Механической обработки

Определим себестоимость обработки по сравниваемым вариантам. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции.

Часовые приведенные затраты (руб/ч) определяются по формуле:

Sпз = Sз + Sчз + Ен(Кс + Кз);

где Sз—основная и дополнительная зарплата с начислениями, руб/час;

Sчз—затраты часовые на эксплуатацию рабочего места, руб/час;

Ен—нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, 0, 15;

Кз—удельные часовые капитальные вложения в здание, руб/час;

Кс—удельные часовые капитальные вложения в станок, руб/час.

Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле:

Sз = e^.Sтф^.k^.y,

где e - коэффициент к часовой тарифной ставке, равный 2, 66;

Sтф - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего

разряда, руб/ч;

k - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика;

y - коэффициент штучного времени, учитывающий оплату труда рабочего при многостаночном обслуживании;

Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места рассчитываем по формуле:

Sчз = S_чз^бп.k_М,

где Sчз.^бп—практические часовые затраты на базовом рабочем месте, S_чз.^бп = 0, 363 руб./час.

kм - коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с

работой данного станка больше, чем аналогичные расходы, связанные с

работой базового станка;

Кс = Ц/(Fhз),

где Ц—балансовая стоимость станка, руб;

F—эффективный годовой фонд времени работы станка, 3909 ч;

hз—коэффициент загрузки станка, hз =0, 8.

Кз=(Цзд А)/(Fhз),

где Цзд—стоимость одного м производственной площади, Цзд = 125 руб;

А—производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов

А=а^.k_а;

где а—площадь станка, м;

к_а – коэффициент дополнительной площади, к_а=2, 5;

Технологическая себестоимость операции механической обработки:

Со=(SпзТшт.к)/(60 kв),

Где kв - коэффициент перевыполнения, kв = 1, 3;

Тшт.к - штучно-калькуляционное время обработки детали на данном станке, мин.

Базовый вариант

Обработка на токарном станке.

Ц = 17000∙ 1, 1 = 18700 руб;

Тшт.к.= 0, 85 мин.;

а = 15, 3 м;

k = 1; у = 1;

kм = 2;

Sтф = 0, 606 руб./ч.;

Sз = 2, 66∙ 0, 606∙ 1∙ 1 = 1, 61 руб/ч;

Sчз = 0, 446∙ 2 = 0, 892 руб/ч;

Кс =18700/(3909∙ 0, 8) = 5, 98 руб/ч;

Кз =125∙ 15, 3∙ 2 /(3909∙ 0, 8)= 1, 22 руб/ч;

Sпз = 1, 61 + 0, 892+0, 15∙ (5, 98 +1, 22) = 3, 58 руб/ч;

Со=3, 58∙ 0, 85 /(60∙ 1, 3)= 0, 04 руб.

Проектный вариант

Обработка на токарном станке.

Ц = 16500∙ 1, 1 = 18150 руб;

Тшт.к.= 0, 85 мин.;

а = 15, 3 м;

k = 1; у = 1;

kм = 2;

Sтф = 0, 606 руб./ч.;

Sз = 2, 66∙ 0, 606∙ 1∙ 1 = 1, 61 руб/ч;

Sчз = 0, 446∙ 2 = 0, 892 руб/ч;

Кс =18150/(3909∙ 0, 8) = 5, 8 руб/ч;

Кз =125∙ 15, 3∙ 2 /(3909∙ 0, 8)= 1, 22 руб/ч;

Sпз = 1, 61 + 0, 892+0, 15∙ (5, 8 +1, 22) = 3, 55 руб/ч;

Со=3, 55∙ 0, 85 /(60∙ 1, 3)= 0, 038 руб.

Для обоснования экономической эффективности станка с ЧПУ рассчитаем себестоимости обработки на токарном станке и на станке с ЧПУ.

Приведенные затраты определяются по формуле для каждого из варианта:

З=С+Е_нК

где С - себестоимость обработки;

К - капитальные вложения;

Е_Н – нормативные коэффициент эффективности капитальных вложений, Е_н=0, 15.

