Деление окружности на четыре, восемь равных частей. Построение правильного четырехугольника и восьмиугольника

Штрихпунктирные центровые линии, проведенные перпендикулярно одна другой, делят окружность на четыре равные части.

Последовательно соединяя их концы получают правильный четырехугольник.

Для деления окружности на восемь равных частей, необходимо:

1. Разделить на две равные части дугу, равную 1/4 окружности.

2. Получив дугу, равную 1/8 окружности (А4 = A3), раствором циркуля, равным A3 или А4, наносят засечки на окружности, поделив ее тем самым на восемь равных частей.

3. Последовательно соединив засечки отрезками прямых, получают правильный восьмиугольник.

БИЛЕТ 4.

1. Линии чертежа по ГОСТ 2.303 – 68

Ответ: Инженерная графика часть 2 слайд 9.

2. Соединения деталей пайкой

Пайка – технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал (материалы) соединяемых деталей.

Припой - это металл или сплав, температура плавления которого меньше, чем у соединяемых изделий. Припой выбирают в зависимости от свойств соединяемых металлов, припоя и требований прочности спаянного соединения.

Для предохранения соединяемых поверхностей от окисления используют паяльный флюс – вещество:

1. очищающее поверхности и припой от оксидов и загрязнений;

2. предотвращающее образование оксидов;

увеличивающее растекаемость расплавленного припоя.

Преимущества паяных соединений:

1. высокопроизводительный процесс;

2. обеспечивает надёжное электрическое соединение;

3. позволяет соединять разнородные материалы (в различной комбинации металлы и неметаллы);

4. отсутствуют значительные температурные коробления;

5. допускает многократное разъединение и соединение соединяемых деталей.

Недостатком паяных соединений является относительно невысокую механическую прочность.

Технология пайки:

1. элементы деталей, припой и флюс вводятся в соприкосновение и подвергаются нагреву с температурой выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления спаиваемых деталей;

2. припой переходит в жидкое состояние и смачивает поверхности деталей;

3. нагрев прекращается, припой переходит в твёрдую фазу, образуя соединение.

Прочность соединения зависит от:

1. зазора между соединяемыми деталями (от 0, 03 до 2 мм);

2. чистоты поверхности;

3. равномерности нагрева элементов.

Соединения деталей пайкой находят широкое применение в приборостроении, электротехнике.

БИЛЕТ 5.