Яку величину наплавленого шару (на сторону) можна отримати

наплавленням в середовищі вуглекислого газу за 1 прохід?

1) більше 10мм;

2) до 10мм;

3) 5мм;

+4) до 2мм.

74. Для зварювання вуглецевих сталей у середовищі вуглекислого газу

зварювальний дріт повинен містити:

1) кисень і водень;

2) хром і нікель;

+3) марганець і кремній;

4) кремній і сірку.

75. Сталі, що обмежено зварюють, під час зварювання утворюють:

+1) тріщини;

2) нормальні зв’язки;

3) зони підвищеної твердості;

4) карбідно-ледебуритну структуру.

76. Для підвищення електропровідності шихти порошкових дротів

до них додають:

1) декстрин;

2) мармурову крихту;

3) феромарганець;

+4) залізний порошок.

77. Пряму полярність у процесі наплавлення застосовують для:

1) максимального нагріву електрода і зварювальної ванни;

2) створення необхідного вентилювання зони наплавлення;

+3) розширення зони термічного впливу на деталь;

4) максимального введення в зварювальну ванну легуючих елементів.

78. Наплавлення порошковими дротами застосовують для:

1) максимального нагріву деталі;

2) створення необхідних умов захисту зварювальної ванни;

3) розширення зони термічного впливу на деталь;

+4) введення в зварювальну ванну легуючих елементів.

79. До комбінованих способів усунення тріщин у чавунних корпусних

деталях відносять:

1) наплавлення за допомогою лазера;

2) електродугову металізацію;

+3) герметизацію із застосуванням полімерних матеріалів після

наплавлення;

4) детонаційне напилювання.

80. Відновлення повноти контакту спряжених поверхонь проводиться:

1) регулюванням, відновленням пошкоджених нерозбірних з’єднань

(зварних, заклепкових) та затягуванням розбірних (різьбових) з’єднань;

+2) слюсарно-механічною обробкою зжолоблених і нерівномірно

зношених поверхонь;

3) пластичним деформуванням;

4) заміною деформованих поверхонь.

81. Способи зварювання чавунних деталей, які використовують

у ремонтному виробництві:

1) зі встановленням штифтів;

2) зі встановленням скоб;

3) зі встановленням різьбових штифтів;

+4) всі перераховані варіанти.

82. Газове полум’я за співвідношенням газів розподіляється на:

1) захисне та інертне;

2) високотемпературне та природне;

+3) нейтральне, окисне й відновлювальне;

4) всі перераховані варіанти.

83. Які існують за класифікацією способи газового зварювання?

1) поперечний, повздовжній;

+2) лівий, правий;

3) вертикальний;

4) горизонтально-поперечний.

84. Від чого залежить якість зчеплення нанесеного шару матеріалу

з поверхнею деталі під час плазмово-дугового наплавлення?

+1) якості підготовки поверхні під наплавлення і робочих режимів

процесу;

2) температури плазмоутворюючого газу;

3) складу суміші плазмоутворюючого газу;

4) всі перераховані варіанти.

85. В якому середовищі відбувається процес нанесення матеріалів під

час електроіскрового нарощування?

1) в середовищі рідини (гас);

2) у спеціально створеній атмосфері;

+3) у повітрі;

4) всі перераховані варіанти.

86. Що являє собою процес електроіскрового нарощування поверхні

деталі?

+1) сукупність короткочасних дугових розрядів між анодом і катодом;

2) процес горіння дуги між анодом і катодом;

3) високотемпературний частково або повністю іонізований газ;

4) всі перераховані варіанти.

87. Декапіювання необхідне для:

1) знежирення поверхні деталі;

2) зняття нальоту іржі;

+3) видалення тонких оксидних плівок;

4) всі перераховані варіанти.

88. Які гази для плазмоутворення найбільш доцільно використовувати

під час різання?

1) тільки інертні гази;

2) будь-які одноатомні гази;

+3) двоатомні гази;

4) всі перераховані варіанти.

89. Які функції виконує система охолодження плазмової установки?

1) охолодження шару, який наплавляється;

+2) охолодження електрода і сопла плазмотрона;

3) охолодження пристрою для запалення електричної дуги;

4) всі перераховані варіанти.

90. У чому основні переваги плазмового наплавлення?

1) можливість наплавлення внутрішніх циліндричних поверхонь;

+2) можливість наплавлення тугоплавких матеріалів без перегріву деталі;

3) можливість наплавлення деталей, що виготовлені із алюмінію;

4) всі перераховані варіанти.

91. Які з наведених матеріалів використовують під час плазмового

наплавлення?

1) матеріали на основі Cu;

2) матеріали на основі Al;

+3) леговані матеріали на основі Fe;

4) всі перераховані варіанти.

92. На що впливає відстань від струмопровідного дроту до поверхні

деталі, яка відновлюється плазмовим методом?

+1) на ефективну теплову потужність джерела нагріву;

2) на вибір діаметра електродного дроту;

3) товщину шару, який наплавляється;

4) всі перераховані варіанти.

93. Як зменшення швидкості плазмового наплавлення впливає на

температурний режим процесу?

+1) нагрівання деталі збільшується;

2) нагрівання деталі зменшується;

3) швидкість наплавлення не впливає на нагрів поверхні деталі;

4) всі перераховані варіанти.