![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Выбор способа получения заготовки
При выборе метода получения заготовки решающими факторами являются: форма детали, масса, материал, объем выпуска детали. Окончательное решение о выборе метода применяется на основе технико-экономических расчетов. Для выбора способа получения заготовки сравнивается стоимость заготовки по базовому варианту S1 и проектируемому S2. где М - затраты на материал заготовки, руб.
Расчёты затрат на материалы и технологической себестоимости выполняются по формулам: где Q - масса заготовки, кг; S - цена 1 кг материала заготовки, руб.; q - масса детали, кг Sотх - цена 1 кг отходов, руб. где Сп.з. - приведённые затраты на рабочем месте где у - величина врезания перебега (при разрезании дисковой пилой у=6...8 мм) Sм - минутная подача при разрезании (Sм=50...80мм). φ - коэффициент, показывающий долю вспомогательного времени в штучном φ =1, 84. Расчёт стоимости заготовок, полученных поперечно клиновой прокаткой, выполняется по формуле где
Поскольку сведения о способе получения заготовки по базовому варианту отсутствуют, рассчитываем заготовку по двум методам:
При получении заготовки поперечно клиновой прокаткой: Расчёты затрат на материалы и технологической себестоимости: (Q=5, 7; стоимость 1 кг Стали 40Х S=9968 руб.; q=4, 0; Sотх=1700руб.)
Рассчитываем экономический эффект по формуле:
Анализ базового варианта технологического процесса Предметом анализа является технологический процесс изготовления вала полученного методом поперечно-клиновой прокатки. Производство крупносерийное. Годовой объем выпуска – 12000 шт. Технологический процесс состоит из шести операций механической обработки:
Динамика изменения размеров детали на различных стадиях ее обработки приведена в Табл. 6.1. В связи с тем, что эта таблица отражает только основные размеры, операции, на которых они не получаются, отражаться не будут.
Таблица 6.1 – Припуски, допуски и размеры заготовки, в миллиметрах
Общая последовательность образования элементов детали в процессе механической обработке можно считать рациональной, и, следовательно, существенные изменения в эту последовательность вносить не будем. Метод получения заготовки соответствует принятому типу производства. Для анализа применяемого для обработки данной детали оборудования составляем табл. 6.2 и 6.3.
Таблица 6.2 – Технологические возможности применяемого оборудования
Таблица 6.3 – Характеристика степени использования применяемого оборудования
Анализ приведенных в таблицах сведений показывает, что станки, используемые на операциях по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей соответствуют требуемым условиям обработки данной детали. Почти все станки, находящиеся на указанных операциях, являются относительно недорогими. Для анализа автоматизации технологического процесса и каждой входящей в него операции составляем Табл. 6.4. Как видно из этой таблицы, степень механизации и автоматизации для технологического процесса невелика. Для повышения производительности следует автоматизировать процесс загрузки-разгрузки станков и межоперационный транспорт обрабатываемых деталей.
Таблица 6.4 –Характеристика механизации и автоматизации технологического процесса
Для оценки станочных приспособлений, режущего инструмента, средств технического контроля составляем табл. 6.5…6.7
Таблица 6.5.Установочно-зажимные приспособления
Таблица 6.6 – Режущий инструмент
Таблица 6.7 – Средства технического контроля
Используемое на операциях установочно-зажимные приспособления с быстродействующим пневмо- и гидроприводом, позволяет получить достаточную жесткость системы. Как видно из табл. 6.6, в технологическом процессе применяется стандартный покупной инструмент, что ускоряет технологическую подготовку производства и уменьшает затраты на него, а также твердосплавные режущие материалы и абразивные круги. Режимы резания достаточно высокие, обработка ведется с применением СОЖ, что позволяет вести ее с высокими скоростями резания и сохранением оптимальных периодов стойкости инструмента. На всех операциях используются прогрессивные методы настройки на размер. В рассматриваемом технологическом процессе применена специализированная вспомогательная оснастка. Затраты времени на смену (правку) инструмента можно снизить, если применить более стойкие твердосплавные инструменты с износостойкими покрытиями. Крепление инструментов, их установка и смена не сложны. Таким образом, вспомогательная оснастка соответствует данному типу производства.
В технологическом процессе применены быстродействующие измерительные инструменты (универсальные и специальные). Точность измерения достаточно высокая (погрешность измерения не превышает 30% допуска на размер). Оснащенность измерительными средствами операций обработки хорошая. Дополнительных мероприятий по совершенствованию оснащения операций измерительными инструментами не требуется. Действующий технологический процесс можно совершенствовать следующим образом с учетом крупносерийного производства: на операциях 005 объединить сверлильную операцию с фрезерной (обеспечит совмещение технологической и измерительной баз при зенкеровании отверстия и как следствие увеличит точность обработки); использовать режущие инструменты, снабженные износостойкими покрытиями TiN; использовать станки с ЧПУ.
|