Заказ № 1927 417

спиртовых паров, поднимающихся из куба, за счет их частич­ной конденсации и возврата в куб в количестве 1—1, 2 л/ч.

Подогреватель служит для предварительного нагрева вино-материала или спирта-сырца до 60—80 °С. Его вместимость равна вместимости перегонного куба. Нагрев вина в подогре­вателе проводят спиртовыми парами, подаваемыми с помощью трехходового крана за 2—3 ч до окончания сгонки в змеевик подогревателя. Сконденсированные в нем пары направляются в конденсатор-холодильник 4, который служит для конденсации и охлаждения основной массы паров, образующихся при пере­гонке. Конденсатор-холодильник представляет собой трубчатый змеевик, спирали которого укладываются с уклоном в сторону стока сконденсированной жидкости. Охлаждающая вода темпе­ратурой 10—15°С подается в нижнюю часть кожуха конденса­тора-холодильника и выходит из верхней его части с темпера­турой 40—50 °С.

В спиртовой фонарь 5 дистиллят поступает температурой 17°С. Крепость дистиллята устанавливается визуально по по­казаниям стеклянного ареометра. Истечение дистиллята в фо­наре и его поступление в спиртоприемники 6 должно происхо­дить с постоянной скоростью без толчков и выбросов.

Спиртоприемники служат для сбора спирта-сырца, а также продуктов его перегонки — головной, средней и хвостовой фрак­ций. Рабочий объем спиртоприемника 85 дал.

Перегонка виноматериала продолжается 6—8 ч, а спирта-сырца—10—12 ч. Колебания во времени перегонки связаны с различной спиртуозностью жидкостей, загружаемых в куб. *В> свою очередь различная спиртуозность перегоняемого вино-материала (8—12 % об.) сказывается на выходе спирта-сырца и его крепости. Так, перегонка в кубе 80 дал виноматериалов, содержащих 8—12 % об. спирта, приводит к получению спирта-сырца в количестве от 24 до 32 дал при его крепости от 23 до 32 % об.

Перегонка виноматериалов обеспечивает переход.в дистил­лят наряду с этиловым спиртом основной массы летучих при­месей из вина — альдегидов, средних эфиров, высших спиртов, летучих кислот. Концентрации этих примесей могут иметь в ис­ходном вине заметные колебания (в мг/л): альдегиды—10—50; ^v средние эфиры — 50—180; высшие спирты — 80—400; ' летучие кислоты — 350—1200. Колебания концентраций примесей в большей или меньшей степени прослеживаются и в спирте-сырце (в мг/л): альдегиды — 50—100; средние эфиры — 65— 240; высшие спирты—160—800; летучие кислоты—120—400. Последующая фракционная перегонка спирта-сырца удаляет из коньячного спирта избыточное количество некоторых лету­чих примесей с головной и хвостовой фракциями. В связи с различным содержанием этих примесей в сырце количество отбираемой головной фракции может колебаться от 1 до 3 % 418

в зависимости от содержания безводного спирта в исходном спирте-сырце. Чем больше концентрация в нем легколетучих альдегидов, эфиров, высших спиртов, тем выше процент от­бора головной фракции. При условии загрузки в куб 80 дал спирта-сырца отбор головной фракции крепостью 72—83 % об. может меняться от 0, 3 до 1 дал. Концентрации летучих при­месей в ней имеют следующие значения (в г/л): альдегиды — 0, 2—0, 8; средние эфиры — 0, 8—4; высшие спирты — 1, 6—4, 5; летучие кислоты — 0, 06—0, 2.

К отбору средней фракции (коньячный спирт) приступают по окончании сгонки головной и продолжают до показаний спиртомера 45—50% об. Выход коньячного спирта в пересчете на безводный спирт составит 80—85%, что при крепости дис­тиллята 62—70 % об. будет соответствовать 24—31 дал. В со­ответствии с колебаниями концентраций летучих примесей в ви-номатериале и спирте-сырце, а также различий в количествах отбираемых фракций при перегонке спирта-сырца будет ме­няться количественный состав летучих примесей коньячного спирта (в г/л): альдегиды — 0, 02—0, 4; средние эфиры — 0, 35— 1, 8; высшие спирты — 0, 5—1, 8; летучие кислоты — 0, 2—0, 3.

