Барабанные ножницы

Применяются для широкого листа:

h ≤ 12мм – в горячем состоянии;

h ≤ 3мм – в холодном состоянии;

□ 30мм – для сорта в горячем состоянии, со скоростью V≤ 15м/с.

1 – подающие ролики; 2 – барабаны с ножами; 3 – ножи; 4 – ролики рольганга.

Рисунок 44 – Схема барабанных летучих ножниц

Достоинства: благодаря уравновешиванию масс скорость будет большая.

Недостатки: поверхность реза – неплоская, применяются параллельные ножи (желательно наклонный или шевронный ножи, но это требует зазора)

3 Режим работы летучих ножниц:

1 режим запусков – при отрезании больших кусков и малой скорости (периодических запусков и остановок);

2 непрерывный режим работы (вращаются барабаны).

Длина отрезаемой полосы:

L = V_п ∙ t,

где t – время между очередными резами;

V_п – скорость полосы (постоянна).

4 Регулирование отрезаемой длины полосы:

За время между двумя резами, если известен диаметр траектории ножей, то длина ножей:

L_н = π ∙ D_н ∙ k,

где D_н – диаметр траектории ножей;

k – коэффициент пропуска реза.

5 Окружная скорость ножей:

где ω _н – угловая скорость ножей.

6 Время:

7 Длина отрезаемой полосы:

где k – коэффициент пропуска реза;

ω _н – угловая скорость ножа приводного барабана.

При V_п = const регулировка осуществляется k и ω _н.

Рисунок 45 – Схема установки ножей и барабанов различных диаметров

Режим периодических запусков применяют:

- при резке полосы на длинные куски, при небольшой скорости её движения;

- при отрезании переднего короткого конца полосы (имеющего неправильную форму).

Основная длина:

8 Синхронизация:

- Электрическая; - Механическая.

Электрическая синхронизация – приводится от разных двигателей, применяется сильсино-следящая система, имеют погрешность.

Механическая синхронизация – двигатель на подающие ролики и летучие ножницы от одного двигателя и имеется коробка скоростей передач с передаточными числами: Σ i = 200…400.

В момент реза скорость полосы (V_п) и скорость ножей (V_н) не должны отличаться больше, чем на 3%. При регулировании (в течении оборота) разница расхождения до 2.

Для выравнивания скорости полосы в момент реза применяют механизмы выравнивания: двухкривошипный, эксцентриковый и др.

Барабанные летучие ножницы

h = 0, 18…0, 6мм; b ≤ 1000мм; V = 5м/с; σ _в = 800МПа.

1 – барабан; 2 – корпус; 3 – стойка; 4 – крышка; 5 – шпилька (4шт, ø 76мм); 6 – болты; 7 – подушка.

Рисунок 46 – Схема барабанных летучих ножниц

8 – колесо, при помощи которого передаётся перемещение на барабан; 9 – узкая шестерня – для выбора зазора; 10 – пружина; 11 – рым-болт; 12 – болт; 13 – прорезь.

Рисунок 47 – Приводной барабан нижний

1 радиальный зазор между ножами (перекрытие):

Δ = 0, 05…0, 2мм;

2 тангенциальный зазор (боковой зазор):

δ = 0, 0…0, 02мм

При помощи узкой шестерни, благодаря пружинам, выбирается зазор между зубьями шестерён во время холостого хода.

Ножницы с эксцентриковым механизмом пропуска реза (барабанные летучие)

F = 200кН; V ≤ 12м/с; ø 30мм; □ 30.

где k – коэффициент пропуска реза.

Недостаток: угол резания во время реза переменный.

1 – приводные шестерни; 2 – втулка-водило; 3 – серьга; 4 – барабаны; 5 – зубчатые колёса; 6 – эксцентриковый вал; 7 – ножи; 8, 9 – роликовые подшипники.

Рисунок 48 – Схема барабанных сортовых летучих ножниц

Рычажно-кривошипные летучие ножницы

I – момент реза;

II – момент пропуска реза

1 – барабан; 2 – рычаг-суппорт; 3 – кривошип; 4, 5 – серьги; 6 – боковые штанги; 7 – кривошипно-шатунный механизм пропуска реза.

Рисунок 49 – Схема рычажно-кривошипных летучих ножниц

Планетарные ножницы

Применяют на заготовочных станах:

Скорость V ≤ 7м/с; усилие прокатки F = 1000…1500кН.

Для мелкосортных (проволочных) станов:

V ≤ 20м/с; F = 120…500кН; Р_дв = 1300кВт; n = 200мин^-1.

1 – солнечная шестерня; 2 – промежуточная (паразитная); 3 – планетарная шестерня; 4 – суппорт ножа; 5 – антипараллелограмм; 6 – кривошипно-шатунный механизм пропуска реза; 7 – ведущая шестерня; 8 – зубчатое колесо (барабан); 9 – шатун; 10 – противовес.

Рисунок 50 – Схема планетарных ножниц