Способы утилизации отходов

Утилизация отходов выполняется тремя основными способами:

1. Сжигание:

Огневой способ

Сжигание — зачастую является единственным возможным способом обезвреживания и переработки отходов, а во многих случаях наиболее эффективным и надежным, по сравнению с другими. Применяться к твердым, жидким и газообразным отходам. При утилизации негорючих отходов применяют воздействие высоких температур (более 1000 °С).

Технологии высокотемпературного пиролиза

Наиболее экологически-чистые результаты утилизации отходов дает способ высокотемпературного пиролиза - предварительного разложения в бескислородной атмосфере органических отходов (пиролиз). Образующаяся при этом паро-газовая смесь (ПГС) проходит дожиг для преобразования токсичных веществ в более или полностью безопасные.

2. Переработка и образование вторичного сырья:

Наиболее разработана и применима вторичная, третичная и т.д. переработка следующих материалов:

• стекло;
• железо;
• алюминий;
• бумага;
• ткани;
• асфальт;
• различные виды пластика.

В сельском хозяйстве используются органические сельскохозяйственные и бытовые отходы.

3. Захоронение:

Этот способ утилизации отходов применяется при невозможности использовать первые два. Классификация захоронений, в основном, проводится по способу размещения.

Полигоны

Полигоны для захоронения отходов являются сооружениями природоохранного назначения для регулярного сбора, удаления, обезвреживания и хранения не утилизируемых отходов.

Изоляторы, подземные хранилища

Природные свойства определенных геологических слоев Земли, являющихся естественными изоляторами, используется для гарантированного вывода из биосферы любых токсичных отходов. Ими являются породы:

• соленосные толщи;
• толщи глин;
• вулканические породы;
• туфы;
• гнейсы;
• граниты, эффузивы;
• прочие геологические формации.

Заполнение карьеров

Использование промышленных отходов в качестве заполнителя при ликвидации отработанных карьерных выемок, для нейтрализации их негативного влияния на различные элементы природной среды. В противном случае такие пустоты нарушают состояние:

• геоморфологии;
• гидрологического и гидрогеологического режимов;
• подземных горизонтов;
• ландшафта.

70. Способы защиты окружающей среды от вредных выбросов промышленного производства.

Ответ: Основными направлениями по решению проблем защиты окружающей среды являются: совершенствование технологических процессов и разработка нового оборудования с меньшим уровнем выбросов примесей и отходов в окружающую среду; замена токсичных отходов на нетоксичные; замена неутилизируемых отходов на утилизируемые; применение пассивных методов защиты окружающей среды.

К пассивным методам защиты относятся мероприятия, направленные на ограничение выбросов промышленного производства с последующей утилизацией или захоронением отходов (очистка сточных вод, газовых выбросов от вредных примесей, рассеивание вредных выбросов в атмосфере, захоронение токсичных и радиоактивных отходов). Важная роль в защите окружающей среды принадлежит мероприятиям по рациональному размещению источников загрязнений: устройство санитарно-защитных зон; вынесение промышленных предприятий из крупных городов; расположение промышленных предприятий с учетом топографии местности и розы ветров. Большое значение имеет контроль качества окружающей среды.

Активной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий является «безотходная технология» - комплекс мероприятий в технологических процессах от обработки сырья до использования готовой продукции, в результате чего сокращается до минимума количество вредных выбросов. В комплекс мероприятий входят: создание и внедрение новых процессов получения продукции с образованием наименьшего количества отходов; разработка систем переработки отходов производства во вторичные материальные ресурсы; разработка различных типов бессточных технологических систем и водооборотных циклов на базе способов очистки сточных вод; создание территориально-промышленных комплексов, имеющих замкнутую структуру материальных потоков сырья и отходов внутри комплекса. Эта форма защиты окружающей среды является наиболее перспективной Все промышленные отходы по агрегатному состоянию делятся на газообразные, жидкие и твердые. В зависимости от физико-химических свойств отходов и от их количества применяют различные методы обезвреживания и переработки; механические, биологические, химические, сорбционные (поглощающие), термические, а также комбинированные.

71. Как осуществляется защита окружающей среды от вредных выбросов на промышленных предприятиях вашего города, района?

Ответ: ставятся отчастные сооружения,

72. Что представляет собой производство?

Ответ: Производство — это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Содержание производства определяет трудовая деятельность, предполагающая три составляющих:

• целесообразную работу, или сам труд;
• предметы труда, т.е. все то, на что направлена рациональная деятельность человека (сырье, материалы, полуфабрикаты и т.п.);
• средства (орудия) труда (машины, оборудование, инструмент и т.п.), с помощью которых человек преобразует предметы труда, приспосабливая их для удовлетворения своих потребностей.

