![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Назначение режимов резания
Рассчитаем режимы резания для операции 005– фрезерно-центровальная расчетно-аналитическим методом. На данной операции фрезеруются одновременно два торца (переход 1) и центруются одновременно два центровых отверстия (переход 2). Фрезерование ведется торцовыми фрезами с материалом режущей части Т15К6, сверление – центровочными сверлами из быстрорежущей стали Р6М5. Переход 1 1. Ширина фрезерования 43 мм. Диаметр фрезы D = (1, 25…1, 5)B, где B - длина фрезерования. Принимаем D = 100мм. Число зубьев фрезы z = 8. 2. Глубина резания 3. Подача на зуб Sz = 0, 09-0, 18 мм/зуб. Принимаем Sz = 0, 15 мм/зуб. 4. Скорость резания где Сv = 332; q = 0, 2; x = 0, 1; y = 0, 4; u = 0, 2; p = 0; m = 0, 2; Т – период стойкости, Т = 180 мин., Kv – поправочный коэффициент. Kv = Kмv∙ Knv∙ Kuv, где Kмv – коэффициент на обрабатываемый материал, [табл.1, стр.261]; при Kг = 0, 8; nv =1 Knv – коэффициент на инструментальный материал, Knv= 1, 0 Kuv – коэффициент, учитывающий глубину сверления, Kuv= 1, 15 Kv = 0, 75∙ 1, 0∙ 1, 15 = 0, 86 Тогда:
5.Частота вращения
по паспорту станка принимаем n = 252 мин-1, тогда скорость резания 6. Сила резания
где Ср = 825; x = 1; y = 0, 75; u = 1, 1; q = 1, 3; w = 0, 2;
при nv =1; 7. Мощность резания: 8. Необходимая мощность на приводе станка:
где h - КПД станка; h = 0.8 9. Крутящий момент:
10. Основное время:
где Lp.x – длина рабочего хода, Lр.х. = Lрез. + Dфр., где Lрез. – длина обработки, Dфр. = 100 мм; Lp.x. = 63 + 100 = 163 мм;
Переход 2 (рассчитаем табличным методом) 1. Длина рабочего хода Lр.х. = Lрез. + y. = 11 + 7 = 18 мм. 2. Подача Sо= 0, 063 3. Стойкость сверла Т = 50 мин. 4.Скорость резания V = Vтабл ∙ К1∙ К2∙ К3 = 65∙ 0, 75∙ 1, 55∙ 1, 0 = 25, 6 м/мин. 5. Частота вращения 6. Скорость резания 7. Основное время: 8. Мощность резания: где Pz = Pzтабл∙ К1∙ К2 = 176∙ 0, 8∙ 1, 1 = 155 Н.
9. Необходимая мощность на приводе станка:
где h - КПД станка; h = 0.8 На остальные операции техпроцесса режимы резания назначаем по [5] и результаты заносим в таблицу 8.1. Примечание: t-глубина резания; Lрез-длина обрабатываемой поверхности; Lрх- длина рабочего хода инструмента; l-коэффициент времени резания; Тм-стойкость инструмента в минутах машинного времени; ТР-стойкость инструмента в минутах резания.Sр, Sп- соответственно, расчетная и принятая подача на оборот; nр, nп-соответственно, расчетная и принятая частота вращения шпинделя (инструмента); vр, vп- соответственно расчетная и принятая скорость резания; Sм-минутная подача; То-основное время; Nр-расчетная мощность.
Таблица 9.1-Сводные данные по режимам резания.
|