J 1В 72 Жесткость, с

Рис. 10.1. График водопотребности бетонных смесей, жестких (а) и пла­стичных (б), изготовленных с применением портландцемента, песка сред­ней крупности и гравия наибольшей крупности:

1 — 93 мм; 2 — 40 мм: 3 — 20 мы; 4—10 мм (при использовании вместо гравия щебня расход воды увеличивают на 10 л. При использовании пуццоланового порт­ландцемента расход воды увеличивают иа 15- ■ -20 л. При применении мелкого пес­ка расход воды увеличивают на 10...20 л)

ся расход цемента (Ц): Ц = В: В/Ц. Может оказаться, что получен­ная величина расхода цемента на 1 м³ бетона ниже допустимого нормами минимума н принятого по таблицам на первом этапе под­бора. Тогда величину Ц увеличивают до требуемой нормы с соот­ветствующим увеличением количества воды В, с тем чтобы неиз­менным оставалось расчетное водоцементное отношение. Следует отметить, что минимальный расход цемента для бетонных конст-

-рукций допускается 200 кг/м³, для железобетонных — 220 кг/м³;

■ _: jt) по полученным значениям В/Ц и Ц устанавливается так назы­ваемый коэффициент раздвижки (а) зерен щебня или гравия, ко-

■ торый вводят в расчеты для увеличения количества песка, чтобы

f повысить подвижность бетонной смеси за счет отдаления (разд­вижки) зерен щебня или гравия друг от друга. Чем выше требуе­мая пластичность бетонной смеси, тем дальше должны быть от­далены зерна щебня и, следовательно, больше величина а. Она

.^возрастает также при увеличении расхода цемента и принимается:

{для подвижных смесей—1, 25... 1, 55, для жестких бетонных сме­сей— 1, 05...1, 15; д) определяется расход щебня (или гравия) по

[формуле

щ= --------- 1222------- _; (10.3)

^av. ус.щ 1

^Р»нас.щ Р«

[«) определяется расход песка по формуле

Я=(1000~ОД_ц-В-ад_Рш)_Рп. (10.4)

В двух последних формулах и_пуслц— пустотность крупного за-

> лнителя, определенная по формуле и_Пуст=1—(рош/рщ); Рц, рп и

, — истинные плотности соответственно цемента, песка и щебня;

псщ — насыпная плотность крупного заполнителя (щебня или

Гравия). Формулы нетрудно выводятся из условий, что сумма аб-

потных объемов исходных материалов в 1 м³ уплотненной бетон-

> й смеси близка к 1000 л и что объем пустот в щебне Ипуст.щ*—

9

шолняется суммой объемов песка, цемента и воды при некоторой 13движке крупных зерен (что учитывается сомножителем а). После определения количества компонентов расчетная средняя Ютность бетонной смеси равна рб__с = Ц+П + Щ + В (кг/м³). У тя-йлых бетонов величина рб.с обычно не превышает 2500 кг/м³.

На третьем этапе проектирования проверяется проектный со-Гав бетона. С этой целью приготавливают пробный замес бетонной 1еси и определяют его подвижность или жесткость. Если величина рой характеристики окажется на уровне заданной, то из смеси из-говляют контрольные образцы из расчета не менее трех на каж-1Й срок испытания, их хранят в течение суток в помещении (16... Й*С), а оставшееся время до испытания хранят в специальной ка-> е или в нормальных температурно-влажностных условиях ^С); влажность воздуха 95... 100%). Если величина подвижно-рн окажется меньше заданной, то постепенно увеличивают содер-«ие воды и цемента в бетонной смеси, сохраняя постоянным щементное отношение. Если подвижность окажется больше за­данной, то в бетонную смесь добавляют песок и щебень-(или гра-*|ft)i сохраняя их отношение по массе. Получив величину подвиж-рстн на уровне заданной на первом этапе подбора состава, изго-~ 1яют пробные образцы, их выдерживают и испытывают, в ре-

зультате чего проверяются прочность и другие свойства бетона в соответствии с заданными техническими требованиями. При необ­ходимости полученный состав корректируют и пишут расход ма­териалов на 1 м³ бетонной смеси.

Состав бетона представляют в двух выражениях: номинальный и производственный. Номинальный — это когда расходы материа­лов на 1 м³ бетонной смеси относят к расходу цемента в виде ДЩ:: П/Ц: Щ: Ц = \; П/Щ: Ц. Данная пропорция показывает, сколь­ко частей сухого песка и сухого щебня приходится на X часть (по массе) цемента при изготовлении 1 м³ бетона. Обязательно указы­вается также величина В/Ц. Переход от номинального состава к производственному связан с учетом естественной влажности запол­нителей. Для этого определяют влажность и реальное содержание влаги (воды) в песке и щебне. Эту воду вычитают из расчетного расхода воды, а при дозировании на заводах ее засчитывают с мас­сой заполнителей. К последним добавляют их массу, равную соот­ветствующим массам воды в сырых заполнителях.

Приготовление бетонной смеси и ее свойства. Запроектирован­ный номинальный состав, пересчитанный на производственный со­став бетонной смеси, передается на завод для изготовления изде­лий или конструкций. На бетонном заводе в соответствии с задан­ным составом производится дозирование путем отвешивания (реже — объемного отмеривания) принятых исходных материалов — цемента, песка, щебня, воды и др.

Как отмечалось, к этой технологической операции материалы всегда подготавливаются путем дробления, измельчения (напри­мер, при получении искусственного песка), обогащения и при необ­ходимости высушивания или даже подогрева (при работах в зимнее время). Дозирование осуществляется с помощью автоматических, реже ручных дозаторов. Порции материалов по проектному составу направляются в смесительный аппарат — бетоносмесительные ма­шины с принудительным или свободным (гравитационным) смеши­ванием отдозированных материалов. Емкости бетоносмесителей колеблются от 100 до 250 л в передвижных (рис. 10.2) и от 250 до 4500 л в стационарных установках (рис. 10.3). Чем менее подвиж­ными, жесткими ожидаются смеси, тем целесообразнее использо­вать принудительное перемешивание. Оно осуществляется либо с помощью противоточных, либо роторных бетоносмесителей специ­альных конструкций. Главным смешивающим органом в них слу­жат лопасти или лопатки, а смесь размещается в горизонтальные; чашах при периодическом выпуске смеси или в цилиндрических барабанах — при непрерывном действии смесителя. Бетоносмесите­ли непрерывного действия имеют большую производительность (до 120 м³/ч) и меньшую удельную затрату электроэнергии, чем бето­номешалки периодического действия.

При изготовлении мелкозернистых и песчаных бетонных смесей нередко используются некоторые другие типы смесителей, напри­мер шнековые с приводным горизонтальным валом, размещенным

моль лотка, или струйные непрерывного действия с перемешива­ет™ *^кипяЩем» слое в зоне электрического поля во встречных! |ютоках противоположно направленных струй сжатого воздуха.

процессы дозирования, загрузки и перемешивания контролируют
лектропневматической системой, особенно на стационарных за-
одах.
Хорошо перемешанная, однородная бетонная смесь выгружается
^л в бункер или транспортную емкость

\\ М\ (автомобильные вагонетки, бадьи, бе-

/ \\ WF тононасосы, трубопроводы и др.). Если

I JP^A •v^e-l смесь обладает высокой пластично-

1 /UV^fO^SnikJ стью, то в пути следования к месту
1 / \\ тИСлу М* ^{6е укладки} предусматриваются спе-

\Ач \\ ^s3< jS»p Циальные меры для предотвращения

Рис. 10.3. Бетоносмеситель стационар­ный емкостью 2400 л: