![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Введение. Рецензенты д-р техн. наук, профессор МХТИ ИСтр 1 из 30Следующая ⇒
Предисловие Рецензенты д-р техн. наук, профессор МХТИ И. Я. Гуа-ман, преподаватель технологии керамики Всесоюзного заочного индустриального техникума строительных материалов А. П. Сеточкин Мороз И. И. 80 Технология фарфоро-фаянсовых изделий: Учебник для техникумов. — М.: Стройиздат, 1984. 334 с, ил. Изложены основы технологии и приведены технологические схемы производства тонкокерамических изделий хозяйствеино-бытового. строительного и технического иазиачеиия. Даны характеристики сырьевых материалов и оборудования, а также технико-экономические показатели производства. Особое внимание уделено технологии изделий из фарфора и фаянса хозяйствеиио-бытового назначения. Для учащихся средних учебных заведений.
В производстве фарфоровых и фаянсовых изделий происходят i-лубокие качественные изменения: механизация и автоматизация технологических процессов, обновление и расширение ассортимента, совершенствование структуры производства, освоение новых видов изделий. Только за годы десятой пятилетки внедрено 160 поточных механизированных и 87 автоматизированных линий, 390 полуавтоматов, сооружено 22 туннельных и- 27 конвейерных и роликовых печей. Значительно выросла производительность труда в отрасли. Все это позволило довести выпуск фарфоровых и фаянсовых изделий бытового назначения до 1109 млн. шт. Однако несмотря на значительный рост выпуска изделий, спрос населения в них удовлетворяется всего на 83%. Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, принятыми на XXVI съезде КПСС, решениями последующих Пленумов ЦК КПСС предусматривается дальнейший рост благосостояния советских людей на основе устойчивого, поступательного развития народного хозяйства, ускорения научно-технического прогресса и перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального использования производственного потенциала страны, всемерной экономии всех видов ресурсов и улучшения качества работы, в частности, более полное удовлетворение спроса на предметы культурно-бытового и хозяйственного назначения. В связи с этим производство изделий бытового назначения из фарфора и фаянса к 1985 г. возрастет на 30, 6% за счет повышения коэффициента использования производственных мощностей с 82 до 98%, реконструкции действующих ифвода новых заводов. Значительно изменится ассортимент изделий. Доля фарфора в общем объеме производства керамической посуды повысится с 72 до 76%, полуфарфора с 4, 6 до 11%, фаянса — снизится с 18 до 12%. Будет увеличен выпуск изделий из полуфарфоровых масс для предприятий общественного питания, а изделий из костяного фарфора— до 2, 5 млн шт. в год. Более рациональным станет размещение мощностей по производству изделий из фарфора и фаянса. В общем объеме производства доля РСФСР понизится с 51 до 47%, УССР с 31, 5 до 22%, повысится доля республик Средней Азии с 6, 9 до 16, 5%, Казахстана с 0, 8 до 3, 2%. Перспективы развития производства фарфоровых и фаянсовых изделий предусматривают проведение значительных работ по расширению и улучшению сырьевой базы отрасли. Будет расширено использование предварительно обогащенных сырьевых материалов, а также организовано централизованное приготовление пластичной массы и шликеров. Особое внимание будет уделено применению порошковых масс для полусухого гидростатического прессования плоских изделий из фарфора и полуфарфора, а также масс для «полужесткого» формования и др. На ряде заводов вместо фильтр-прессов будут построены распылительные сушилки, использованы тепловые агрегаты более совершенных конструкций, применены новые типы уплотненной садки изделий, осуществлены мероприятия по снижению расхода топлива и электроэнергии. Все более совершенствуется процесс декорирования изделий с применением автоматов, термопластической деколи и красок, проникающих в глазурь («вжигаемых») и закрепляемых при более высоких температурах обжига. Осуществление намеченных мероприятий позволит повысить в одиннадцатой пятилетке производительность труда в отрасли на 44% и фондовооруженность в 1, 5 раза. Дальнейшее развитие получит производство фаянсовых облицовочных плиток, саиитарно-строительных изделий, изделий электротехнического назначения и др. В производстве фаянсовых облицовочных плиток создаются конвейерные линии мощностью 800 и 1000 тыс. м2 в год, расширяется их ассортимент за счет освоения новых способов декорирования и более широкого использования цветных глазурей. Общий объем выпуска к 1985 г. возрастет до 33 млн. м2 плиток в год. В производстве саиитарио-строительиых изделий будет завершен переход на фарфоровые и полуфарфоровые массы взамен фаянсовых, расширится количество изделий, изготоиляемых на механизированных стендах. Общий объем выпуска к 1985 г. составит около 10 млн. изделий. Основным направлением развития тонкокерамических производств на ближайшие годы явится повышение качества и-расширение ассортимента изделий на основе использования новейших достижений науки и техники. Изучение технологии производства керамических изделий из фарфора и фаянса, способов ее дальнейшего усовершенствования и повышении эффективности составляет основное содержание данного учебника для студентов средних специальных учебных заведений по специальности «Технология керамики». В нем использованы данные современных достижений науки и техники, а также передовой опыт заводов по производству фарфоро-фаянсовых изделий. Автор выражает признательность рецензентам д-ру техи. наук И. #. Гузману и преподавателю Всесоюзного заочного индустриального техникума строительных материалов А. П. Семочкину. Их ценные замечания дали возможность улучшить содержание рукописи учебника. Все критические замечания и пожелания будут приняты ' автором с благодарностью.