Учитывая баланс распределения безводного этилового спирта в головной и средней фракциях, а также потери в результате двух сгонок в количестве 3%, на долю хвостовой фракции его будет приходиться до 15%. Отбор хвостовой фракции при пе­регонке ведут до нулевого показания спиртомера в фонаре. При крепости хвостовой фракции 20—28 % об. ее количество соста­вит 10—16 дал. С этой фракцией может отбираться (в мг/л): альдегидов 3, 5—10, средних эфиров 150—500, высших спиртов 150—350, летучих кислот 300—600.

Отбором хвостовой фракции обеспечивается стандартная крепость коньячного спирта, поскольку получение фракций кре­постью ниже 45 % об. привело бы к его разбавлению. Такой отбор позволяет также регулировать поступление в коньячный спирт примесей хвостового характера, излишнее количество которых (например, летучих кислот) может ухудшить его ка­чество. С другой стороны, конец сгонки средней, а также отбор хвостовой фракций сопряжены с переходом в дистиллят высо-кокипящих летучих веществ, улучшающих качественные пока­затели коньячного спирта. Такими веществами являются фе-нилуксусный альдегид, р-фенилэтиловый спирт, компоненты энантового эфира и др. Поэтому рекомендуется хвостовую фракцию добавлять к перегоняемому виноматериалу или спирту-сырцу. После пятикратного возврата в производство на шестой раз ее отбирают и направляют на ректификацию.

Ценные свойства некоторых примесей хвостового характера могут быть использованы и иным путем. Так, в практике изве­стен прием, когда в конце перегонки спирта-сырца отбирают фракцию дистиллята в интервале крепости 50—20 % об. (ее

14* 419

Рис. 74. Аппарат однократной сгонки:

/ — конденсационный горшок; 2 — змеевик греющего пара; 3 — перегонный куб; 4 — куб-преднагреватель; 5 — укрепляющая колонка; б — трубопровод для отвода водно-спиртовых паров в дефлегматор; 7 — трубопровод для отвода охлаждающей воды из дефлегматора; 8 — дефлегматор; 9 — дистанционные термометры; 10 — трубопровод для отвода флегмы в колонну; II — ротаметр; 12 — вакуум-прерыватель; 7.3 —трубо­провод подвода греющего пара; 14 — трубопровод для отвода барды; 15 — трубопро­вод для отвода водно-спиртовых паров в холодильник-конденсатор; 16 — холодильник-конденсатор; П — спиртовой фонарь; 18, 19 — приемники дистиллята

крепость в среднем 25—30 % об.). Эта фракция носит название «душистые воды». Душистые воды обладают приятным арома­том и после выдержки в дубовых бочках используются иногда' в купажах ординарных коньяков.

Для увеличения выхода коньячного спирта на практике ис­пользуют также перегонку смеси головной и хвостовой фрак­ций. Получаемые от такой перегонки головную и хвостовую фракции направляют на ректификацию. Разрешается к смеси головной и хвостовой фракций добавлять перед ее фракцион­ной перегонкой 3—4 % дрожжей и 8—10 % коньячных винома-териалов. Коньячные спирты, получаемые по указанной схеме, используют для производства ординарных коньяков.

Добавка головной и особенно хвостовой фракций к перего­няемому виноматериалу или спирту-сырцу позволяет увеличить выход в пересчете на безводный спирт коньячного спирта до 90, 5—92, 5%. Улучшаются также удельные эксплуатационные показатели, связанные с расходом пара и воды на 1 дал в пере­счете на безводный коньячный спирт.

Полученная после перегонки виноматериала жидкость (бар­да) утилизируется с целью извлечения из нее виннокислых сое­динений. Отработавшая после перегонки спирта-сырца жидкость утилизации не подлежит. Количество спирта в барде и отрабо­тавшей жидкости не должно превышать 0, 1 % об.

Установка однократной сгонки обеспечивает полу­чение коньячного, а также плодовых спиртов непосредственно

из виноматериалов, минуя стадию приготовления спирта-сырца. На отечественных заводах наибольшее распространение полу­чили аппараты однократной сгонки с укрепляющими колонками (рис. 74). Укрепление спиртовых паров до кондиций головной, средней (коньячный спирт) и хвостовой фракций достигается с помощью укрепляющей колонки 5. Процесс укрепления спир­товых паров происходит при их непрерывном контакте со стека­ющим по тарелкам колонки из дефлегматора 8 дистиллятом (флегмой). Пар, контактируя с флегмой на тарелке, конденси­руется. За счет теплоты его конденсации выделяется вторичный пар с большим содержанием нижекипящего компонента (этило­вого спирта), чем пар, поступающий с нижележащей тарелки. Аналогичные процессы массообмена происходят на всех тарел­ках. Их количество можно определить графическим путем по диаграмме зависимости крепости жидкой и паровой фаз (см. рис. 71). Поскольку дефлегматор равноценен одной теоретиче­ской тарелке (т. т.), для достижения требуемых кондиций спирта во фракциях дополнительно необходимо в укрепляющей колонке иметь 1, 5—2 т. т.* Образующиеся в дефлегматоре спиртовые пары поступают в холодильник-конденсатор 16, где конденсируются и охлаждаются до температуры 17°С. Дис­тиллят через спиртовой фонарь поступает в сборники.

При перегонке загрузку куба 3 (полезной вместимостью 500 дал) проводят через виноподогреватель, в который предвари­тельно задают 450 дал виноматериала и 50 дал хвостовой фрак­ции. Контроль за перегонкой осуществляют по манометриче­ским термометрам 9, вакуум-прерывателю 12, спиртовому фо­нарю 17 и ротаметру //, фиксирующему величину возврата флегмы в аппарат. Обычно количество возвращаемой флегмы поддерживается на уровне 250—300 л/ч путем регулирования подачи охлаждающей воды на дефлегматор. При увеличении подачи воды на охлаждение дефлегматоров возрастает и коли­чество флегмы, возвращаемой в аппарат. В этом случае кре­пость средней фракции может быть выше 70 % об. Повышенная крепость на тарелках укрепляющей колонны (дефлегмационных тарелках) приводит к снижению концентрации в коньячном спирте высококипящих эфиров, альдегидов, высших спиртов, а следовательно, к снижению его качества. При таком режиме перегонки возрастает расход греющего пара на испарение из­бытка флегмы. Интенсификация процесса нагрева виноматери­ала в кубе может вызвать бурное вскипание жидкости и ее пе­реброс в дистиллят. Чтобы избежать этого, давление в вакуум-прерывателе должно поддерживаться на уровне 350—550 мм вод. ст. (3, 4—5, 4 кПа).

* Вместо тарельчатой укрепляющей колонки в других модификациях ап­парата однократной сгонки применяют тарельчатые дефлегматоры или ко-жухотрубные теплообменники.

420 www.ovme.ru

Общая продолжительность фракционной перегонки состав­ляет 12 ч. Головную фракцию отбирают в количестве 0, 8—1, 2 % в пересчете на безводный спирт, загружаемый в куб с винома-териалом. Ее крепость составляет 80—87 % об. Продолжитель­ность отбора головной фракции при скорости 0, 2—0, 3 л/мин составляет 20—30 мин.

На отбор средней фракции переходят при крепости дистил­лята 73—75 % об. Средняя фракция (коньячный спирт) отби­рается в течение 4—5 ч при флегмовом числе 1—1, 3 и давле­нии в вакуум-прерывателе 300—350 мм вод. ст. (2, 9—3, 4 кПа). Ее количество в зависимости от крепости исходного виномате-риала (8—12 % об.) может составлять от 45 до 65 дал. Кон­центрация спирта в дистилляте колеблется от 62 до 71 % об. При показаниях крепости дистиллята в спиртовом фонаре 40—45 % об. приступают к отбору хвостовой фракции. Ее отбор ведут форсированно в течение 4—5 ч при флегмовом числе 3— 4 и давлении в вакуум-прерывателе 500—550 мм вод. ст. (4, 9— 5, 4 кПа). Для аппаратов с полезной вместимостью 500 дал ко­личество хвостовой фракции при крепости 17—25 % об. может колебаться от 30 до 36 дал. Перегонку прекращают при пока­зании спиртомера 1—2 % об. Считается, что отгонка спирта до нулевой крепости дистиллята нецелесообразна, поскольку со­пряжена с избыточными затратами пара и воды на перегонку и возрастанием ее продолжительности.

Хвостовую фракцию добавляют к перегоняемому винома₎те-риалу не более 6 раз. Полученную от последней перегонки хво­стовую фракцию смешивают с головными фракциями и направ­ляют на ректификацию.

Оставшаяся после перегонки барда с содержанием спирта не более 0, 1 % об. утилизируется.

По сравнению с установкой УПКС на аппаратах однократ­ной сгонки потери безводного спирта с головной фракцией, а также потери при перегонке снижены соответственно в 1, 6 и 2 раза, что позволило увеличить выход коньячного спирта в пере­счете на безводный до 92, 8—94, 2%. Вместе с тем дополнитель­ные затраты греющего пара и охлаждающей воды на испарение и конденсацию флегмы оставляют эксплуатационные показа­тели перегонки на уровне аналогичных показателей аппаратов УПКС. Величина флегмового числа за весь цикл сгонки в зави­симости от крепости виноматериала может меняться от 1, 5 до 4. Дистилляционные установки непрерывного действия. В конь­ячном производстве используют два типа дистилляционных ус­тановок непрерывного действия — установки, вырабатывающие коньячный спирт из виноматериалов, минуя стадию образова­ния промежуточных спиртопродуктов (спирта-сырца, эпюрата и др.), и установки, в которых предусмотрены получение и по­следующая дистилляция промежуточных спиртопродуктов. Ус­тановки первого типа широко используются в СССР и за рубе-

422 www.ovine.ru

жом. Они просты по конструкции и в обслуживании, надежны в работе. Как правило, их выполняют в одно- или двухколонном варианте. В одноколонных установках укрепляющая и истоща­ющая части связаны единым паровым потоком.

Дистилляционная установка К-5 (рис. 75) разра­ботана болгарскими специалистами. Аппарат состоит из ко­лонны истощения 2 с 13 одноколпачковыми тарелками, двух дефлегматоров 3, 4, конденсатора 5, холодильника 7, теплооб­менника 9, бардорегулятора 10 и спиртового фонаря 8.

Укрепление спиртовых паров, поступающих из колонны, до кондиций коньячного спирта осуществляется с помощью двух последовательно соединенных кожухотрубных теплообменников (дефлегматоров). Несконденсированные в дефлегматорах спир­товые пары окончательно конденсируются в конденсаторе и

возвращаются в колонну истощения. Отбор дистиллята с кон­дициями коньячного спирта ведется из второго дефлегма­тора.

Обогрев греющим паром нижней части колонны осуществля­ется через барботер. Теплота конденсации пара обепечивает при наличии 13 тарелок достаточно полное удаление из виноматери-ала этилового спирта и летучих примесей. Стекающий с верхней тарелки кипящий виноматериал находится в постоянном проти-воточном контакте с паром. Благодаря такому контакту пере­текающий с тарелки на тарелку виноматериал освобождается от летучих примесей и спирта. Вытекающая из нижней части колонны барда содержит не более 0, 1 % об. спирта.

Виноматериал из напорного бака 6 непрерывным потоком со скоростью 120—150 дал/ч проходит кожухотрубный тепло­обменник, где нагревается до 65—70 °С за счет тепла отходя­щей барды, в кубовую часть установки и по коммуникации 1 поступает на верхнюю тарелку колонны истощения. Образую­щиеся при кипячении вйноматериалов пары этилового спирта и летучих примесей непрерывно поступают в дефлегматоры и конденсатор, где укрепляются до кондиций коньячного спирта (62—70 % об.) и, конденсируясь, через холодильник и спирто­вой фонарь отбираются в виде жидкости в спиртоприемник. Требуемая крепость дистиллята обеспечивается регулированием подачи охлаждающей воды на дефлегматоры. Температура воды на выходе из первого дефлегматора должна поддержи­ваться на уровне 80—90 °С, второго — 50—65 °С. При этом флегмовое число изменяется от 0, 6 до 2. Отсутствие в уста­новке К-5 отбора головных и хвостовых фракций, а также срав­нительно небольшие (до 1, 5 %) потери обеспечивают выход дис­тиллята с кондициями коньячного спирта до 98—98, 5 % в пе­ресчете на безводный спирт.

Дистилляционная установка К-5м (рис. 76) яв­ляется двухколонным аппаратом. Первая колонна эпюрацион-ная, вторая — выварная. Виноматериал, подогреваемый в тепло­обменнике 19 до 65—70 °С за счет тепла отходящей барды, не­прерывно подается в эпюрационную колонну 6, где из него удаляются головные примеси (их Ки и /С_Р больше 1). Эпюриро-ванный виноматериал крепостью 85—90 % об. поступает в вы­варную колонну, состоящую из двух частей — концентрацион­ной и истощающей. Колонна снабжена 22 одноколпачковыми тарелками. Истощающая часть представляет собой куб, вмести­мость которого обеспечивает 2—3-часовую задержку барды в кипящем состоянии, что улучшает прохождение процессов новообразования летучих примесей. В концентрационной части выварной колонны происходит концентрирование летучих при­месей. Процесс осуществляется на 2—3 тарелках укрепления, в дефлегматоре и конденсаторе. Головная фракция в количестве 0, 5—2 % в пересчете на безводный спирт отбирается непреры-

424 www.ovine.ru

Рис. 76. Схема аппарата непрерывного действия К-5м:

/ — куб; 2 — охладитель перегретого вина; 3 — нагреватель; 4 — емкость для выдержки перегретого вина; 5 — выварная колонна; 6 — эпюрационная колонна; 7 — воздушник; в'—конденсатор эпюрационной колонны; 9 — дефлегматор эпюрационной колонны; 10, // — дефлегматоры выварной колонны; 12 — конденсатор спиртовых паров; 13 — холо­дильник спирта; 14 — холодильник головной фракции; 15 — спиртовой фонарь голов­ной: фракции: 16 — спиртовой фонарь коньячного спирта; 17 — пробный холодильник; IS — бардорегулятор; 19 — теплообменник для подогрева виноматериала

»

вно пли периодически при крепости 85—90 % об. Флегмовое число при этом достигает 34, т. е. почти вся масса сконденси­рованных паров возвращается в колонну. Перегонка эпюриро-

. - 425

Рис. 77. Схема аппарата непрерывного действия с раздельным отбором фракций коньячного спирта различной спиртуозности:

/ — змеевик греющего пара; 2 —перегреватель; 3 — пробный холодильник; 4 — отгон­ная колонна; 5 — ротаметр; 6 — охладитель перегретого вина; 7 — эпюрационная ко­лонна; 8 — напорный бак для вина; 9 — дефлегматор; 10 — конденсатор; 11 — холодиль­ник; /2 — конденсатор-холодильник; 13 — смеситель; 14, 15, 20 — спиртовые фонари соответственно средней, хвостовой и головной фракций; 16 — конденсатор-холодильник хвостовой фракции; П — бардорегулятор; 18 — колонна дистилляции эпюрата; 19 — ва­куум-прерыватель

ванного вина осуществляется так же, как на установке К-5. Часовой расход виноматериала, поступающего в аппарат, со­ставляет 160—180 дал. Спиртовые пары, укрепляясь в дефлег­маторах 10, 11 до кондиций коньячного спирта, после конден­сации и охлаждения отбираются через спиртовой фонарь 16 в сборник дистиллята. Температура выходящей воды в первом дефлегматоре поддерживается на уровне 80—90 °С, во втором — 50—65 °С. Вытекающая из куба 1 барда направляется на ути­лизацию.

Дистилляционные коньячные установки с по­лучением и последующей дистилляцией проме­жуточных крепких спиртопродуктов более сложны по конструкции и выполняются, как правило, в двух- или трех­колонном варианте. Они более перспективны для воспроизвеле-

ния в потоке классического (шарантского) способа перегонки виноматериалов на коньячный спирт, так как позволяют до­стичь максимального выделения в дистиллят летучих веществ вне зависимости от крепости виноматериала на тарелке пита­ния и обеспечить фракционирование неочищенного дистиллята от примесей головного характера.

В установке (рис. 77), разработанной МТИППом, винома-териал подвергается дистилляции в колонне 4 с последующей эпюрацией водно-спиртовых паров в эпюрационной колонне 7 и окончательной дистилляцией эпюрата в специальной колонне 18. Виноматериал перед поступлением в отгонную колонну, со­стоящую из выварной и истощающей частей, проходит последо­вательно охладитель перегретого вина, куб колонны и перегре­ватель. В охладителе встречаются два потока виноматериала: перегретый из перегревателя и холодный из напорного бака. Отдав часть тепла холодному виноматериалу, виноматериал из перегревателя при температуре 80—85 °С поступает в вывар­ную часть дистилляционной колонны. В этой части колонны из виноматериала удаляется основная (до 90 %) часть этилового спирта и летучих примесей в виде водно-спиртовых паров. Эти пары поступают в эпюрационную колонну, которая обогревается водно-спиртовыми парами из истощающей части отгонной ко­лонны. В результате контакта конденсата спиртовых паров из дефлегматора 9 с парами из истощающей части отгонной колонны происходит образование спиртовых паров, которые в количестве 1—3 % (в пересчете на безводный спирт) отбира­ются из холодильника //. Эта фракция (головная) имеет кре­пость 75—80 % об.

