До чого призводить завищене значення величини зварювального

струму?

+1) до перегріву деталі та розбризкування металу;

2) зменшення витрат електроенергії;

3) до зниження швидкості наплавлення;

4) всі перераховані варіанти.

91. Вид зварювання або наплавлення, що характеризується

екологічною чистотою процесу:

1) наплавлення під шаром флюсу;

2) зварювання в середовищі інертного газу (наприклад аргону);

+3) електроконтактне зварювання;

4) всі перераховані варіанти.

92. Для наплавлення деталей якого діаметра рекомендується

застосовувати вібродуговий метод під час відновлення?

1) від 50мм;

2) від 30мм;

+3) від 15мм;

4) всі перераховані варіанти.

93. Наплавлення під флюсом рекомендується застосовувати для

відновлення деталей з діаметром:

1) 10…20мм;

2) 30 …40мм;

+3) понад 50мм;

4) всі перераховані варіанти.

94. Деталі із чавуну перед наплавленням:

1) знежирюють;

2) проводять декапіювання;

+3) нагрівають до 600…650 °С;

4) охолоджують до – 10 °С.

95. Основні критерії вибору способу усунення дефектів деталей:

1) організаційний, конструкторський;

2) дефіцит деталі, металоємність способу, трудомісткість;

+3) технологічний, довговічності і техніко-економічний;

4) організаційний, технічний, дефіцит деталі.

96. Для чого застосовують точкове і шовне зварювання?

+1) зварювання листового матеріалу малих товщин;

2) зварювання деталей зі значним зносом;

3) зварювання деталей великих товщин;

4) зварювання деталей з невеликим зносом.

97. Під час відновлення деталей методом електроконтактного

напікання використовують:

1) металеву стружку;

+2) металевий порошок;

3) інертний газ;

4) металевий дріт.

98. Які використовують способи стопоріння різьбових з’єднань?

1) контргайкою;

2) пружинною шайбою, замковою шайбою;

3) шплінтування дротом;

+4) всі перераховані варіанти.

99. Спосіб ремонту, що відносять до методу ремонту встановленням

додаткових елементів:

+1) ремонт тріщин встановленням фігурних вставок;

2) ремонт тріщин зварюванням способом відпалювальних валиків;

3) ремонт тріщин накладанням епоксидної композиції;

4) ремонт тріщин нанесенням анаеробних герметиків.

100. Після наплавлення колінчасті вали відновлюють під розмір:

+1) номінальний;

2) ремонтний;

3) вільний;

4) не відновлюють.

101. За зворотної полярності зварюють деталі:

+1) тонкі;

2) тонку до товстої;

3) товсту до тонкої;

4) товсті.

102. які деталі під час ремонту зварюють та наплавляють у середовищі аргону:

1) сталеві;

+2) алюмінієві;

3) чавунні;

4) латунні.

103. Склад компонентів епоксидної композиції для ремонту тріщин:

1) епоксидна смола, пластифікатор;

2) епоксидна смола, затверджувач;

+3) епоксидна смола, пластифікатор, наповнювач, затверджувач;

4) пластифікатор та затверджувач.

104. Які параметри сприяють якісному склеюванню деталей під час

застосування синтетичних клеїв?

1) температура, тиск;

2) тиск, час витримки;

+3) тиск, температура, час витримки;

4) час витримки.

105. За рахунок чого під час електроіскрової обробки відбувається

гартування деталі?

1) ширини зони обробки;

2) додаткового охолодження деталі рідким азотом;

+3) відведення тепла до глибини деталі;

4) додаткового охолодження деталі проточною водою.

106. Під час залізнення на поверхні відновлюваної деталі осаджується:

1) залізо з вуглецем;

+2) залізо;

3) оксид заліза;

4) всі перераховані варіанти.

107. Залізнення проводиться в розчинах:

+1) кислот;

2) солей;

3) лугів;

4) всі перераховані варіанти.

108. Електроліти для хромування виготовляють на основі:

1) соляної кислоти;

+2) сірчаної кислоти;

3) ортофосфорної кислоти;

4) всі перераховані варіанти.

109. Що таке плазма?

1) продукт окиснення газу, який супроводжується виділенням значної

кількості тепла;

2) різновид електричної дуги;

+3) високотемпературний, частково або повністю іонізований газ;

4) електрод.

