Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Технологический процесс ремонта тележки 18-100
|
|
Технологический процесс (ТП) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.
Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия. — ГОСТ 3.1109-82
Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов. Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником.
1 2 3 4 5 6
путь 1
путь 2
Рис. 6.1 Схема позиций тележечного отделения
Техническая характеристика тележки модели 18-100.
Число осей: 2
Масса, т: 4.8
База, мм: 1850
Конструктивная скорость, км/ч: 120
Расстояние от уровня головок рельсов до опорной поверхности подпятника, м: 0.806
Тип рессорного подвешивания: одинарное центральное
Гибкость рессорного подвешивания, м/МН: 0.125
Статический прогиб от массы брутто, мм: 48
1 2 3
Рис. 6.2 Основные элементы тележки 18-100
Тележка состоит из двух колесных пар 1, четырех букс 5, двух литых боковых рам 2, двух комплектов центрального рессорного подвешивания 3, литой надрессорной балки 4 и тормозной рычажной передачи 6. Тормоз тележки — колодочный с односторонним нажатием колодок. Связь рамы с буксами — непосредственная челюстная, опора кузова на тележку через подпятник 7 надрессорной балки, а при наклоне кузова — дополнительно через скользуны 8. Тележка допускает осевую нагрузку до 230 кН (23, 5 тс) при скорости движения 120 км/ч и 235 кН (24 тс) при скорости 100 км/ч.
Программа ремонта тележек Nт = 7200, действительный годовой фонд рабочего времени при односменной работе Фдоб. = 2030, простой тележки в ремонте ti = 1, 21 ч. Определим параметры поточной линии для ремонта тележек грузовых вагонов в вагонном депо.
Находим ритм выпуска тележек из ремонта:
Находим фронт работы:
Находим количество поточных линий:
Количество поточных линий определяем на основе анализа технологического процесса. Тележки ремонтируют на шести позициях (θ = 6). На каждой позиции устанавливается по одной тележке (Кт = 1).
Определяем такт выпуска тележек из ремонта с поточной линии:
или
Сгруппируем отдельные работы для выполнения на позициях поточной линии и выберем вид организации производственного процесса во времени.
Различают три вида организации производственного процесса во времени: последовательный, параллельный и смешанный (последовательно-параллельный).
Последовательный вид организации производственного процесса во времени характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.
Расчёт длительности производственного цикла (ПЦ).
Таблица 1 Технологический процесс ремонта тележки 18-100
| Номер позиции | Операция | Продолжительность, мин |
| I | 1. Разобрать тормозную рычажную передачу 2. Разобрать рессорно-пружинный комплект 3. Снять шкворень и вкладыши скользунов 4. Передвинуть конвейер | 9, 53 8, 05 1, 5 0, 66 |
| II | 5. Раздвинуть боковые рамы, 6. Перекантовать надрессорную балку 7. Провести феррозондовую дефектоскопию 8. Разделать трещину для заварки 9. Отремонтировать трещину проверить коробки скользунов 4. Передвинуть конвейер | 2, 0 4, 4 2, 6 4, 8 5, 33 0, 66 |
| III | 10. Рассверлить отверстие в кронштейнах боковых рам и запрессовать втулки 4. Передвинуть конвейер | 17, 14 0, 66 |
| IV | 11. Собрать тормозную рычажную передачу 12 Собрать рессорно-пружинный комплект 4. Передвинуть конвейер | 9, 08 8, 8 0, 66 |
| V | 13. Окрасить раму тележки 4. Передвинуть конвейер | 16, 6 0, 66 |
| VI | 14. Установить раму тележки на колёсные пары 15. Поставить шкворень и вкладыши скользунов, смазать подпятник 4. Передвинуть конвейер | 5, 12 9, 0 0, 66 |
Партия из n = 7 деталей, проходящих m = 15 операции, с длительностью:
t1 = 9, 53 мин.,
t2 = 8, 05 мин.,
t3 = 1, 5 мин.,
t4=0, 66 мин.,
t5=2, 0 мин.,
t6= 4, 4 мин.,
t7= 2, 6 мин.,
t8= 4, 8 мин.,
t9= 5, 33 мин.,
t10= 17, 14 мин.,
t11= 9, 08 мин.,
t12= 8, 8 мин.,
t13= 16, 6 мин.,
t14= 5, 12 мин.,
t15=9, 0 мин.,
а) Последовательный вид организации ПЦ
б) Параллельный вид организации ПЦ
в) Параллельно-последовательный вид организации ПЦ
Согласно графику находится трудоёмкость ремонта тележек, число рабочих поточной линии и длительность нахождения тележки в ремонте.
Годовая производительность поточной линии определяется по формуле:
Таким образом, полученные параметры поточной линии для ремонта тележек модели 18-100 обеспечивает выполнение производственной программы тележечного участка, т.к. фактическая годовая производительность поточной линии 7997 тележек превышают заданную программу в ремонте 7200 тележек.