Эпюрат, обогащенный высококипящими примесями, направ­ляется из выварной части эпюрационной колонны в колонну дистилляции эпюрата, где производится отбор основного (через дефлегматор 9, конденсатор 10, холодильник 11) и промежуточ­ных (через конденсаторы-холодильники 12) продуктов различ­ной спиртуозности. Смешивание спиртовых продуктов, отобран­ных из различных точек колонны дистилляции эпюрата, способ­ствует обогащению коньячного спирта летучими примесями, имеющими различные коэффициенты испарения, не ограничен­ные крепостью эпюрата.

Хвостовая фракция при средней крепости 20 % об. отби­рается с нижних тарелок колонны.

Технологическая характеристика дистилляционных конь­ячных установок. Коньячный спирт наилучшего качества полу­чается на установках шарантского типа (УПКС), которые обес­печивают переход в коньячный спирт при дистилляции вино-материалов оптимальных количеств летучих соединений вина, а также вновь образующихся веществ. Вместе с тем периодич­ность работы, а также высокие эксплуатационные показатели значительно снижают эффективность их использования.

Установки однократной сгонки (ПУ-500) более производи­тельны. Однако их удельные эксплуатационные показатели практически такие же, как у установок шарантского типа. В той и другой установках количества безводного спирта, от­бираемого с головной, средней и хвостовой фракциями близки, однако условия обогащения в них средней фракции образующи­мися при дистилляции летучими продуктами неидентичны. Дей­ствительно, при перегонке виноматериала на установке УПКС новообразующиеся летучие соединения накапливаются в основ­ном в спирте-сырце. Последующая фракционная его перегонка приводит к упорядоченному распределению этих веществ по фракциям. В установках однократной сгонки процессы ново­образования летучих соединений также проходят на всем про­тяжении фракционной перегонки виноматериалов. Однако в от­личие от установок шарантского типа в них при отборе конь­ячного спирта в дистиллят попадают летучие вещества, подлежащие удалению с головной фракцией.

Дистилляционные установки непрерывного действия более экономичны. Однако лишь немногие из них отвечают в полной мере требованиям коньячного производства. Наибольшие откло­нения режимов перегонки от классического (шарантского) спо­соба наблюдаются в одноколонных аппаратах, исключающих получение промежуточных спиртопродуктов (спирта-сырца и др.). Так, в установке К-5 отсутствие фракционирования конь­ячного спирта от головных и хвостовых примесей не позволяет получить продукт высокого качества. Эта установка не обес­печивает также условия перехода летучих веществ в дистиллят в зоне его отбора, аналогичные классическому способу. Эти ус­ловия, как уже отмечалось, должны предусматривать обогаще­ние дистиллята примесями, обладающими различной степенью летучести по мере снижения спиртуозности дистиллируемого спирта-сырца. В установке К-5 отбор дистиллята проводится в одной точке. В установке не обеспечиваются процессы ново­образования летучих веществ, поскольку время пребывания виноматериала в кипящем состоянии не превышает 0, 3 ч. В установке УПКС процесс дистилляции вина длится 8 ч.

В установке К-5м (модернизированный вариант К-5) расход пара несколько выше, однако качество получаемого коньячного спирта заметно лучше. Вместе с тем на К-5м, как и на других установках подобных систем, в точке отбора коньячного спирта создаются ограниченные условия для обогащения дистиллята летучими веществами. Отсутствие фракционирования коньяч­ного спирта от хвостовых примесей также сказывается на каче­стве продукции.

В установке МТИППа, представляющей второй тип коньяч­ных дистилляционных установок, удельные эксплуатационные показатели находятся на уровне установки К-5м. Вместе с тем эта установка благодаря наличию промежуточных зон отбора

основной фракции обеспечивает в непрерывном потоке направ­ленное регулирование химического состава коньячных спиртов. Универсальные свойства установки не ограничиваются только возможностью получения коньячных спиртов. Она может быть применена также для получения плодовых спиртов, спирта-сырца из дрожжевых осадков и сброженных выжимочных эк­страктов. Для изготовления такой установки используются стан­дартные узлы и детали дистилляционных аппаратов пищевой и химической промышленности.

Технологическая характеристика дистилляционных коньячных установок

УПКС ПУ-500 К-5 К-5м МТИППа

Производительность уста- 16—16, 5 100 280 400 1000

новки, дал/сут б. с. '

Расход пара, кг/дал б. с. 63—92 65—90 16—32 32—40 30—40

Расход воды, м³/дал б. с. 0, 8—1, 1 0, 6—0, 9 0, 15-0, 3 0, 2—0, 4 0, 3—0, 5