введение Керамика — материалы и изделия, получаемые обжигом глин или их смесей с минеральными добавками или без них. К керамическим изделиям относятся также изделия, изготовляемые из чистых оксидов или других минеральных веществ по технологии керамических производств. Керамика (греч. keramikos — гончарное искусство, от слова keramos — глина) — одно из самых древних ремесел. Начиная с каменного века изготовлялись простые глиняные сосуды как необходимая утварь для хранения пищи и воды. В эпоху палеолита существовали сделанные из глины скульптуры людей и животных. Ко1гда человек научился добывать огонь, производство керамических изделий сделало большой шаг вперед. Изделия из глины, обожженные для придания им твердости, известны еще за 15 тыс. лет до н. э. Они широко применялись в Египте около 5 тыс. лет до н. э. В более позднее время (более 2 тыс. лет до н. э.) появился гончарный круг с ручным, а затем и иожиым приводом. Для раннего периода изготовления изделий из глииы характерно их " поисеместиое производство, о чем свидетельствуют археологические находки, обнаруживающие керамические сосуды этого времени во всех частях земного шара. Из изделий бытовой керамики наиболее древние — майоликовые, каменно-керамические (тонкокамеииые), фаянсовые, фарфоровые и др. Майолика (итал. maiolika, от острова Мальорка или Майорка, через который ивозились в Италию произведения испано-мавританской культуры) получила широкое развитие в странах Древнего Востока: Египте, Вавилонии, Персии, в средние века — в Средней Азии, Азербайджане и т. д. В XIV—XV вв. производство майолики было распространено в Малаге, Валенсии и других городах Испании. В Киевской Руси искусство майолики известно с IX в. В XVIII в. центрами производства майолики являлись и являются в настоящее время Гжель (Подмосковье), Опошня, Васильков, Берегово (УССР) и др. Тонкокаменные изделия по своим физико-техническим свойствам занимают промежуточное место между изделиями с пористым черепком (майолика, фаянс) и плотным (фарфор), приближаясь по своим свойствам к фарфору. Появление в Китае каменной массы предшествовало изобретению фарфора. В Европе тонкокаменные изделия известны с XV в. В России эти изделия ранее не были распространены, в настоящее время из тонкокаменных масс изготовляют химически стойкие изделия — химическую аппаратуру, оборудование, изделия хозяйственно-бытового назначения и др. Фаянс (франц. faience от названия итальянского города Фаэи-ца) впервые стал производиться в странах Востока, позже в Древнем Египте. В Китае с IV—V вв. и особенно в VII—VIII вв. производились разнообразные виды фаянса (от мягкого до твердого — фарфороподобного). В XI—XIII вв. подобные виды фаянса получили распространение в Корее. В Японии в XVI в. славился фаянс завода Сацума. Из европейских стран производство фаянса особенно было развито в Италии (гг. Фаэнца и Урбино). Во Франции фаянс впервые стал производиться около 1525—1565 гг. в Сен-Поршере. Весьма близки к фаянсовым по составу были изделия Б. Палисси во Франции (XVI в.), фабрик г. Дельфта в Голландии (1680—1740 гг.) и Англии (XVII—XVIII вв.). Новый вид фаянса был создай в Англии Дж. Веджвудом, производство которого существует и в настоящее время. В конце XVIII—начале XIX в. фаянс распространился по всей Европе. В Москве в 1727—1773 гг. вырабатывались полуфаянсовые изделия из гжельской глины (фабрика А. Ф. Гребенщикова), а первый крупный фаянсовый завод был построен в 1798 г. в Межгорье (близ Киева, завод не сохранился). В 1803 г. построены заводы в Конаково, в Будах (около Харькова), в 1875 г. основан Камеиио-Бродский завод (УССР). ' Фарфор появился в Китае в результате длительного совершенствования керамических масс от фарфоровидных до первых разновидностей фарфора (V—VII вв.). Одно из китайских названий фарфора — яо, персы