110. Яким пристроєм вимірюються витрати газу для плазмоутворення?

1) манометром;

2) гіроскопом;

+3) ротаметром;

4) всі перераховані варіанти.

111. До переваг газополуменевого напилення і наплавлення можна

віднести:

+1) високу продуктивність та високий коефіцієнт використання матеріалу;

2) високу міцність зчеплення покриття з основою;

3) можливість нанесення покриття без попередньої обробки деталі;

4) всі перераховані варіанти.

112. Які горючі гази використовуються під час газополуменевого

напилювання і наплавлення?

+1) ацетилен, пропан, воднево-киснева суміш;

2) аргон, вуглекислий газ;

3) метан, кисень, фреон;

4) всі перераховані варіанти.

113. Які пальники, використовуються під час газополуменевого

напилювання і наплавлення?

1) пальники з подачею порошку в ручну;

+2) пальники з подачею порошку з горючим газом;

3) пальники з комбінованою подачею порошку;

4) всі перераховані варіанти.

114. Що є носієм електричних зарядів в електролітах?

+1) іони;

2) електрони;

3) протони;

4) всі перераховані варіанти.

115. Які полімерні матеріали використовують для зашпаровування

тріщин у корпусних деталях?

1) поліамідні смоли;

+2) епоксидні смоли;

3) синтетичні клеї;

4) всі перераховані варіанти.

116. Після нанесення на поверхню деталі, які полімерні матеріали добре працюють в умовах тертя ковзанням?

1) епоксидні смоли;

+2) поліамідні смоли;

3) анаеробні герметики;

4) всі перераховані варіанти.

117. Яку термічну обробку необхідно виконати після холодного

випрямляння?

1) нормалізацію;

+2) відпуск;

3) відпал;

4) всі перераховані варіанти.

118. Осадження застосовують для:

+1) збільшення зовнішнього діаметра деталей, які відновлюються;

2) збільшення висоти деталей, які відновлюються;

3) збільшення величини внутрішнього діаметра;

4) збільшення твердості внутрішніх поверхонь деталей.

119. Правку застосовують для:

1) збільшення кривизни деформованих деталей;

2) збільшення висоти відновлених деталей;

+3) зменшення величини деформації деталі;

4) збільшення твердості зовнішніх поверхонь.

120. Висадку реалізовують за необхідності:

1) зменшення внутрішнього діаметра деталі;

2) збільшення висоти деталі;

3) локальної зміни геометричних параметрів;

+4) збільшення внутрішнього і зовнішнього діаметрів деталей.

121. Гідротермічне роздавання використовують під час відновлення:

1) шестерень;

2) дисків муфт зчеплення;

+3) поршневих пальців;

4) колінчастих валів.

122. Обтискання застосовують для:

1) зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок збільшення

зовнішніх;

+2) зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок зменшення

зовнішніх;

3) зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок збільшення висоти;

4) зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок зменшення висоти.

123. Робочі органи ґрунтообробних машин відновлюють:

1) витяжкою;

2) осадкою;

+3) відтяжкою;

4) накаткою.

124. Правку виконують:

1) електронатиранням;

2) анодномеханічною обробкою;

3) наклепом;

+4) деформуванням у холодному стані.

125. Яку механічну обробку проводять після залізнення?

1) точіння;

2) фрезерування;

+3) шліфування;

4) дорнування.

126. Звідки йде нарощування зношеної деталі під час залiзнення?

1) з розчину електроліту;

2) з катоду;

3) з маловуглецевої сталi підключеної на катоді;

+4) з маловуглецевої сталi підключеної на аноді.

127. Звідки йде нарощування зношеної деталі під час хромування?

+1) з розчину електроліту;

2) з аноду;

3) з маловуглецевої сталi підключеної на катоді;

4) з маловуглецевої сталi підключеної на аноді.

128. Найбільш простий спосіб відновлення забитої різьби на валу:

1) електродугове наплавлення;

2) нарізання ремонтної різьби;

+3) калібрування;

4) електроконтактне приварювання дроту.

129. Якими методами відновлюються плунжери паливних насосів?

+1) гальванічні покриття;

2) газополуменеве напилювання;

3) наплавлення у середовищі захисних газів;

4) всі перераховані варіанти.

