![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Основы электродуговой сварки. Регулировка силы сварочного тока, зажигание и держание дуги. ⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 10
Цель занятия: Получить на рабочем месте навыки сварщика - зажигание и удержание электрической дуги.
В процессе занятия нами были получены практические навыки зажигания и устойчивого держания электрической дуги. 1. Устройство сварочного поста для ручной электродуговой сварки
Рис. 1. Схема поста для ручной электродуговой сварки на постоянном токе обратной полярности: 1- источник постоянного тока (выпрямитель); 2- шины сварочные токопроводящие; 3- реостат балластный; 4- рукоятки установки величины тока; 5- электрододержатель; 6- электрод; 7- деталь; стол; 9-подставка-вешалка; 10-пенал для электродов; 11-заземление; 12-вентиляция вытяжная; 13- освещение местное (36В).
2. Регулирование силы сварочного тока с использованием омического регулируемого сопротивления (реостата).
2- рукоятки включения или отключения элемента омического сопротивления; 3- элементы омического сопротивления; 4- контакт с источником питания; 5-
Рис. 4. Электрододержатель вилочный: 1- стержень электрода; 2- обмазка электрода; 3- вилка проволочная; 4- рукоятка (резиновая); 5- провод медный отожженный; 6- кабель сварочный.
4.4.2. Основы электродуговой сварки. Выполнение сварного Цель занятия: Практически освоить выполнение сварного соединения.
1. Подготовка кромок свариваемых деталей под сварку в зависи Перед сваркой элементы конструкций подвергают соответствующей подготовке. Виды, подготовки зависят от материала конструкции, его толщины, способа сварки, а также технологических особенностей свариваемого изделия. Основными видами подготовки кромок являются угол раскрытия, величина притупления и зазор. Конструктивные элементы подготовки кромок изделия для ручной электродуговой сварки регламентируются ГОСТом. Наиболее распространенные виды подготовки кромок при ручной электродуговой сварке приведены на рис 9.5
2.
Рисунок 9.5. Типы сварных соединений: а – стыковые: 1 – отбортовочное, 2 – без разделки кромок, 3 - V – образная разделка кромок, 4 – Х – образная разделка кромок, 5 - U – образная разделка кромок односторонняя, 6 – U – образная двусторонняя, б – нахлесточные; 1 – с односторонним лобовым швом, 2- прорезное с односторонним лобовым и фланговыми швами, 3 – заклепочное; в - тавровые: 1 с односторонним фланговым швом, 2 – то же, с односторонней разделкой кромки, 3 – с двусторонним фланговым швом и двусторонней разделкой кромок, г – угловые: 1 – с односторонним фланговым швом, 2 – то же, с двусторонними фланговыми швами, 3 – с V – образной разделкой кромок.
Перед сваркой элементы конструкций подвергают соответствующей подготовке. Виды, подготовки зависят от материала конструкции, его толщины, способа сварки, а также технологических особенностей свариваемого изделия. Основными видами подготовки кромок являются угол раскрытия, величина притупления и зазор. Конструктивные элементы подготовки кромок изделия для ручной электродуговой сварки регламентируются ГОСТом. Наиболее распространенные виды подготовки кромок при ручной электродуговой сварке приведены на рис 9.5
Заключение
Я хочу выразить благодарность работникам завода, которые проводили с нами занятия, которые объясняли нам организацию процесса изготовления деталей, начиная от получения заготовок литьём, поковок, обработки заготовок на станках, различных методов сварки заготовок, термообработки, методов контроля размеров полученных в результате механической обработки деталей, и кончая сборкой изделий. Благодаря этому я получила большее представление о том, что представляют из себя технологические процессы изготовления деталей, о которых до этого я знала только из лекций, прочитанных нашими преподавателями, и увидела реально те компрессоры, которые выпускает один из передовых заводов России – Казанский компрессорный завод. Я впервые увидела огромные цеха завода, большое количество оборудования, рабочих, инженеров, которые умело справляются с очень сложным и трудоёмким производством современных типов компрессоров. Во время практики я познакомилась с работой литейного, кузнечного, сварочного, термического, механического и сборочного цехов завода. Всё это позволило наглядно представить себе выбранную специальность. Поэтому я считаю, что экскурсионно-практические занятия на ОАО «Казанькомпрессормаш», и мастерских лицея оказались интересными, полезными и нужными.
Список использованной литературы 1.) Гарифуллин Ф.А. Лекции по Технологии конструкционных материалов.
2.) Дальский А.М. Технология конструкционных материалов.
3.) Справочник по сварке. Сварка в машиностроении.
4.) Степанов Ю.А. Технологии литейного производства.
5.) Фетисов Г.П. Карпман М.Г. Материаловедение и технология металлов.
|