![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Отходы горнообогатительных комбинатов
Отходы образуются при обогащении бедной железной руды и представляют собой минеральную смесь (кварцево-железистую). По химическому составу: SiO2 – 58…65 %, Fe – 11…18 %, ПИГ £ 5 %. Состав: кварц и сростки кварца с магнезитом, гематитом. Обычно отходы удаляются гидротранспортом в шламонакопители (механизм складирования такой же как и топливных зол и шлаков). После гидравлической классификации получают мелкий заполнитель с Мк =1, 2 – 2, 0, rоп = 1500…1600 кг/м3, пустотность – 23 %, ППП – 2 %. Отходы можно применять: 1. в качестве мелкого заполнителя; 2. как сырье для получения пористых материалов методом агломерации; 3. в качестве заполнителя и минерального порошка в асфальтобетонах; 4. как тощающую добавку (вместо кварцевого песка). Железистые кварциты преимущественно состоят из оксидов железа и кремнезема. Непригодные для обогащения материалы вывозятся в отвалы, однако из них можно получать заполнитель для особо тяжелого бетона. Железные кварциты могут использоваться как мелкий и крупный заполнитель для бетонов. Свойства: rон = 2650…3070 кг/м3; Rсж =9000 * 104 … 11000 * 104 Па Коэффициент размягчения – 0.81…0.9 Дробимость 12.2 – 17 %; Марка по Др – 1000…1200; Пустотность 40…50 % Пористость 0.2 – 4 % Из отходов химической промышленности для производства строительных материалов наиболее ценным являются шлаки, железистые, гипсосодержащие и др. К высоко железистым относятся: пиритные огарки, колошниковая пыль – отход доменного производства, железный шлам – отход производства анилина. Пиритные огарки. Используют как высоко железистую добавку. Это лишь часть используемая в цементной промышленности. В основном производство серной кислоты из серного колчедана. Экологическая вредность пиритных огарков – содержит небольшое количество мышьяка. Лучшее решение – переработка в Fe, в промышленном масштабе не решена. Обычно количество пиритных огарков в пересчете на Fe2O3 – пределах 2…5 % (С4АF). Во львовском политехническом институте разработана технология высоко железистого цемента. Исходные: мел – 60 %, огарки – 40 %. Обжигают при t = 1220 – 1250 °С. В полученном клинкере преобладают ферриты и алюмоферриты кальция. Свойства цементов: нормальные сроки при введении до 3 %. R28 = М150, М200. При пропаривании и автоклавировании увеличивается в 2 – 2.5 раза. ПО могут быть добавкой и основным сырьем при производстве ИПЗ. Как добавка – 2…4 % для увеличения газотворной способности глин при получении керамзита, особенно в закислой форме (FеО), действуют как плавни, уменьшают температурный интервал. Железосодержащие добавки в стеновой керамике кроме снижения объема, улучшают цветовые характеристики. Красный железооксидный пигмент (близок к железному сурику) устойчив к действию щелочей, кислот и светостоек. Карбонатные отходы: СаСО3 – вызывают размягчение по всей структуре, карбидная известь Са2С+Н2О = Са(ОН)2+С как отход при газосварочных работах. Применяются в вяжущих (известково-керамзитных). Состав: 8 % активных СаО и 20 % молотого песка. Совместный помол повышает количество вяжущего в 2 раза. При автоклавировании достигается Rсж =16…26 мПа, причем в качестве кремнеземистых могут быть использованы: - горелая порода; - отвальный доменный шлак. Гипсосодержащие отходы и материалы. К ним относятся фосфогипс (при производстве фосфорной ки-ты). При обычной технологии получаются низкокачественные выжущие. Для сравнения НГ гипса 50…40 %, борогипса – 120…130 %. Отрицательно влияют примеси (остатки кислоты) – нейтрализуют известь. Для придания водостойкости добавляют цемент и пуццолановую добавку. Получают фосфогипс при производстве фосфорной кислоты, на 1 т к-ты образуется 3.6 – 6.2 т отхода. На некоторых предприятиях количество отхода достигает 2.5 млн. т/год. Аналогичные отходы – борогипс, фторогипс и др. объемы выхода борогипса более 400 тыс. т/год. Использование дробленых бетонов бывших в употреблении. Обычно подвергают дроблению и фракционированию заполнители. При повторном использовании получают бетон такой же прочности (иногда на 10 % меньше) - увеличивается деформативность бетона, причем она тем больше, чем меньше крупность заполнителя и прочность бетона; - модуль упругости снижается на 7…18 %; - в некоторых случаях увеличивает морозостойкость. Цементная пыль. При производстве цементов. Общее количество улавливаемой пыли на цементных заводах составляет до 30 % от объема выпускаемой продукции. Основная масса пыли состоит из смеси обожженной глины и не разложившегося известняка. Минеральный состав достаточно сложный – до 20 минералов: основные: bС2S и gС2S, двухкальцевый феррит 10…12 %, СuKF – 10…12 %, СаО – 2…14 %, щелочей - 1…8 %. Утилизируют добавляя 5…15 % к сырьевому шламу при повышенном количестве – происходит загустевание шлама и снижение качества клинкера. Используют при производстве силикатных бетонов, так как компоненты активно реагируют с SiО2 при запаривании. Высоко щелочную смесь используют при производстве фарфора.
|