Продукт материального производства — материальное благо, которое представляет собой соединение вещества природы и труда.

Современное производство развивается в условиях непрерывного научно-технического прогресса, главным содержанием которого являются информатизация и автоматизация производства.

73. Какие производственные подразделения предприятия вы знаете?

Ответ: Производственные подразделения предприятия — цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы, прямо или косвенно участвующие в производственном процессе, взаимосвязи между ними, Принятые в совокупности, составляют производственную структуру предприятия. Она предопределяет уровень производительности труда издержек производства, эффективность эксплуатации и использования природных богатств и техники при данных технико-экономических и экономико-географических условиях материального производства.

74. Что составляет производственную, общую структуру предприятия?

Ответ: Общая структура предприятия — понятие более широкое. Она включает весь комплекс производственных подразделений, организаций по управлению предприятием и обслуживанию работни­ков, их число, взаимосвязи и соотношения между ними по чис­ленности работников, размеру занятых площадей, пропускной способности. При этом к производственным подразделениям относятся цехи, участки, лаборатории, в которых изготавливается, проходит контрольные проверки и испытания основная продукция, выпускаемая предприятием, используются комплектующие изделия, приобретаемые со стороны, материалы и полуфабрикаты, запасные части для обслуживания изделий и ремонта в процессе эксплуатации, вырабатываются различные виды энергии для тех­нологических целей и т.п. Перед каждым предприятием стоит задача построения рациональной производственной и общей структуры.

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

устанавливаются состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих намечаемый выпуск продукции;

рассчитываются площади для каждого цеха, склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия;

планируются все транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействие с внешними путями;

намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда в ходе производственного процесса.

Основной структурной производственной единицей предприятия является цех (или участок) — обособленное в административ­ном отношении звено, выполняющее определенную часть общего производственного процесса.

75. На какие группы подразделяются цехи машиностроительного предприятия?

Ответ: В машиностроении так же, как и в некоторых других отраслях, цехи, как правило, подразделяются на четыре группы: основные, вспомогательные, подсобные и побочные. В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. В машиностроении основными цехами могут быть заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным цехам относятся литейные, кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые, цехи сварных конструкций. Обрабатывающие цехи включают механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические, гальванических, лакокрасочных, защитных и декоративных покрытий деталей. К сборочным цехам принадлежат цехи агрегатной и окончательной сборки изделий, их окраски и комплектации запасными частями и съемным оборудованием.

Большую группу составляют вспомогательные цехи. В машиностроении к ним относятся инструментальный, нестандартного оборудования, модельный, ремонтный, энергетический, транспортный.

Подсобными являются цехи, изготовляющие тару для упаковки продукции, выполняющие консервацию продукции, ее упаковку, погрузку и отправку потребителю.

Наконец, различают так называемые побочные цехи, занимающиеся утилизацией и переработкой металлоотходов методами литья и прессования металлической стружки в брикеты, а также цехи то­варов широкого потребления.

Определенное место в структуре машиностроительных заводов занимают складское хозяйство, а также санитарно-технические уст­ройства и коммуникации (электросети, газо- и воздухопроводы, отопление, вентиляция и др.).

Помимо этих цехов на многих крупных машиностроительных заводах имеются непроизводственные цехи, службы и отделы, обслуживающие непромышленные хозяйства (коммунальное, культурно-бытовое, жилищное и др.).

76. Какие научные и научно-исследовательские подразделения предприятия вы знаете? Какова их роль в успешной деятельности предприятия?

Ответ: Особую роль в производственной структуре предприятия играют научные и научно-исследовательские подразделения (конструкторские и технологические подразделения, научно-исследовательские институты и лаборатории). В них разрабатываются технологические процессы, чертежи будущих машин и оборудования, проводятся экспериментальные работы, доводятся конструкции изделий до полного соответствия требованиям ГОСТ, технических условий (ТУ). В этих подразделениях наиболее наглядно проявляется связь науки с производством

77. Что понимают под типом производства?

Ответ: Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики производства. На тип производства оказывает влияние ряд факторов: широта номенклатуры и уровень специализации, масштабность производства, стабильность выпускаемой продукции и др.

78. Какие типы производства вам известны?

Ответ: Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

79. Приведите краткую характеристику типов производства. В чем их особенности?