Капитальные вложения потребителя определяются по формуле:

К=К_б+К_зд+К_сл+К_ж+К_нез+К_пу,

где К_б – балансовая стоимость станка; К_зд – стоимость помещения, занимаемого станком; К_сл – стоимость служебно-бытовых помещений; К_ж – стоимость жилищного строительства; К_нез – оборотные средства в незавершенном производстве; К_пу – затраты на создание управляющих программ.

К_б=Ц× a× b,

где Ц – оптовая стоимость станка, руб; a - коэффициент доставки и установки, a=1, 1; b - доля занятости станков обработкой детали, b₁=0, 13, b₂=0, 07.

Значения показателей с индексом 1 для базового варианта, с индексом 2 для предлагаемого.

К_зд=Ц_плзд(А+А_у)gb,

где Ц_плзд – стоимость 1 м² механического цеха, руб; А+А_у - площадь, занимаемая станком по габаритам и выносными вспомогательными устройствами; g - коэффициент дополнительной площади.

К_сл=Ц_плбА_бР,

где Ц_{пл б} – стоимость 1 м² служебно-бытовых помещений; А_б – площадь служебно-бытовых помещений на одного рабочего; Р – количество станочников, наладчиков, контролеров и дополнительных рабочих.

К_ж=Ц_жР,

где Ц_ж – затраты на одного работающего.

К_нез=3n(S_заг+С/N_г× 0, 5)b,

где 3 – число партий деталей, приходящихся в среднем на одно рабочее место; n – размер наладочной партии; S_заг – стоимость заготовки, руб; С – себестоимость механической обработки, руб; 0, 5 – коэффициент нарастания затрат.

Себестоимость механической обработки годового выпуска деталей определяется по формуле:

С=И_з+И_н+И_ин+И_пу+И_а+И_пл+И_сл+И_р+И_у,

где И_з – зарплата станочника; И_н – зарплата на наладку станка; И_ин – зарплата настройщика инструмента вне станка; И_пу – затраты на подготовку и возобновление ПУ; И_а – амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования; И_пл – затраты на содержание помещения, занимаемого станком; И_сл – затраты на амортизацию и содержание служебно-бытовых помещений; И_р – затраты на ремонт; И_у – затраты на техобслуживание и ремонт устройств ЧПУ.

И_з=Н_сч­Т_шт/d,

где Н_сч – среднечасовая заработная плата станочников, руб.

И_пу=1, 1К_пу/z,

где 1, 1 – коэффициент возобновления перфоленты; z – продолжительность выпуска детали данного наименования.

И_а=К_бА,

где А – норма амортизационных отчислений на полное восстановление станка.

И_пл=Н_пл(А+А_у)gb,

где Н_пл – стоимость амортизации и содержания 1 м² площади механического цеха.

И_сл=Н_плА_бР.

И_р=(Н_мR_м+Н_эR_э)mb,

где Н_м, Н_э – затраты на единицу ремонтной сложности механической и электрической частей, руб; m - коэффициент класса точности станка.

И_у=Qb,

где Q – годовые затраты при эксплуатации станка с ЧПУ.

Расчет экономической эффективности станка с ЧПУ:

Расчет капитальных вложений: базовый вариант: К=6845 руб; новый вариант: К=4869 руб.

Расчет себестоимости обработки: базовый вариант: С=1287руб; новый вариант: С=1230 руб.

Тогда приведенные затраты на одну деталь:

З₁=(1287+0, 15× 6845)/12000=0, 19 руб; З₂=(1230+0, 15× 4869)/12000=0, 16 руб.

Определим годовую экономию от принятия нового технологического процесса изготовления по формуле:

Эг = (Соб - Соп) Nг;

где Соп; Соб—технологические себестоимости операций по сравниваемым вариантам; Nг—годовая программа выпуска;

Эг = (3, 71-3, 379)∙ 12000 = 3972 руб.