З. Выходная секция

Выходной горизонтальный накопитель служит для создания достаточного запаса полосы для обеспечения непрерывной работы технологической секции при операциях выход­ной секции. Состоит из: тележки с горизонтально расположенными роликами, тросовой лебёд­ки, системы ворот с поддерживающими роликами. Три ролика тележки диаметром 1000 мм сделаны из трубной стали с хромовым покрытием. Ход тележки 70 м. Запас полосы 420 м.

Время выбора полосы из горизонтального накопителя 180секунд при скорости 140 м/мин в технологической части. Трос из улучшенной стали диаметром 32 мм.

Ворота (четыре комплекта) сделаны из стали. Поддерживающие ролики ворот (пять штук) диаметром 165 мм сделаны из «ламигамида». Ролики консоли несущей опоры троса диа­метром 108 мм сделаны из закаленной стали.

Центрирующее устройство № 8 (ЦУ8) располагается в выходном накопителе, состоит из одного ролика и предназначено для центрирования полосы. Ролик диаметром 1000 мм сделан из хромированной стали. Смазка - консистентная. Датчик - индуктивный.

Отклоняющий ролик № 10 (ОР10) используются для отклонения полосы в выходном накопителе. Ролики неприводные. Отклоняющий ролик диаметром 1000 мм сделан из хромированной стали. Амортизирующий ролик диаметром 250 мм сделан из стали с эластомерным по­крытием.

Центрирующее устройство № 9 (ЦУ9). Назначение и технические характеристики анало­гичны характеристикам ЦУ9.

Натяжное устройство № 7 (НУ7) расположено после центрирующего устройства № 9 и обеспечивает натяжение полосы в кромкообрезных ножницах. Технические характеристики аналогичны характеристикам НУ4.

Опорные ролики полосы № 6 служат для поддержки нитки полосы до кромкооб­резных ножниц. Ролики - диаметром 165 мм из трубной стали с эластомерным покрытием. Смазка на весь срок службы.

Центрирующее устройство № 10 (ЦУ10) располагается на входе кромкообрезных ножниц. Состоит из трёх роликов диаметром 500 мм из хромированной стали и служит для центрирова­ния полосы. Датчик - индуктивный.

Кромкообрезные ножницы (КОН) (1.21) и вращающийся крошитель обрези предназначены для обрезания и измельчения кромок полосы.

Рис. 1.21. Кромкообрезные ножницы

Устройство состоит из:

- двух поворотных оснований, смонтированных на обработанных направляющих;

- четырех головок кромкообрезных ножниц с приводом каждого ножа от мотора-редуктора;

- четырех лотков обрези;

- четырех корпусов крошителя обрези с двумя отводными лотками;

- одного комплекта стабилизирующих роликов;

- консольного крана;

- оправки для шлифовки ножей.

Два поворотных основания предназначены для быстрой замены кромкообрезных нож­ниц и головок крошителя без остановки технологической части. Положение ножей устанавли­вается автоматически на ширину полосы с помощью гидроцилиндров и датчиков положения.

Кромкообрезные ножницы обрезают кромки шириной 6-50 мм и толщиной 0, 4-4, 0 мм. Диаметр ножей 370-400 мм, толщина ножей 22, 5 мм. Срок службы между перешлифовками 3000 т.

Крошитель обрези: диаметр барабана - 380 мм, длина ножей 180 мм. Ширина обрези - 6-50 мм и толщина - 0, 4-4, 0 мм. Срок службы между перешлифовками 5000 т. Смазка LubroRustoff 100/HO или её эквивалент.

Ленточный конвейер служит для уборки обрези и состоит из одного транспорте­ра, который транспортирует обрезь от крошителя обрези в специальный контейнер. Состоит из износостойкой резиновой ленты шириной 1 м и длиной Юм с кованными стальными роликами и подшипниковыми узлами. Привод от редукторных двигателей.

Опорный стол полосы предназначен для опоры полосы между кромкообрезными ножницами и сплющивателем заусенец.

Машина для удаления заусенец. Ролики машины расплющивают заусенцы, обра­зующиеся на краях полосы при обрезке кромки. Состоит из неподвижного опорного ролика диаметром 380 мм из закаленной стали и двух прижимающих конических роликов диаметром 200 мм.

Прижатие роликов происходит с помощью пневмоцилиндров, которые управляются от общего электромагнитного воздушного клапана. Подстройка роликов по положению полосы осуществляется с помощью винтовой пары, имеющей привод от мотор-редуктора.

Натяжное устройство № 8 (НУ8) с двумя роликами обеспечивает натяжение полосы в выходной секции после кромкообрезных ножниц.

Стол визуального технического контроля (СВК) предназначен для контроля плоскостно­сти полосы. Состоит из сварных листов шириной 2300 мм и длиной 6000 мм. Предусмотрены два опорных ролика полосы диаметром 115 мм с эластомерным покрытием.

Отклоняющие ролики № 11 и № 12 (ОР11, ОР12) предназначены для изменения направления полосы после стола визуального контроля. Ролики - неприводные диаметром 1000 мм из хромированной стали. Для отклоняющего ролика № 12 предусмотрен один амортизирующий ролик диаметром 250 мм с эластомерным покрытием и приводом от электродвигателя.

Выходные ножницы (ВН) (рис. 1.22) с тянущими роликами предназначены для обрезки сварных швов и разделения полосы на рулоны нормированной длины. Верхний суппорт является неподвижным, а нижний перемещается по бронзовым направляющим и приводится в действие гидроцилиндрами. Верхний и нижний ножи имеют по четыре режущие кромки. Регулировка зазора в ножах осуществляется клином и гидродвигателем.

Смазка всех подвижных деталей осуществляется с помощью ручных пресс-масленок.