Ответ: Единичное производство характеризуется малым (штучным) объемом выпуска разнообразной и непостоянной номенклатуры продукции ограниченного потребления. Как правило, повторный выпуск и ремонт этой продукции не предусматривается. Этот тип производства должен быть достаточно гибким, здесь отсутствует повторяемость выпуска, применяется последовательная передача предметов труда с операции на операцию. Оборудование и оснастка в данном типе производства применяются универсальные, что обеспечивает изготовление деталей требуемой широкой номенклатуры. В операциях задействованы рабочие высокой квалификации, так как им приходится выполнять разнообразные работы. Производственные участки здесь выстраиваются по технологическому принципу, а оборудование расставляется по однородным группам. В условиях единичного, мелкосерийного производства возрастают требования к оперативно-производственному планированию. Здесь необходимо осуществлять жесткий контроль за прохождением каждой детали по операциям производственного процесса. Возникают также сложности в обеспечении возможно более полной загрузки рабочих мест.В условиях единичного, мелкосерийного производства относительно возрастает себестоимость изготовления деталей и изделия в целом.

Серийное производство характеризуется одновременным изготов­лением сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. При этом под серией понимается выпуск ряда конструктивно оди­наковых изделий, запускаемых в производство партиями (сериями), одновременно или последовательно, непрерывно в течение опреде­ленного планового периода. Серийное производство в отличие от единичного характеризуется широкой номенклатурой деталей, изготовляемых партиями, сериями. При этом периодически выпуск таких деталей повторяется, что позволяет использовать наряду с универсальным и специальное, более высокопроизводительное оборудование. Передача предметов труда здесь осуществляется параллельно-последовательным, более производительным методом, за станками закрепляется ограниченное число деталеопераций, а само оборудование располагается по группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей. В результате в условиях серийного производства по сравнению с единичным снижается трудоемкость изготовления изделий и их себестоимость: ускорение обработки деталей позволяет уменьшить объем незавершенного производства. Серийный тип организации производства приближается к поточному, массовому.

Массовому производству свойственны непрерывность и относи­тельно длительный период изготовления ограниченной номенкла­туры однородной продукции в значительных количествах. Массовое производство — наиболее эффективное и высокопроизводительное. Главное преимущество здесь — ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых в значительных объе­мах и постоянно повторяющихся. Это позволяет применять специальное, высокопроизводительное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса обработки деталей. В таких условиях появляется возможность максимально механизировать и автоматизировать процессы производства, применять автоматиче­ские поточные линии. За каждым станком закрепляются одна - две операции, на которых можно использовать рабочих средней квалификации. Широко используется параллельная передача предметов труда с операции на операцию.

80. Какой из типов производства и за счет чего является наиболее производительным?

Ответ: Наиболее эффективное и высокопроизводительное — массовое производство. Здесь за счет повторяющихся значительных объемов производства появляется возможность применять специальное, высокопроизводительное оборудование, передовые технологические
процессы, прогрессивные методы организации производства и труда.

81. Какие формы организации производства вы знаете и в чем особенности каждой формы

Ответ: форма организации процесса производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов этого процесса — предметов труда. Единичному производству соответствует технологическая форма организации с последовательной передачей предметов труда с операции на операцию; серийному производ­ству — предметная, групповая или гибкая предметная форма с па­раллельно-последовательным методом движения предметов труда; и, наконец, массовому типу производства свойственна прямолинейная форма с параллельной передачей деталей с операции на операцию.

Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой процесс, в ходе которого предметы труда передаются на каждую последующую операцию лишь после окончания обработки всей партии деталей на предшествующей операции. Эта форма является наименее производительной, производственный цикл здесь затягивается, так как детали, прошедшие обработку, пролеживают в ожидании окончания обработки всей партии. Вместе с тем преимуществом данной формы служит ее гибкость по отношению к изменениям производственной программы, что нередко является объективной необходимостью.

Параллельная форма организации производства позволяет запускать в обработку и передавать на следующую операцию предметы труда без какой-либо задержки, поштучно, по мере окончания обработки данной детали на данном станке. Таким образом, детали не пролеживают в ожидании обработки всей партии, что сокращает длительность производственного цикла, уменьшает объем незавершенного производства. Однако различия в длительности отдельных операций могут приводить к простою оборудования и рабочих.

Наиболее прогрессивная и оптимальная форма организации производства — параллельно-последовательная. Она содержит в себе преимущества и параллельной, и последовательной форм организации производства. Так, предметы труда с операции на операцию передаются так называемыми транспортными партиями. Партии деталей проходят по операциям параллельно. Оборудование здесь расположено по направлению движения обрабатываемых деталей, его количество определяет величину необходимой производственной площади. В результате обеспечивается максимальная непрерывность использования оборудования и рабочей силы, что позволяет достигнуть относительно высокого уровня производительности труда и низкого уровня себестоимости изготовляемой продукции.

