И производственная мощность

Тема 2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

Задача 2.1. Пользуясь критериями «ведущего звена» и максимальной пропускной способности, определить в натуральном и стоимостном выражениях производственную мощность цеха, работающего в две смены
(Ф_д.о = 3900 ч/год) и выпускающего изделие, трудоемкость которого по операциям задана в таблице 2.1. Определить коэффициент загрузки оборудования цеха, если известно количество оборудования, установленного на операциях (С_{уст i}). Годовой объем производства (N) и цена изделия (Ц₁) заданы в таблице 2.2.

Расчеты рекомендуется свести в таблицу 2.1. По результатам расчетов построить график загрузки мощности цеха по операциям, а также сделать обоснованные выводы.

Таблица 2.1 – Расчет производственной мощности по операциям

Таблица 2.2 – Информация для решения задачи

Методические указания

Расчеты выполняются в следующей последовательности: определяется производственная программа цеха, измеряемая объемом товарной продукции в нормо-часах и в стоимостном выражении. Затем определяется мощность на операциях на основании значения планового фонда времени Ф_{д. о} с учетом количества установленных на операциях станков. Определяется уровень сопряженности операций. Выбирается «ведущее» звено и соответствующая ему мощность, принимаемая за мощность цеха. Аналогично определяется мощность цеха по максимальной пропускной способности: в штуках; нормо-часах; гривнях.

По значениям коэффициентов сопряженности строится график загрузки мощности цеха по операциям, делается обоснованный расчетами вывод о сопряженности операций и возможных путях устранения диспропорций мощностей.

Литература: [4, с. 19 – 30], [5, с. 15 – 29], [6, с. 58 – 73], [7, 8],
[9, с. 164 – 170], [10], [11, с. 16 – 26], [14, с. 233 – 248].

Тема 3. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ

Задача 3.1. Построить график загрузки станков на участке механообработки и определить рост себестоимости (за счет амортизации) при
недоиспользовании эксплуатируемого оборудования, если известны данные об установленном оборудовании (табл. 3.1) и информация для расчета потребного числа станков: действительный (плановый) фонд времени работы станка Ф_{д. о}, планируемый годовой объем производства N, коэффициент выполнения норм рабочими k_{в. н} (табл. 3.2). Износ равномерный, норма амортизации Н_а = 15%.

Таблица 3.1 – Информация об установленном оборудовании

Расчеты рекомендуется свести в таблице 3.3. По результатам расчетов следует сделать обоснованные выводы.

Литература: [2], [4, с. 48 – 71], [5, с. 42 – 49], [6, с. 100 – 127], [7, 8, 10], [9, с. 92 – 139; с. 107 – 138], [11, с. 27 – 38], [12 – 15].

Методические указания

Расчеты выполняются в следующей последовательности: определение расчетного С_расч и принятого С_пр числа станков; расчет коэффициентов загрузки оборудования k_{з. о} по операциям; определение сумм годовых амортизационных отчислений по установленному оборудованию А_уст и по принятому числу станков А_пр; нахождение амортизации, приходящейся на одно изделие, А₁ = А / N; определение роста себестоимости планового объема производства при эксплуатации избыточного оборудования.

Необходимо учесть, что на операциях, где недостает оборудования, нет роста амортизации на изделие при недоиспользовании станков, которые необходимо приобрести (что следует отразить в выводах).

Таблица 3.2 – Информация для решения задачи

Таблица 3.3 – Расчет уровня использования оборудования

Задача 3.2. Предприниматель предполагает изменить объект производства и выпускать N штук в год новой продукции. Оценить достаточность имеющихся для этих целей производственных ресурсов (станков, площадей, рабочих по профессиям, капиталовложений), если известны фактическое количество станков и рабочих, а также плановая трудоемкость нового изделия (табл. 3.4). Прочая информация задана в таблице 3.6.

Таблица 3.4 – Располагаемые ресурсы и планируемая трудоемкость работ

Действительный фонд времени работы рабочего принять
Ф_{д. р} = 1800 ч/год; среднюю площадь, занимаемую станком, – S₁ = 10 м²; стоимость одного метра площади К_пл1 и среднюю балансовую стоимость одного станка К₁ принять по данным преподавателя. Расчеты рекомендуется свести в таблице 3.5.

При описании решения привести расчетные формулы и дать краткие объяснения. Сформулировать выводы.

Литература: [4 – 8], [9, с. 102 – 130], [11 – 13], [14, с. 358 – 372], [15].