Рис. 1.22. Выходные ножницы

Максимальная длина реза - 2 м. Число резов в минуту - десять. Толщина полосы - 0, 35-5, 00 мм.

Верхний тянущий ролик диаметром 150 мм с эластомерным покрытием, нижний тяну­щий ролик диаметром 165 мм, стальной.

Оборудование для уборки обрези. Отводящий проводковый стол установлен на выходе ножниц и служит для перемещения переднего конца полосы к моталке, либо для отвода отрезанного куска образца в бункер для образцов или для сбора обрези в лоток для обрези (длина обрези - 550 мм). Короб для обрези убирается с помощью мостового крана. Перемещение бункера для образцов осуществляется вручную с помощью тележки с четырьмя колёсами.

Выходной ленточный конвейер № 1 поддерживает и направляет полосу к задаю­щему ролику № 1 моталки. Все ролики стальные. Ролики конвейера диаметром 250 мм, натяжные ролики ленты диаметром 150 мм. Ширина ленты транспортера - 1, 8 м, длина - 8 м.

Система управления положением кромки обеспечивает качественную смотку готово­го продукта. Подстройка головки к положению полосы осуществляется с помощью гидравлическо­го привода. Система контроля с обратной связью. Чувствительная головка - фотоэлектрическая.

Заправочный стол с задающим роликом № 1 (ЗС1) предназначен для задачи переднего конца полосы на барабан. Заправочные и отклоняющие направляющие - сварные, стальные. Состоит из приводного отклоняющего хромированного ролика диаметром 800 мм и неприводного амортизирующего ролика диаметром 250 мм из стали с эластомерным покрытием. Подъём стола осуществляется с помощью двух гидроцилиндров.

Моталка № 1 с разжимным барабаном консольного типа (рис. 1.23, 1.24) предназначена для сматывания полосы в плотный рулон. Моталка рассчитана на смотку сверху. Для перемещения, разжатия и перемещения сталкивателя предусмотрены гидроцилиндры. Максимальная масса рулона -35 т, минимальная - не ограничена. Максимальный диаметр рулона - 2200 мм, минимальный - не огра­ничен. Смазка - ручная, производится через распределительные панели консистентной смазкой.

Рис. 1.23. Общий вид моталки (начало намотки)

Натяжение полосы при смотке от 7, 6 кН до 71, 6 кН.

Барабан моталки № 1 служит опорой для рулона на моталке. Сегменты барабана разжимаются с помощью втулки из легированной стали, клиновые поверхности которой имеют азотированное покрытие. Барабан имеет четырёхсегментную конструкцию. Диаметр в разжатом состоянии - 600 мм. Диаметр барабана в сжатом состоянии - 580 мм. Длина рабочей поверхности - 2000 мм. Тип консистентной смазки LUBRO GREASE 45Li или её аналог.

Прижимной ролик № 3 предназначен для задачи полосы в моталку и предот­вращения распушивания наружных витков рулона. Ролик диаметром 250 мм из стали с полиуретановым покрытием.

Сталкиватель рулонов моталки № 1. Приводится в действие гидроцилиндром и передвигается по направляющим.

Рис.1.24. Общий вид моталки (окончание намотки)

Ременный захлёстыватель (рис. 1.25) обеспечивает надёжное захлёстывание переднего конца полосы во время заправки на моталку и рассчитан на толщину полосы до 4 мм. Состоит из двух ремней шириной 400 мм каждый, шести ременных стальных роликов диаметром 108 мм, четырёх стальных опор ремней диаметром 222 мм со встроенными подшипниками, двух ременных стальных роликов диметром 155 мм со встроенными подшипниками. Позиционирование рамы происходит с помощью гидроцилиндра.

Выходная тележка для рулонов представляет собой сварную стальную конструк­цию напольного типа. Подъём обеспечивается гидроцилиндром.

Скорость передвижения тележки 14 м/мин (max).

Скорость подъема стола 25 мм/с.

Скорость опускания стола 1, 5 - 3, 0 мм/с.

Грузоподъёмность - 35 т.

Выходные стеллажи для хранения рулонов № 1. Представляют собой три стелла­жа, сваренные из конструкционных профилей и толстых стальных листов.

Выходные весы № 1 используются для взвешивания рулонов. Рассчитаны на мас­су рулона не более 35000 кг. Погрешность взвешивания составляет + 5 кг при массе рулона до 15000 кг и ±10 кг при массе рулона свыше 15000 кг.

Рис. 1.25. Ременный захлёстыватель

Машина для ручной обвязки рулонов позволяет обвязывать рулоны после взвешива­ния на весах. Пневматическая обвязочная машина выполняет операции натяжения ленты, фиксации замка и обрезки ленты. В комплект входит опора консольной укосины, машинка с балансиром, гибкий шланг и узел подготовки воздуха. Используется стальная упаковочная лента 32, 0x1, 2 мм.

Цепь смотки полосы на вторую моталку, начиная от выходного ленточного конвейера № 2 и до ручной машины упаковки рулонов аналогичны цепи моталки № 1.

Станция упаковки рулонов расположена в выходной части агрегата в месте рас­положения полукозлового крана.

Станция упаковки рулонов включает:

- две пневматических обвязочных машинки;

- одни пневматические ручные ножницы для обрезки и регулирования упаковочной плёнки;

- один комплект гибких шлангов для подключения сжатого воздуха;

- минимум три точки подключения к воздушным опускам на колоннах здания;

- минимум двенадцать упаковочных мест для установки рулонов с защитой из полиуретана от травмирования рулонов размером 600х600х 100 мм.

Участок хранения рулонов во входной/выходной секциях представляет собой сварную конструкцию с защитными накладками на сёдлах. Рассчитаны на хранение
2700 т металла в рулонах по 24 т.