Конструирование корпусных деталей

При конструировании литой корпусной детали стенки следует по возможности выполнять одинаковой толщины. Толщину стенок литых деталей стремятся уменьшить до величины, определяемой условиями хорошего заполнения формы жидким металлом. Поэтому чем больше размеры корпуса, тем толще должны быть его стенки. Основной материал корпусов - серый чугун не ниже марки СЧ15.[1, стр. 257]

Назначаем материалом корпуса чугун марки СЧ15.

Для редукторов толщину δ стенки, отвечающую требованиям технологии литья, необходимой прочности и жесткости корпуса, вычисляют по формуле [1, стр. 257]

где T - вращающий момент на выходном (тихоходном валу), Н∙ м.

δ = 8 мм.

Плоскости стенок, встречающиеся под прямым углом или тупым углом, сопрягают дугами радиусом r и R. Если стенки встречаются под острым углом, рекомендуют их соединять короткой вертикальной стенкой. В обоих случаях принимают: r ≈ 0, 5δ; R ≈ 1, 5δ, где δ - толщина стенки. [1, стр. 257]

Назначаем

r = 4 мм;

R = 12 мм;

Формовочные уклоны задают углом β или катетом a в зависимости от высоты h. [1, стр. 258]

Толщину наружных ребер жесткости у их основания принимают равной 0, 9...1, 0 толщины основной стенки δ. Толщина внутренних ребер из-за более медленного охлаждения металла должна быть 0, 8δ. Высоту ребер принимают h_p ≥ 5δ. Поперечное сечение ребер жесткости выполняют с уклоном. [1, стр. 258]

Часто к корпусной детали прикрепляют крышки, фланцы, кронштейны. Для их установки и крепления на корпусной детали предусматривают опорные пластинки. Эти пластинки при неточном литье могут быть смещены. Учитывая это, размеры сторон опорных пластинок должны быть на величину С больше размеров опорных поверхностей прикрепляемых деталей. Для литых деталей средних размеров С = 2...4 мм. [1, стр. 258]

При конструировании корпусных деталей следует отделять обрабатываемые поверхности от " черных" (необрабатываемых). Обрабатываемые поверхности выполняют в виде пластинок, высоту h которых можно принимать h = (0, 4...0, 5)δ. [1, стр. 258]

Во избежание поломки сверла поверхность детали, с которой соприкасается сверло в начале сверления, должна быть перпендикулярна оси сверла. [1, стр. 258]

Корпуса современных редукторов очерчивают плоскими поверхностями, все выступающие элементы (бобышки, подшипниковые гнезда, ребра жёсткости) устраняют с наружных поверхностей и вводят внутрь корпуса, лапы под болты крепления к основанию не выступают за габариты корпуса, проушины для транспортировки редуктора отлиты заодно с корпусом. При такой конструкции корпус характеризуют большая жесткость и лучшие виброакустические свойства, повышенная прочность в местах расположения болтов крепления, уменьшение коробления при старении, возможность размещения большего объема масла, упрощение наружной очистки, удовлетворение современным требованиям технической эстетики. Однако масса корпуса из-за этого несколько возрастает, а литейная оснастка усложнена. [1, стр. 262]

Назначаем крепление крышки редуктора к корпусу болтами.

Диаметр d(мм) болтов крепления крышки принимают в зависимости от вращающего момента Т (Н∙ м) на выходном валу редуктора:

Назначаем болты для крепления крышки редуктора и корпуса М16-6g х **.58.016 ГОСТ 7796-70.

Гайки для болтов крепления крышки редуктора и корпуса М16-6H.5 ГОСТ 15521-70.

Шайбы под гайки крепления крышки редуктора и корпуса 16 65Г ГОСТ 6402-70 (высота 3.5 мм).

Диаметр винта крепления редуктора к плите (раме): d_ф ≈ 1, 25d, где d - диаметр винта (болта) крепления крышки и корпуса редуктора. [1, стр. 267]

d_ф ≈ 1, 25 ∙ 16 ≈ 20 мм.

Согласованное значение с ГОСТ.

d_ф = 20 мм.

Высота шайбы под этот винт 4.5 мм.