Назначение припусков на механическую обработку

Рассчитаем припуск на поверхность Ø расчетно-аналитическим способом согласно [3], а на остальные поверхности назначим согласно ГОСТ 7505-89. Заготовкой является прокат. Технологический маршрут обработки отверстия состоит из операций: два точения и два шлифование.

Расчетная формула для определения припуска для i – перехода:

где Rz – высота неровностей профиля, мкм;

h – глубина дефектного слоя, мкм;

ρ – суммарное значение пространственных отклонений, мкм;

Е – погрешность установки, мкм.

Суммарное значение пространственных отклонений поверхности находим по формуле:

где: ρ _кор – погрешность коробления, ρ _кор = 400мкм, [3, таб.4, 31];

ρ _эксц – погрешность эксцентричности, ρ _эксц = 600мкм, [3, таб.4, 31].

Остаточные пространственные отклонения

где: n – количество переходов механической обработки;

ρ _заг – исходное отклонение заготовки;

k_yi – коэффициент уменьшения погрешности.

Остаточное пространственное отклонение для каждого перехода:

ρ _ост1 = 720∙ 0, 06 = 30мкм;

ρ _ост2 = 30∙ 0, 04 = 0.12мкм.

Остальные отклонения меньше 1 поэтому не учитываются

Погрешность установки Е:

где Е_з, Е_б, Е_пр – погрешности закрепления, базирования, положения заготовки.

Е_б = 0, [3, таб.4.33];

Е_з = 120 мкм, [3, таб.4.34];

Е_пр = 0, [3, стр.104].

Остаточная погрешность установки:

Е₁ = 0, 04∙ 140 = 5мкм,

Остальные погрешности меньше 1 поэтому не учитываются

Минимальные припуски:

Для точения предварительного

для точения окончательного

для шлифования предварительного

для шлифования окончательного

Расчетный размер:

d_p1 = 40, 000 мм;

d_p2 = 40, 000 + 0, 018 = 40, 0, 18 мм;

d_p3 = 40, 0, 18 + 0, 270= 40, 045 мм;

d_p4 = 40, 045 + 0, 111 = 40, 156 мм;

d_p5 = 40, 156 + 0, 266 = 40, 422 мм;

Рисунок 7.2 - Схема расположения припусков и допусков