130. Які поверхні потрібно вибрати як базові під час шліфування

корінних шийок колінчастих валів?

1) поверхню корінних шийок;

+2) центрові отвори вала;

3) поверхні шатунних шийок;

4) поверхню шийок під розподільну шестерню та фланця під маховик.

131. Яка охолоджувальна рідина повинна використовуватися під час

шлiфування колінчастих валів?

1) гас;

2) дизельне пальне;

+3) 2 … 3 % розчин кальцинованої соди;

4) суміш гасу з оливою.

132. Раціональні способи ремонту тріщин у тонколистовій обшивці

комбайнів:

+1) газове зварювання;

2) ручне електродугове зварювання;

3) електроконтактне зварювання;

4) електродугове зварювання в середовищі аргону.

133. Як впливає низька якість притирання клапанів з гніздами

на працездатність двигуна?

+1) зниження потужності, підвищення витрати палива;

2) підвищення потужності, зниження витрати палива;

3) не впливає;

4) підвищує якість збиральних робіт.

134. Які поверхні є базовими під час проточування центрових отворів

колінчастих валів?

+1) шийки під шестерню та зовнішній діаметр фланця;

2) корінні шийки;

3) шатунні шийки;

4) всі перераховані варіанти.

135. Як впливає термомеханічна обробка поверхонь деталей на їх

втомну міцність?

+1) підвищує;

2) зменшує;

3) не впливає;

4) не підвищує.

136. Які інструменти та прийоми застосовують для викручування

зламаних шпильок і болтів?

1) бор;

2) екстрактор;

3) приварювання гайки, приварювання дроту;

+4) всі перераховані варіанти.

137. Для підгонки поверхонь деталей під час ремонту застосовують

методи:

1) припилювання;

2) шабрування;

3) притирання;

+4) всі перераховані варіанти.

138. Методом притирання обробляють поверхні клапана:

1) циліндричні;

+2) конічні;

3) торцеві;

4) канавки.

139. Методом роздачі відновлюють:

1) циліндри;

2) вкладиші;

3) штифти;

+4) поршневі пальці

140. Методом хонінгування обробляють:

1) вали;

+2) отвори;

3) стрижні;

4) диски.

141. В якому документі технологічного процесу описується технологічна операція з вказуванням переходів та даних про засоби оснащення?

1) маршрутна карта;

2) карта ескізів;

+3) операційна карта;

4) технологічна інструкція.

142. В якому документі технологічного процесу наводиться повний

скорочений опис технологічного процесу?

+1) маршрутна карта;

2) карта ескізів;

3) відомість технологічних документів;

4) технологічна інструкція.

143. Що є початком для схеми складання?

1) цей виріб (складальна одиниця);

+2) базова деталь;

3) перелік обладнання, що використовується для складання;

4) вказівка керівництва.

144. Як умовно позначається складальна одиниця на схемі розбирання

вузла?

1) колом;

2) прямокутником;

+3) прямокутником, виконаним двома паралельними лініями;

4) трикутником.

Друга група – «Більш складні»

1. Процес “зношування” розподіляється на:

+1) механічне, механічно-хімічне, під впливом електроструму;

2) абразивне, адгезійне;

3) кавітаційне, електроерозійне;

4) окиснювальне, кавітаційне, адгезійне.

2. Які властивості машини характеризують її надійність?

1) працездатність, справність, безвідмовність;

+2) збережуваність, безвідмовність, ремонтопридатність і довговічність;

3) зовнішній стан;

4) відповідність усіх показників нормативно-технічній документації.

3. Для чого призначена обкатка технологічного устаткування?

1) для перевірки якості складання та технічного стану всіх елементів;

2) для зменшення шорсткості робочих поверхонь;

+3) для перевірки якості складання і підготовки робочих поверхонь

до сприйняття номінальних навантажень;

4) всі перераховані варіанти.

4. Справним називають стан, коли:

+1) всі показники відповідають вимогам нормативно-технічної

документації;

2) всі параметри, що характеризують здатність виконувати задані функції

в нормі;

3) хоча б один показник не відповідає вимогам нормативно-технічної

документації;

4) не більше трьох показників не відповідають вимогам нормативно-

технічної документації.