![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Лабораторная работа 10
" Изучение устройства и работы дробилок" Цель работы: Практическое ознакомление с устройством и работой измельчающих машин: измельчение небольшой порции материала в молотковой дробилке, проведение ситовых анализов, составление графической зерновой характеристики (гранулометрического состава) исходного измельченного продукта и расчет степени измельчения дробилок. Общие сведения: Скорость химических и диффузионных процессов, протекающих с участием твердой фазы, повышается при увеличении ее поверхности. Увеличить поверхность обрабатываемого твердого материала можно, уменьшая размеры его кусков, т.е. путем измельчения. Процессы измельчения условно подразделяют на дробление (крупное, среднее и мелкое) и измельчение (тонкое и сверхтонкое). Измельчение материалов осуществляют путем раздавливания, раскалывания, истирания и удара. В большинстве случаев эти виды воздействия на материал используют комбинированно; при этом обычно основное значение имеет один из них, что обусловлено конструкцией машины; применяемой для измельчения. В зависимости от физико-механических свойств и размеров кусков (крупности) измельчаемого материала выбирают тот или иной вид воздействия. Так, дробление твердых и хрупких материалов производят раздавливанием, раскалыванием и ударом, твердых и вязких - раздавливанием и истиранием. Дробление материалов обычно осуществляют сухим способом (без применения воды), тонкое измельчение часто проводят мокрым способом (с использованием воды). При мокром измельчении нет пыли и транспортировка облегчается. Результат измельчения характеризуется степенью измельчения, равной отношению среднего характерного размера куска материала до измельчения к среднему характерному размеру куска после измельчения: . D d Для расчета среднего характерного размера куска материал разделяют с помощью сит на несколько фракций. В каждой фракции находят средний характерный размер как полусумму характерных размеров максимального dmax, так и минимального dmin кусков: Практически размер максимальных Средний характерный размер куска в смеси вычисляют по уравнению: Где dcpi, dcp2, ■ ■ ■, dcpn-средние размеры кусков каждой фракции; at, аг,..., а„- содержание каждой фракции, вес %. По своему назначению измельчающие машины условно делятся на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и мельницы и сверхтонкого измельчения
Измельчение материала производится сухим способом, классификацию (сортировку) - встряхиваем вручную. //. Методика проведения работы и обработка опытных данных Взвешивают около 100г крупных кусков исходного_материала, например кирпича (задание дает преподаватель) и эту порцию пропускают через дробилку. Измельченный материал собирается в приемник дробилки. Оттуда материал пересыпают на верхнее сито. Сита должны быть расположены в порядке уменьшения размеров отверстий сит сверху вниз. Рассей измельченного материала производят путем встряхивания набора сит вручную в течение 10-15 минут. По окончании рассева взвешивают остаток на каждом сите, включая также и материал, попавший в донышко. Результаты ситового анализа и определение суммарного остатка на ситах (в %)
Посггсгвзвешивания все остатки на ситах ссыпают вместе, перемешивают, и эту смесь подают на измельчение в молотковую дробилку. Измельченный материал после молотковой дробилки снова подвергают ситовому анализу, и результаты ситового анализа вносят в ту же таблицу. По данным таблицы строят график характеристик измельченного материала после валковой и молотковой дробилок.
Для оценки качества измельчения определяют степень измельчения по среднему диаметру смеси кусков с применением ситового-анализа. Средние размеры (диаметры) зерен определяют на основании гранулометрического состава, т.е. количественного распределения зерен по крупности по выражению:
1) Где d1)d2- средние размеры зерен отдельных фракций ситового анализа, определяемые как полусумма размеров отверстий двух сит- ближайшего верхнего, через которое прошли все зерна данной фракции, и сита, на котором зерна этой фракции задержались, не просеявшись через него; х-i, х2, Хз - массовые проценты каждой фракции (Ех = 100%) 2) Линейная степень измельчения: Где dH и о" к- начальный (наибольший) и конечный размеры измельчения. ■ Вывод по работы: Вопросы для самопроверки 1. Какое значение имеет измельчение в химической технологии? 2. Какие Вы знаете основные способы измельчения твердых тел? 3. По каким признакам и как классифицируются дробильные машины? 4. Какие машины применяются для крупного и среднего дробления? 5. Какие машины применяются для мелкого и тонкого измельчения? 6. Что такое классификация материалов? В результате изучения данной темы учащиеся должны: ЗНАТЬ: - условия проведения процессов измельчения - устройство и принцип действия машин для измельчения твердых УМЕТЬ: - выполнять лабораторную работу и делать необходимые расчеты
|