Суть газополуменевого напилювання та наплавлення зношених

деталей полягає у:

+1) утворенні спрямованого потоку дисперсних частинок матеріалу, що

забезпечує їх перенесення на поверхню деталі;

2) у зміцненні поверхні деталі інертними газами;

3) у високотермічному напіканні порошкових матеріалів на поверхню;

4) всі перераховані варіанти.

95. З якою метою одержують пористі електролітичні покриття?

1) для зменшення внутрішніх напружень;

2) для одержання привабливого зовнішнього вигляду;

+3) для підвищення зносостійкості;

4) всі перераховані варіанти.

96. Яким способом нанесення полімерів вирівнюють нерівності

деталей, облицювання тракторів та автомобілів?

+1) газополумневим;

2) у псевдостиснутому шарі;

3) клеєзварювальним;

4) всі перераховані варіанти.

97. Місцеве залізнення доцільно під час відновлення:

1) деталей оперення;

2) деталей типу “вал”;

+3) посадочного місця під підшипник;

4) всі перераховані варіанти.

98. Що розуміють під катодною густиною струму під час

електролітичного нарощування?

1) відношення площі поверхні катода до площі поверхні анода;

+2) відношення сили струму до площі поверхні катода;

3) відношення напруги до опору;

4) всі перераховані варіанти.

99. Роздавання використовують для:

1) зменшення внутрішнього діаметра деталі;

2) зменшення зовнішнього діаметра деталі;

+3) збільшення зовнішнього діаметра деталі;

4) збільшення висоти деталі.

100. Під час газотермічного напилювання застосовують матеріали:

1) порошкові дроти з низьким легуванням шихти;

+2) металеві порошки, що самофлюсуються;

3) керамічні порошки;

4) термореагуючі порошки.

101. Анодно-механічну обробку застосовують для:

1) відливання заготовок;

+2) шліфування поверхонь з високою твердістю – HRC 50 і більше;

3) виготовлення профільних отворів;

4) видалення зламаного інструменту із заготовок.

102. Електроерозійну обробку застосовують для:

1) збільшення втомлюваної міцності;

2) збільшення мастильних властивостей поверхонь;

+3) прошивання отворів складної конфігурації в деталях з твердістю

> HRC 45;

4) гартування деталей.

103. Електромеханічну обробку застосовують для:

1) зменшення внутрішніх напруг;

2) збільшення мастильних властивостей поверхонь;

3) прошивання отворів складної конфігурації в деталях з твердістю HRC 45;

+4) для зміцнення та відновлення розмірно-точнісних характеристик

деталей.

104. В якій рідині виконується хімічне знежирення деталей перед

нанесенням гальванічних покрить?

1) у водних розчинах сірчаної або соляної кислоти;

2) в уайт-спіритi;

+3) розчинах лугів;

4) в ацетоні.

105. З якого матеріалу виготовляють анод під час залізнення?

+1) маловуглецевої сталі;

2) чавуну;

3) сплаву свинцю із сурмою;

4) мідно-нікелевого сплаву.

106. З якого матеріалу виготовляють анод під час хромування?

1) маловуглецевої сталі;

2) чавуну;

+3) сплаву свинцю із сурмою;

4) мідно-нікелевого сплаву.

107. Які поверхні деталей доцільно відновлювати металізацією?

1) зовнішні циліндричні поверхні, що працюють в умовах посадок

із натягом;

+2) зовнішні циліндричні поверхні, що працюють в умовах тертя ковзання;

3) шліцьові і зубчаті поверхні, що працюють в умовах тертя ковзання;

4) зовнішні різьбові поверхні.

108. Довжина ходу хонінгувальної головки має бути встановлена:

1) такою, що дорівнює довжині оброблюваної гільзи циліндрів;

2) такою, щоб бруски не виходили за край оброблюваної гільзи циліндрів;

+3) такою, щоб хонінгувальні бруски входили знизу та зверху за край

гільзи циліндрів на 1/3 своєї довжини;

4) довільною.

109. Яка суміш повинна подаватися в зону обробки під час

хонінгування циліндрів?

1) гас;

2) дизельне пальне;

3) моторна олива;

+4) суміш гасу (85%) i оливи (15%).

110. Раціональний спосіб відновлення затуплених дисків

бурякозбиральних комбайнів:

+1) газовим наплавленням і проточуванням;

2) притиранням абразивною пастою;

3) заміною зношених частин деталей;

4) металізацією з наступним проточуванням.

111. Якими методами підвищують міцність поверхневого шару шийок

колінчастого вала?

+1) алмазне вигладжування, обкатування кульками, вібронакатування,

лазерне зміцнення;

2) полірування;

3) гартування поверхонь на установці СВЧ;

4) всі перераховані варіанти.

112. Марки клеїв, що застосовують для приклеювання фрикційних

накладок муфт зчеплення, гальм та ін. деталей:

1) ВС-10Т;

2) ВС-350;

3) БФ-52Т;

+4) всі перераховані варіанти;

113. Під час ремонту припилювання застосовують для обробки:

1) валів;

2) отворів;

+3) поршневих кілець;

4) поршневих пальців.