В современных условиях на машиностроительных предприятиях все большее распространение получают такие формы организации производства, как гибкие и блочно-модульные.

Гибкие формы позволяют быстро переналаживать производство на изготовление других деталей и изделий.

Блочно-модульные формы позволяет сконцентрировать на отдельном производственном участке весь комплекс технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры деталей и изделий.

82. Назовите известные вам профессии рабочих, инженерно-технических работников, служащих базового предприятия. Какие виды работ они выполняют?

Ответ: На предприя­тиях трудятся люди разных профессий. Главную и наиболее много­численную часть составляют рабочие. Многие из них непосредст­венно изготовляют основную продукцию предприятия, например, обрабатывают детали на станках (токари, фрезеровщики, операторы автоматических линий и др.), осуществляют сборку, регули­ровку изделий (слесари-сборщики, регулировщики радиоаппара­туры и др.). Их называют основными рабочими. Другие заняты обслуживанием оборудования, ремонтом техники, доставкой материалов и инструментов к рабочим местам, а изготовленных деталей — в сборочные цехи, проверкой качества изделий и т. д. (ремонтники, электромонтеры, контролеры, водители и др.). Они не принимают непосредственного участия в изготовлении продукции, а создают для этого необходимые условия, обслуживают основное производство. Таких рабочих называют вспомогательными.

Техническое руководство процессами производства продукции, проектирование новых видов машин, приборов и аппаратов, разработку технологических процессов на предприятиях осуществляют инженерно-технические работники — технологи, конструкторы и другие специалисты.

Кроме рабочих и инженерно-технических работников, на пред­приятиях трудятся служащие (работники, выполняющие админи­стративную, канцелярскую и хозяйственную работу); ученики, обучающиеся на предприятии различным профессиям; младший обслуживающий персонал (работники, занятые уборкой террито­рии и помещений предприятия, работники пожарной охраны и др.). Содержание труда работника определяется и его квалифика­цией.

83. Какие технологические способы обработки материалов применяются на предприятиях, которые вы посетили с экскурсией?

Ответ: технологические способы обработки материалов на предприятии ООО «Спектр» выдувание и прессование пластмассы.

84. Что такое технологический процесс? Какова его структура?

Ответ: Основную часть производственного процесса составляет технология (технологический про­цесс). Под технологией понимают совокупность методов обработ­ки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, материала или полуфабриката, применяемых в процессе получе­ния продукции. Обычно технологию связывают с конкретным про­изводством. Например, различают технологию получения серной кислоты, выплавки стали, выпечки хлеба, изготовления обуви и т. д.

85. Что общего между технологической операцией и технологическим переходом и чем они отличаются друг от друга

Ответ: Технологическая операция — это закончен­ная часть технологического про­цесса, выполняемая рабочим (или группой рабочих) непре­рывно на одном рабочем месте над одним изделием (заготов­кой, деталью, сборочной едини­цей и т. д.). В процессе трудо­вого обучения вы выполняли отдельные технологические опе­рации обработки древесины, металла, ткани: предваритель­ную разметку заготовки, изго­товление по рабочим чертежам различных деталей, сборку из деталей готовых изделий. В ряде отраслей производ­ства технологические операции делятся на переходы. Под переходом понимается законченная часть операции, которая не может быть разделена и выполняется без смены инструмента (приспособления) одним или несколькими рабочими одновременно при не­изменном режиме обработки. Например, в сборочном цехе машино­строительного предприятия рабочий в процессе сборки изделия пользуется гайковертом, торцовым ключом, измерительными инст­рументами. Все его действия в совокупности составляют содержа­ние слесарно-сборочной технологической операции, но работа с гайковертом — это один переход, с торцовым ключом — другой, а контрольные замеры штангенциркулем — третий.

86. Каково назначение маршрутных и операционных карт?

Ответ: В маршрутных картах независимо от характера выпускаемой продукции отражен весь путь, который проходят материалы, по­луфабрикаты и заготовки, превращаясь в готовую продукцию. Маршрутная карта содержит описание технологического про­цесса изготовления изделия по всем операциям, данные об обору­довании, оснастке, применяемым материалам, а также некоторые сведения нормативного характера.

В операционных картах более подробно, чем в маршрутных, описывается выполнение каждой отдельной операции по переходам. В них указывают также рациональные режимы работы оборудования, применяемые контрольно-измерительные инстру­менты и приборы.

87. В чем отличие маршрутной карты от операционной?

Ответ: В операционных картах более подробно, чем в маршрутных, описывается выполнение каждой отдельной операции по переходам. В них указывают также рациональные режимы работы оборудования, применяемые контрольно-измерительные инстру­менты и приборы.