Методические указания

При расчете дополнительного капитала, потребного для перехода на производство нового изделия, следует оценить в денежном выражении потребность в недостающих производственных площадях и технологическом оборудовании. Требуемый при этом основной капитал:

К_тр = Δ SК_пл1 + Δ С_обК₁,

где Δ S – необходимые дополнительные производственные площади;

Δ С_об – количество недостающих станков.

Таблица 3.5 – Расчет потребных ресурсов

Таблица 3.6 – Информация для решения задачи

Задача 3.3. Сравнить динамику амортизационных отчислений (А)
и амортизационного фонда (АФ), сопоставив способы начисления амортизации: равномерная амортизация; ускоренная амортизация при фиксированной и уменьшающейся стоимости основных средств.

Балансовая стоимость группы основных фондов по вариантам задана в таблице 3.10. Норма амортизации Н_а = 15%.

Построить графики изменения во времени А и АФ. Определить период, в течение которого будет накоплен требуемый амортизационный фонд предприятия при различных амортизационных политиках, если на развитие производства требуется капитал К (табл. 3.10).

Сделать вывод о достоинствах и недостатках различных методов амортизации.

Литература: [2], [4, с. 50 – 63], [6, с. 127 – 149], [8 – 10].

Методические указания

Перед решением задачи необходимо ознакомиться с механизмом начисления амортизации одними из основных методов в соответствии с П(С)БУ 7: прямолинейным (равномерная амортизация) и методом начисления ускоренной амортизации, реализуемым двумя способами.

Так, при использовании прямолинейного метода стоимость объекта основных средств списывают одинаковыми частями (Н_а = 15%) на протяжении всего периода его эксплуатации. Годовая амортизация при равномерном методе определяется следующим образом:

где К_б – балансовая стоимость группы основных фондов (табл. 3.10).

При равномерной амортизации АФ накапливается равномерно. Расчеты по этому методу рекомендуется свести в таблице 3.7.

Таблица 3.7 – Расчет А и АФ при равномерной амортизации

В процессе ускоренной амортизации и в случае использования переменной нормы амортизации по годам эксплуатации (1-й год – 15%,
2-й – 30%, 3-й – 20%, 4-й – 15%, 5-й – 10%, 6-й и 7-й – по 5%) капиталовложения (балансовая стоимость оборудования) полностью амортизируются, т. е. списываются на себестоимость выпускаемой продукции. Такой метод приемлем только для основных фондов 3-й группы.

При этом методе амортизации расчеты рекомендуется свести в таблице 3.8.

Таблица 3.8 – Расчет А и АФ при ускоренной амортизации

Ускоренная амортизация при неизменной норме амортизации
Н_а = 15%, определяется исходя из остаточной стоимости объекта основных средств на начало отчетного года. Сумма амортизации находится путем умножения остаточной стоимости объекта основных средств на норму годовой амортизации:

где К_остt – остаточная стоимость объекта основных средств расчетного года t. Эта же величина является балансовой стоимостью основных фондов на начало года, следующего за расчетным:

К_остt = К_{остt– 1} – А_{t– 1}

Амортизационные отчисления первого года:

.

Необходимо обратить внимание на динамику К_ост по годам эксплуатации, а значит, и на ежегодное уменьшение А. Результаты расчетов следует свести в таблице 3.9.

Таблица 3.9 – Расчет А и АФ при ускоренной амортизации с Н_а =15%

По рассчитанным значениям величин А и АФ рекомендуется построить графики их изменения во времени. По результатам расчетов необходимо сделать выводы.

Таблица 3.10 – Информация для решения задачи

Тема 4. ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Задача 4.1. Обосновать выбор способа поставки материалов по критерию минимума затрат на создание запаса материалов, если возможны такие варианты поставки материалов:

1) железнодорожным транспортом:

1.1 минимальная партия поставки П_п1 = 60 т;

1.2 возможное среднее время запаздывания (срыва) поставки
Т_зап1 = 25 календарных дней;

1.3 суммарные затраты на погрузку, разгрузку, транспортировку минимальной партии поставки материала З_тр1 = 2 870 грн;

2) грузовым автотранспортом:

2.1 минимальная партия поставки П_п2 = 5 т;

2.2 возможное среднее время запаздывания (срыва) поставки
Т_зап2 = 10 календарных дней;

2.3 суммарные затраты на транспортировку, погрузку, разгрузку минимальной партии поставки материала З_тр2 = 630 грн.

Условия производства и реализации продукции по вариантам представлены в таблице 4.1.

Построить график движения запасов материалов при различных видах поставки материалов. Сделать выводы об экономичном способе поставки материалов.

Литература: [4, с. 85 – 100], [5, с. 50 – 74], [6, с. 149 – 157], [7, 8],
[9, с. 170 – 183], [11, с. 39 – 48], [12 – 15].