называли его ферфор, европейцы — фарфор, пор-целин. Китайские литературные источники относят возникновение фарфора ко II в. до н. э. Крупным центром изготовления фарфора оыл г. Цзиндэчжень, который и в настоящее время остается крупнейшим по производству фарфора в Китае. В Корее уже в X—XIV вв. выпускалась фарфоровая керамика, близкая к китайской, а позднее белый фарфор. Под влиянием Китая и Кореи в XVI — начале XVII вв. возникло производство фарфора в Японии. Секрет получения фарфора в Китае тщательно хранился, и европейцам это искусство оставалось неизвестным в течение многих веков. Лишь в конце XVb. китайский фарфор завезли в Европу венецианцы, а в начале XVI в. — португальцы. Ценился он на вес золота. Только спустя 200 лет после знакомства с китайскими фарфоровыми изделиями в Европе был найден способ изготовления материала, напоминающего по своим свойствам китайский фарфор. В 1695 г. во Франции начали получатумягкий или фриттовый фарфор (не содержащий глины). Это были изделия из полусплавленного стекла. Производство их в Италии освоено еще раньше ■ — в XVI в. Тв'ердый фарфор, не уступавший китайскому, был изобретен в г. Мейсене (Саксония) И. Ф. Бетгером при содействии Э. В. Чирнгау-зена" в 1709 г. В 1710 г. ".возникла знаменитая Мейсенская мануфак- ч тура, не потерявшая своего значения и до настоящего времени. Второе фарфоровое производство в Европе было основано К- дю Пакбе в Вене (Австрия) в 1717—1718 гг. |Во Франции, где сравнительно • поздно были открыты месторождения каолина, твердый фарфор про- " v изводится лишь с последней трети XVIII в. Знаменитая Севрская мануфактура (Франция), созданная в 1756 г., сохранила свое значение *' и в наше время. " В Англии~е середины XVIII в. производился мягкий фарфор, подобный французскому, а затем его разновидность — костяной фарфор из каолина и пережженной костн.! В Италии твердый и мягкий фарфор изготовляли в Венеции (1720 г.), Капо ди монте (1736 г.) и других городах. Мануфактуры, производившие мягкий и твердый фарфор, существовали также в Дании, Швеции, Голландии, Бельгии, Швейцарии, Чехословакии. „ В-последующие годы производство фарфора совершенствовалось, В русской литератур*первое упоминание о фарфоре встречается в записках «Хождение за три моря» Афанасия Никитина, посетившего Китай, Индию, Иран в 1466—1472 гг. Петр I в 1718 г. заинтересовался «порцелиновым» делом, но наладить изготовление фарфора ему не удалось. Над «изысканием фарфоровых составов» трудились А. И. Гребенщиков, М. В. Ломоносов, Д. И. Виноградов. Около 1747 г. состав твердого фарфора был открыт Д. И. Виноградовым. Состав фарфоровой массы, разработанный им, был отличен от составов китайского и саксонского (мейсенского). В качестве исходных материалов он использовал гжельскую огнеупорную глину, кремень и алебастр (гипс). В 1752 г. им впервые в мировой литературе была опубликована монография «Обстоятельное описание чистого порцелина». М. В. Ломоносов независимо от Д. И. Виноградова начиная с 1750 г. проводил большие работы по изысканию фарфоровых масс. Свыше 50 различных рецептов масс содержат его лабораторные записи. В 1744 г. вблизи Петербурга был построен первый в России фарфоровый завод (третий в Европе). Ныне это фарфоровый завод им. М. В. Ломоносова. В 1766 г. в России был построен второй фарфоровый завод в с. Вербилки б. Московской губернии (теперь Дмитровский завод). Впоследствии были построены заводы в Городнице (1799 г.), Ба-рановке (1802 г.), Дулеве (1832 г.), Коростене (1910 г.) и других местах. В 1912 г. в России вырабатывалось 152 мли. шт. изделий (40 тыс. т) хозяйственного и бытового назначения." К 1915 г. насчитывалось уже 36 фарфоро-фаянсовых заводов. В дореволюционной России на заводах преобладал ручной труд, технический уровень предприятий был низок. Производство фарфора и фаянса базировалось