88. Как происходит промышленное освоение новой продукции?

Ответ: Подготовка производства новой продукции — это комплекс нормативно-технических мероприятий, регламентирующих конструкторскую, технологическую подготовку производства и систему постановки продукции на производство.

К омплекс нормативно-технологических мероприятий включает следующие стадии.

Стадия опытно-конструкторских работ разработка и совершенствование технологических процессов, чертежей на основное изделие, технологическую оснастку, нестандартное оборудование, средства для технического контроля качества и испытаний продукции, укупорки, укладки или расчаливания ее на платформах транспортных средств.

Конструкторская документация на товарную (основную) продукцию может быть получена производством от разработчика или разработана предприятием-изготовителем. На этой стадии проводятся экспериментальные работы — изготовление макетов, моделей, проверка работы отдельных составных частей технологической оснастки и нестандартного оборудования.

Стадия опытно-конструкторских работ играет значительную роль в формировании технического уровня будущей продукции Здесь закладываются основные технические параметры и конструкторские решения новой техники, недостатки которых трудно, а подчас невозможно компенсировать на последующих стадиях.

Технологическая документация ( технологические процессы, технологические условия, производственные инструкции, чертежи на технологическое оснащение и нестандартное оборудование и др.) как правило разрабатывается технологическими службами предприятия-изготовителя продукции.

На стадии производства технологического оснащения и нестандартного оборудова­ния материализуются научные разработки, полученные на стадии опытно-конструкторских работ. От качества и надежности изготовления названных средств оснащения зависит качество изготовления деталей, узлов и агрегатов конечной продукции.

Уровень подготовки производства новой продукции зависит от многих факторов: технических, экономических, организационных и социальных. Процесс подготовки производства новой продукции предусматривает ее осуществление путем проведения работ в соответствии снормами, правилами и требованиями, установленными системами соответствующих стандартов.

В любом случае создание новой продукции осуществляется в определенной последовательности, составляющей единый процесс подготовки производства¹;

• теоретические исследования, имеющие фундаментальный и поисковый характер;

• прикладные исследования, в процессе которых иолученньи¹ на первом этапе знания находят практическое применение;

• опытно-конструкторские работы, в ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются в чертежах и образцах новых изделий;

• технологическое проектирование и проектно-организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;

• техническое оснащение нового производства, которое заклю­чается в приобретении и изготовлении нового оборудования, техно­логической оснастки и инструмента, а также при необходимости - в реконструкции предприятий и их подразделений;

освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство;

• промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и в количествах, удовлетворяющих потребности общества.

Обеспечение строгой последовательности работ по подготовке производства новой продукции позволит наиболее эффективно осуществить разработку, освоение и выпуск этой продукции.

89. Составьте план подготовки производства к выпуску нового изделия в учебных мастерских, выделив отдельные ее этапы (конструкторская, технологическая и организационно-производственная подготовка). Приведите примеры технологических процессов (заготовительных, формообразования и сборочных) на тех предприятиях, которые вы посетили во время экскурсии. Составьте перечень профессий рабочих, занятых в этих процессах. Какие технологические операции составляют содержание их труда?

90. Какие существуют методы контроля изделий? Охарактеризуйте их.

Ответ: Контроль качества продукции — важнейшая и обязательная часть технологического процесса в любой отрасли производства.

На производстве введена комплексная система контроля каче­ства продукции. Начинается она с проверки исходных материа­лов — входной контроль. На этом этапе устанавливают соответствие материалов и полуфабрикатов тем техническим требованиям, которые заданы в технологической документации.

Комплексная система контроля качества предусматривает и проверку технологической надежности оборудования, приспособлений, инструментов. Технологическое и контрольно-испытательное оборудование, приборы и инструменты периодически (в соответствии с установленным графиком) проверяют, ремонтируют, а изношенные — заменяют.

Ни качественные материалы, ни надежная техника не обеспечат высокое качество продукции, если в ходе технологического процесса не будет осуществляться контроль качества изделий. Главная его составляющая — измерение различных параметров изделия. Современное производство невозможно представить себе без измерений. Например, при изготовлении авиационного двигателя нужно выполнить более 100 тыс. технологических опера­ций, и почти половина из них связана с измерениями.

91. Назовите механические и электрические измерительные приборы, линейные и угловые универсальные и специальные измерительные инструменты, с которыми вам приходилось встречаться на уроках физики, химии, трудового обучения.

Ответ: линейка, шаблоны, штангенциркуль, микрометр, глубинометр.

92. Какие перспективные методы контроля вы знаете?