | Преобразование предметов труда на РМ осуществляется машинами и механизмами при участии рабочего и прилагаемыми им к работе энергетическими усилиями |
| 1.3. Механизированные РМ | Технологические процессы осуществляются машинами и механизмами при непосредственном участии работника, роль которого сводится к пуску и остановке станка установке и снятию детали |
| 1.4. Автоматизированные РМ | Оснащены станками, механизмами, выполняющими технологические операции без участия работника. Роль работника – пуск, остановка станков и контроль за их функционированием |
| 2. По типу производства и повторяемости производственных операций | |
| 2.1. Рабочие места в единичном, серийном и массовом производствах | Характер организации РМ определяется типом производства |
| 3. По степени специализации работ | |
| 3.1. Специализированные и универсальные РМ | Организация РМ определяется уровнем их специализации |
| 4. По постоянству расположения РМ | |
| 4.1. Разделяются на стационарные и передвижные РМ | Каждое из них определяется особенностью оснащения: стационарные располагают крупногабаритным оборудованием, оснасткой и инструментом; передвижные – портативным набором инструментов и приспособлений |
| 5. По числу обслуживаемого оборудования | |
| 5.1. Одностаночные и многостаночные | На одностаночных РМ внимание уделяется оснащению и планировочным решением; рационализации ТП. Многостаночные характеризуются рациональным размещением оборудования, планировочными решениями и продолжительностью ручного и машинного времени в совокупности установленного оборудования |
Рассмотрим рабочее место рабочего-фрезеровщика и проанализируем его укомплектованность.
Таблица 2 – Анализ укомплектованности рабочего места средствами оснащения
| Средства оснащения Р.М. | Рекомендуемые средства оснащения в соответствии с типовым проектом | Анализ средств оснащения фактически применяемых на действующем Р.М. | Экономические последствия неполного укомплектования Р.М.* |
| 1. Основное оборудование | Фрезерный станок 16К20ФЗ | Фрезерный станок | - |
Продолжение таблицы 2
| 2.Вспомогательное оборудование: используемое для перемещения предметов труда в рабочую зону. | Трельф, кран-балка, мостовой кран | Предметы труда перемещаются в рабочую зону по средствам труда рабочего | Потеря времени на хождение, доставку деталей. Количество перемещений в смену – 20. Затраты на один переход – 20 сек. Итого 6, 66 мин. |
| 3.Организационная оснастка: - инструментальная тумбочка; -подставка под детали; -стеллаж для размещения и хранения заготовок, инструментов, изделий, технической документации; -шкаф (помещение) хозяйственно-бытовой. | Инструментальные тумбочки, инструментальные шкафы, рабочие столы, средства сигнализации, средства связи, средства освещения, подставка под ноги | Инструментальная тумбочка, кнопка сигнализации, подставка под ноги, поворотный стул, пюпитр для технической документации, стеллаж для деталей | Потери времени на доставку инструментов, деталей, заготовок, технической документации. Количество перемещений в смену – 100. Затраты на один переход – 2-10 сек. Итого 1, 66 мин. |
| 4 Технологическая оснастка: -набор инструментов и приспособлений для закрепления и обработки деталей; -технологическая тара; -набор технологической документации. | Технические приспособления, набор мерительных инструментов, технической документации | Набор мерительных инструментов, техническая документация | Потери времени на доставку инструментов, технической документации. Количество перемещений в смену – 10. Затраты на один переход – 2-5 мин. |
В результате проведенного исследования, были выявлены недостатки в оснащения рабочего места. Эти недостатки приводят к дополнительным потерям времени, а именно к 58, 32 минут. Все это зависит о того, что рабочий делает лишние движения на поиск нужных мелких и вспомогательных предметов, фрезеровщику приходится покидать свое рабочее место, для того чтобы получить необходимы для работы набор инструментов и технологических карт.
Данная оснастка рабочего места требует тщательного рассмотрения и нуждается в реконструкции, которое позволят снизить потери рабочего времени.
Анализ планировочных решений.
Наиболее рациональное пространственное размещение материальных элементов производства: оборудования, технологической, организационной оснастки, средств связи, предметов труда - называется планировочным решением.
Различают три вида планировочных решений: общее, внутреннее, частное. Рациональная организация каждого из них в соответствии с нижеизложенными требованиями способствует эффективному использованию живого труда в трудовом процессе. Рассмотрим требования, предъявляемые к каждому из них.
Общее планировочное решение – порядок размещения рабочих мест на территории участка (цеха). Требования, предъявляемые к нему:
размещение оборудования по ходу технологического процесса;
обеспечение безопасности исполнителей при перемещении транспортных средств по цеховым проездам;
равномерное освещение территории и рабочих мест;
соответствие окраски стен, оборудования требованиям коллерных карт.
Внутреннее планировочное решение – порядок размещения оборудования на площади РМ, обеспечивающий минимальные перемещения исполнителя при подготовке и проведении трудового процесса.
Частное – порядок размещения инструмента в пределах «моторного поля». Под названным понимается трапецеидальное пространство, образовавшееся при описании максимальной, минимальной, оптимальной дуг вытянутыми левой и правой руками (рис. 1.7). В этом пространстве наиболее удобно выполнять работу.
 |
Рис. 1.7. Формирование моторного поля: 1 – минимальные дуги; 2 – оптимальные дуги; 3 – максимальные дуги; 4– оптимальная рабочая зона
Рассмотрим имеющееся рабочее место и проанализируем организацию планировочных решений.
Таблица 3 – Анализ организации планировочных решений
| Планировочные решения | Характеристика недостатков | Потери, вызванные недостатками | Итог мин | |
| Одноразовые (сек.) | Количество повторений, раз | |||
| 1.Общее: -характеристика производственного пространственного размещения средств оснащения; | Недостатков не имеется | - | - | - |
Продолжение таблицы 3
| 2.Внутреннее: -схема размещения основного оборудования (размеры и требуемые расстояния); -схема расположения оборудования, рабочего-исполнителя и предметов труда; -порядок расположения вспомогательного оборудования и организационной оснастки; -маршруты перемещений рабочего в процессе выполнения работы; - характеристика движений и действий рабочего при выполнении трудового процесса (Т.П); - движения рук в пределах рабочей зоны (моторного поля). | - стеллаж для деталей расположен на дальем расстоянии; неудобное расположение инструментальной тумбочки; перемещение в пределах рабочего места; | - | - | - 1, 5 0, 7 4, 17 |
| -планировка проездов, проходов, подходов к Р.М.; | Свободный проезд, подход к Р.М. | - | - | - |
Вывод: в результате анализа планировочного решения Р.М. мы выявили недостатки и подсчитали потери, которые вызваны этими недостатками. Они составили 6, 5 мин. Основные недостатки мы выявили в организации внутренних планировочных решений.