на импортном керамическом сырье. Только после Великой Октябрьской социалистической революции фарфоро-фаянсовая промышленность была по существу организована заново и стала приобретать индустриальный облик. Если в недалеком прошлом формование и литье, глазурование, шлифование и декорирование изделий, а также изготовление капселей выполнялись исключительно вручную, то в настоящее время на этих операциях используется более 1 тыс. полуавтоматов. Организованы поточно-механизированные, конвейерные и автоматизированные линии. Непрерывно растет количество туннельных печей для обжига изделий и уменьшается количество печей периодического действия. Внедряются щелевые печи для скоростного обжига изделий. В общем выпуске изделий фарфор составляет 72, фаянс—18, майолика и другие виды керамики —10%. Выпуск изделий на душу населения в 1980 г. составил 6 шт. К 1985 г. он возрастет до 6, 4 шт. В ассортимент фарфоро-фаянсовой посуды (1980 г.) входят: хозяйственная посуда —97%, в том числе тарелки всех размеров — 45%, чашки с блюдцами —26, чайники —2, кружки —9, пиалы и другие изделия—8%. В фарфоро-фаянсовой промышленности есть, однако, немало неиспользуемых резервов производства. Главнейшие из них: сокращение технологических отходов производства; внедрение в производство масс и глазурей для скоростного обжига, а также унифицированного огнеупорного припаса; замена гипсовых форм на формы из других материалов; внедрение бескапсельного обжига; механизация и автоматизация производственных процессов на участках формования (внедрение автоматов), сушки (применение вушилок радиационных и с направленным потоком теплоносителя), обжига (использование щелевых печей), сортировки и декорирования (поточные линии, ме-хайизация транспортных операций и др.). В одиннадцатой пятилетке более 90% общего прироста промышленной продукции должно быть обеспечено за счет роста производительности труда. Увеличение выпуска изделий будет идти прежде всего за счет интенсификации технологических процессов на основе более широкого применения достижений химии и прикладной физики, иовейших средств контроля и регулирования различных технологических параметров. При этом новая технология производства изделий должна радикально отличаться от существующей в связи с тем, что она будет базироваться на высоких скоростях технологических процессов, оптимальных режимах сушки и обжига с использованием токов высокой частоты и инфракрасных лучей, на новых видах сырьевых материалов, в том числе искусственных (муллит, силлиманит, корунд и др.) и полимерных, на максимальном использовании производственных мощностей^ Дальнейшее развитие получит наука о керамике. Трудами IL А. Земятченского, П. П. Будникова, Э. К- Келлера, С. Г. Туманова, А. И. Августиника, Г. В. Куколева, Б. С. Лысина и других ученых созданы теоретические основы и технология производства новых масс, глазурей, керамических красок и новых видов изделий. Значительный вклад в развитие науки о керамике и совершенствование ее технологии вносят Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфора (ВНИИФ) и Украинский научно-исследовательский институт стекольной и фарфоро-фаянсовой промышленности (УНЙИСП),. Наука о керамике получила особенно' быстрое развитие в связи с развитием физики и химии. Физика керамики рассматривает структуру керамических кристаллов и стекол, их свойства, а также влияние состава и структуры на свойства керамических материалов. Химия керамики рассматривает реакции, связанные с развитием кристаллической и стекловидной фаз. Объединение принципов физики и химии керамики позволяет не только понять процессы образованна новых составов и структур, но и уяснить влияние состава и структуры иа свойства и эксплуатационные качества керамических изделий, полученных по разным технологическим схемам производств аТ
|