Котельно-сварочное производство

4.1 Краткая характеристика

Котельно-сварочный цех №2 входит в состав сварочно-заготовительного комплекса. Численность котельно-сварочного цеха составляет 103 человека, из них руководителей и специалистов – 15 человек, производственных рабочих – 69 человек, вспомогательных рабочих – 19 человек.

В котельно-сварочном цехе изготавливают такие узлы, как сосуды (ресиверы), рамы-маслобаки, рамные конструкции, трубопроводы, монтируемые на агрегате, трубопроводы, монтируемые на монтаже, барабаны маслоотделителей, охладители масла и газа, трубные батареи, шкафы автоматики, корпуса компрессора высокого давления.

4.2 Специализированные участки

В котельно-сварочном цехе имеются специализированные участки:

- участок сборки корпусов;

- участок изготовления шкафов автоматики;

- участок изготовления трубопроводов;

- участок намотки барабанов маслоотделителей;

- участок сборки трубных батарей и газо-маслоохладителей;

- механический участок;

- участок пайки трубных батарей.

4.3 Выполняемые работы

На этих участках выполняются следующие работы:

- дробеструйка деталей перед сваркой, а также дробеструйка готовых узлов после сварки в дробеструйных камерах (3шт);

- зачистка кромок деталей под сварку;

- вальцовка обечаек из листов на вальцах;

- ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

- полуавтоматическая и автоматическая сварка в среде углекислого газа;

- аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

- автоматическая сварка под слоём флюса;

- газовая сварка;

- электрострижка;

- контактная сварка;

- гибка стальных труб в холодном состоянии в разных плоскостях на трубогибочных станках;

- накатка оребрения латунных, стальных трубок на накатном станке;

- термическая обработка чугунных отливок и снятие напряжения в сварных конструкциях в термической печи;

- изготовление, сборка под пайку оребренных трубок, трубных досок, пайка трубных батарей радиаторов и газомаслоохладителей;

- гидро- и пневмоиспытание узлов для определения прочности и герметичности на стендах;

- зачистка сварочной проволоки и прокалка электродов и флюса перед сваркой с последующим их хранением в специальном помещении;

- изготовление и упаковка узлов газовых коммуникаций и труб метражом;

- строжка кромок под сварку на специальном кромкострогальном станке;

- развальцовка трубок трубных батарей.

Для вырезки деталей сложной конфигурации толщиной до 3 мм имеется установка лазерной резки с программным управлением «Севан», виброножницы.

Котельно-сварочный цех оснащён печами для прокалки электродов и термошкафами для их сушки и хранения. В котельно-сварочном цехе имеется газовая печь для термообработки крупных сварных конструкций, а также шахтные электропечи, где производится термообработка. Все печи оборудованы самопишущими приборами для контроля и регистрации температуры. Также цех №2 оснащён двумя установками для подготовки (очистки от ржавчины и загрязнений) сварочной проволоки диаметром от 0, 8 до 3 мм и от 3 до 5 мм и намотки её в кассеты; имеется печь для прокалки флюса, комплекс термического оборудования для прокалки и хранения электродов.