Для дефектування деталей за геометричними параметрами

використовують методи:

1) магнітні;

+2) інструментальні;

3) органолептичні;

4) всі перераховані.

35. Види дефектування, які застосовують для виявлення прихованих

дефектів під час ремонту машин:

1) спектральний аналіз, мікрометричні вимірювання;

2) органолептичний, мікрометричні вимірювання;

+3) капілярний, ультразвуковий, магніто-порошковий;

4) спектральний аналіз, мікрометричні вимірювання, органолептичний.

36. За наявності допустимого розміру деталі під час поточного

ремонту:

+1) деталь може допрацювати до наступного поточного ремонту;

2) деталь може відпрацювати інтервал часу між капітальними ремонтами;

3) деталь ще здатна відпрацювати якийсь період часу;

4) деталь здатна допрацювати до наступного після ремонту технічного

обслуговування.

37. Чим вимірюється овальність і конусність циліндричних

внутрішніх поверхонь?

1) штангенциркулем;

+2) індикаторним нутроміром;

3) мікрометром;

4) лінійкою.

38. Чим і як проводять зняття підшипників з вала?

1) ударними інструментами, докладаючи зусилля до внутрішнього кільця

підшипника;

+2) за допомогою знімачів, пристроїв і пресів, докладаючи зусилля до

внутрішнього кільця підшипника;

3) за допомогою знімачів, пристроїв і пресів, докладаючи зусилля до

зовнішнього кільця підшипника;

4) зубило та молоток.

39. Поверхня деталі металорізальних верстатів, що найбільше

зношується:

+1) передня напрямна супорта станини;

2) нижня поверхня станини;

3) напрямна, на якій розміщена задня бабка;

4) кулачки патрона.

40. Кращий спосіб видалення старої фарби є:

1) механічний;

2) вода високого тиску;

3) паром;

+4) комбінований.

41. У розплаві солей краще видаляти:

1) масляні забруднення;

2) асфальтові забруднення;

+3) нагар;

4) всі перелічені.

42. Кислотні розчини доцільно використовувати для очищення деталей:

+1) з чорних сплавів;

2) з кольорових сплавів;

3) пластмасових;

4) гумових.

43. З якого матеріалу виготовляється втулка верхньої головки шатуна?

+1) бронза;

2) сталь;

3) латунь;

4) всі перераховані варіанти.

44. Сушіння лакофарбового покриття, що здійснюється інфрачервоним промінням, називається:

1) конвекційним;

+2) терморадіаціонним;

3) природним;

4) швидкісним.

45. Спосіб, яким прийнято оцінювати якість зачеплення конічної пари

шестерень:

1) вимір бокового зазору в місці зачеплення;

+2) зняття відбитка фарби на зубах пари шестерень;

3) вимір величини зносу зубів шестерень за товщиною;

4) всі перераховані варіанти.

46. Деталі, що підлягають динамічному балансуванню:

+1) деталі з великою довжиною і невеликим діаметром;

2) деталі з малою довжиною і великим діаметром;

3) будь-які деталі;

4) всі перераховані варіанти.

47. Балансування колінчастого вала після відновлення проводять:

+1) разом з маховиком та муфтою зчеплення;

2) без маховика та шестерень;

3) разом з маховиком;

4) не проводять.

48. Як підбираються плунжерні пари в комплект на один насос?

1) за замірами зазору між втулкою і плунжером;

2) відповідно до правил взаємозамінності: будь-які плунжерні пари;

+3) за гідрощільністю з однієї групи;

4) за гідрощільністю з двох сусідніх груп.

49. Технологічні процеси, що притаманні тільки ремонтному

виробництву:

1) фарбування;

2) складання;

3) обкатування;

+4) розбирання.

50. Комплектування – це:

1) підготовча операція до ремонту агрегатів і вузлів;

+2) підготовча операція до складання агрегатів і вузлів;

3) підготовча операція до відновлення агрегатів і вузлів;

4) підготовча операція до випуску агрегатів і вузлів.

51. Повне припрацювання робочих поверхонь машин проводять:

1) на машинобудівному заводі;

2) у ремонтній майстерні;

+3) в господарстві;

4) не проводять.

52. Під час ремонту гільзи циліндрів дизелів комплектують за:

+1) розмірами;

2) масою;

3) розмірами і масою;

4) не комплектують.

53. Фігурні вставки-стяжки застосовують у разі:

+1) усунення тріщин у чавунних деталях;

2) герметизації усунених тріщин;

3) відновлення геометрії зруйнованих деталей;

4) усунення пошкоджень розподільчих валів.

54. За рахунок чого відбувається компенсація довжини деталі під час

витягування?

+1) поперечного перерізу;

2) маси деталі;

3) міцності;

4) всі перераховані варіанти.

55. Чим обтискання відрізняється від роздавання?

+1) напрямком докладеної сили та деформації;

2) якістю обробки;

3) вартістю процесу;

4) всі перераховані варіанти.

56. Які припої мають температуру плавлення до 400°С?

+1) м'які;

2) тверді;

3) комбіновані;

4) всі перераховані варіанти.

57. Електромеханічна обробка являє собою різновид:

+1) високотемпературної механічної обробки;

2) низькотемпературної механічної обробки;

3) наплавлення;

4) всі перераховані варіанти.

58. До яких процесів обробки відноситься електроерозійний спосіб?

+1) електрофізичних процесів;

2) електромеханічних процесів;

3) газотермічних процесів;

4) всі перераховані варіанти.

59. Якому впливу піддається деталь під час анодно-механічної

обробки?

+1) комбінованому електрохімічному, електротермічному і механічному;

2) електрохімічному;

3) комбінованому електрохімічному і електротермічному;

4) всі перераховані варіанти.

60. Параметр, який гарантує перекриття попереднього валика

наступним під час наплавлення:

1) виліт електроду;

+2) крок наплавлення;

3) товщина наплавлення;

4) всі перераховані варіанти.

61. Параметри наплавлення, від яких залежить форма валика:

1) кінематичні;

2) електричні;

+3) електричні і кінематичні;

4) статичні.

62. Для чого матеріал дроту для наплавлення містить кремній

і марганець?

1) для покращення фізико-механічних властивостей наплавленого шару;

2) компенсування елементів, вигорання яких відбулося в процесі наплавлення;

+3) розкислювання наплавленого металу і видалення окислів із зварювальної

ванни;

4) всі перераховані варіанти.

63. Скільки періодів у кожному циклі вібродугового наплавлення?

1) один;

+2) три;

3) чотири;

4) шість.

64. Для чого проводять попереднє нагрівання деталі під час нанесення

покриттів газополуменевим способом?

1) підвищення температури полум'я на 300…400°С;

+2) видалення вологи і підвищення міцності зчеплення покриття;

3) підвищення швидкості потоку газової суміші;

4) всі перераховані варіанти.

65. На якій полярності треба виконувати ручне дугове зварювання

на постійному струмі деталей малої товщини?

1) прямій;

+2) зворотній;

3) не має значення;

4) залежить від матеріалу.

66. Які функції виконує стабілізуюча (тонка) обмазка електродів для

ручного зварювання?

1) захищає розплавлений метал від кисню та азоту повітря;

2) легує наплавлений метал, надаючи йому певних властивостей;

+3) підтримує стійке горіння електричної дуги;

4) всі перераховані варіанти.

67. Чим обумовлено формування якості наплавленого металу?

1) складом компонентів дроту, що наплавляється;

2) складом компонентів флюсу;

+3) сумісною дією компонентів наплавного дроту та флюсу;

4) всі перераховані варіанти.

68. Наплавлення, яким не рекомендується користуватися, відновлюючи

деталі, які працюють в умовах знакозмінних навантажень:

+1) вібродуговим наплавленням;

2) під шаром флюсу;

3) в середовищі захисних газів;

4) всі перераховані варіанти.

69. Присадний матеріал, який використовують для індукційного

наплавлення:

1) дріт, що наплавляється;

+2) суміш металевих порошків;

3) металеву стрічку;

4) всі перераховані варіанти.

70. Паянням називається процес нероз’ємного з'єднання деталей або

зламаних частин деталі шляхом:

1) встановлення міжатомних зв'язків та утворення загальної (колективної)

електродної системи;

+2) введення у зазор між ними розплавленого проміжного металу або

сплаву, після охолодження якого утворюється міцний зв'язок;

3) встановлення додаткової нагрітої деталі, яка після охолодження утворює

міцне з'єднання;

4) всі перераховані варіанти.

71. Спосіб ремонту трибосистеми “шийка колінчастого вала – вкладиш”,

що найбільш раціональний для використовування на ремонтних

підприємствах:

+1) шліфування шийок колінчастого вала під ремонтний розмір і

встановлення вкладишів ремонтного розміру;

2) наплавлення шийок колінчастого вала з подальшим механічним

обробленням і встановленням вкладишів номінального розміру;

3) наплавлення шийок колінчастого вала з подальшим механічним

обробленням і встановленням вкладишів ремонтного розміру;

4) жоден з перерахованих варіантів.

72. Яким способом найбільш раціонально провести на ремонтному

підприємстві заключну обробку бронзової втулки у верхній головці

шатуна для сполучення з поршневим пальцем?

+1) дорнуванням запресованої у головку втулки;

2) розгортанням втулки;

3) притиранням втулки до пальця;

4) всі перераховані варіанти.