Первинного рівня професійної компетентності

Технологічне обладнання галузі

Тестові завдання

Для проведення контрольного заліку

первинного рівня професійної компетентності

для студентів спеціальності 5.05170108

«Зберігання, консервування та переробка плодів та овочів ”

1. технологічного обладнання відносяться:

1.Машини, установки і апарати, в яких обробляється сировина або напівфабрикати і вони зазнають структурно-механічні, фізико-хімічні та біологічні зміни, а також машини, які здійснюють упаковку виробів

2.Установки і машини, що переміщують сировину, напівфабрикати і готову продукцію

3. Машини, установки і апарати, які обробляють та переміщують сировину, напівфабрикати і готову продукцію

4. Виробництво окремих машин до розробки і випуску комплектів машин, агрегатів і потокових ліній

2. Деталь, яку встановлюють у пазах стикових деталей або складальних одиниць і яка перешкоджає їх відносному повороту або зсуву називають:

1. Болтом

2. Шпонкою

3. Гвинтом

4. Шпилькою

3. До передач зчепленням відносяться такі механічні передачі:

1. Зубчаті

2. Пасові

3. Фрикційні

4. Канатні

4. Передачу механічної енергії гвинтовою парою називають:

1. Ланцюговою

2. Пасовою

3. Зубчатою

4. Черв’ячною

5. Передачі механічної енергії, що здійснюються гнучким зв’язком за допомогою тертя між пасом і шківом, називаються:

1. Зубчатими

2. Пасовими

3. Ланцюговими

4. Канатними

6. Деталь, на яку насаджують обертові пристрої, називають:

1. Віссю або валом

2. Котком

3. Варіатором

4. Гвинтом

7. Властивість механізму безперервно зберігати працездатність упродовж певного часу або певного напрацювання без вимушених переривів, називають:

1. Безвідмовністю

2. Стійкістю

3. Ремонтопридатністю

4. Взаємозаміною

8. Основним робочим елементом стрічкового транспортера є:

1. Приводна станція

2. Натяжний пристрій

3. Робоче полотно, стрічка

4. Верхні та нижні ролики

9. В умовах дії високих температур, наприклад, в стерилізаторах безперервної дії використовують робоче полотно в стрічкових транспортерах виготовлене з:

1. Гуми

2. Гумо-тканинні

3. Тканинні

4. Нержавіючої сталі

10. Для поліпшення центрування стрічки приводному барабану в стрічковому транспортері надають форму:

1. Конусну

2. Циліндричну

3. Бочкоподібну

4. Жолобоподібну

11. Для переміщення вантажів під нахилом в складах, із цеху в склад використовують транспортери:

1. Пластинчаті

2. Скребкові

3. Роликові

4. Гідравлічні

12. Для переміщення сипучих матеріалів в технологічних лініях використовують:

1. Пластинчаті транспортери

2. Скребкові транспортери

3. Роликові транспортери

4. Гідравлічні транспортери

13. Робочими органами в технологічному обладнанні є ті частини машини, які:

1. Приводять в рух робочі органи

2. Вступають в контакт з продуктом і діють на нього

3. Перетворюють енергію

4. Перетворюють інформацію

14. Основним робочим органом елеватора ЕГШ є:

1. Тягові ланцюги із закріпленими до них ковшами

2. Ковші

3. Привід

4. Ведучий барабан

15. Рольганги, це:

1. Пластинчаті транспортери

2. Роликові транспортери

3. Скребкові транспортери

4. Стрічкові транспортери

16. Для піднімання, опускання і горизонтального переміщення вантажу, підвішеного до гака використовують:

1. Автокари

2. Електротельфери

3. Електровізки

4. Електрокари

17. Вкажіть, що входить в будову механізму піднімання електротельфера:

1. Ходовий двигун, холостий візок, траверса

2. Гак, вантажний канат, барабан, електромагнітні колодки

3. Гак, вантажний канат, барабан, електромагнітні колодки, електродвигун, кабель, пульт управління

4. Ходовий двигун, холостий візок, траверса, гак

18. При використанні електротельфера зазор між горизонтально переміщуваним вантажем і предметами, що зустрічаються на його шляху, допускається:

1. 0, 5 м

2. 1.0 м

3. 2, 0 м

4. 3.0 м

19. Сукупність процесів миття та дезінфекції називають:

1. Санітарною обробкою

2. Технологічним миттям

3. Миттям сировини, тари

4. Жорстким та м'яким миттям

20. Миючою речовиною при митті оборотної тари, обладнання та приміщення є:

1. Холодна вода

2. Розчин солі

3. Розчинені у воді один бо кілька миючих засобів (детергентів)

4. Гаряча вода

21. Миття відносно чистих плодів і овочів ведеться:

1. З використанням щіткових пристроїв, тобто активного режиму миття

2. В м'якому режимі - відмочуванням і ополіскуванням чистою проточною водою

3. В жорсткому режимі дією на сировину механічних активаторів (лопаток і т. д.)

4. З використанням турбулізації води в ванні

22. Сильно забруднену сировину миють з використанням:

1. Ополіскування чистою проточною водою

2. Рідинних струменів

3. Миючих розчинів

4. Щіткових пристроїв (активного режиму миття)

23. Для якісного миття сировини воду у ванні:

1. Турбулізують повітрям, що нагнітається вентилятором у барботер

2. Збагачують мийними речовинами

3. Нагрівають

4. Дезінфікують

24. Подача повітря компресором в ванну з водою через барботери проходить в:

1. Мийнострушувальних машинах

2. Вентиляторних мийних машинах

3. Лопатевих мийних машинх

4. Щіткових мийних машинах

25. Машина, яка призначена для миття овочів, ягід, плодів бобових культур, а також для миття й охолодження сировини після теплової обробки:

1. Лопатева мийна машина А9-КЛА-1

2. Уніфікована машина КУВ

3. Барабанна мийна машина А9-КМ2

4. Мийно-струшувальна машина КМЦ

26. Машина призначена для миття огірків, баклажанів, кабачків та інших відносно твердих плодів і овочів:

1. Щіткова мийна машина Т1-КУМ-3

2. Лопатева мийна машина А9-КЛА-1

3. Барабанна мийна машина А9-КМ2

4. Мийно-струшувальна машина КМЦ

27. Надлишок води в ванні в мийних машинах:

1. Відкачується насосом

2. Переливається в камеру і видаляється з машини

3. Зливається з нижнього патрубка

4. Забирається вручну

28. Вибір способу миття та конструкції мийної машини визначають:

1. Механічними властивостями сировини

2. Кількістю сировини, яка подається на миття

3. За технологічним призначенням сировини

4. За степінню стиглості

29. Машина, яку використовують для подрібнення м'яса, риби та іншої сировини з отриманням однорідної маси:

1. Кутер

2. Машина А9-КРВ „Ритм”

3. Машина МШ-10 000

4. Машина А9-КІС

30. Поділ продукту на фракції з приблизно однаковими розмірами, формою, масою називають:

1. Сортуванням

2. Поділом

3. Калібруванням

4. Відокремленням

31. Поділ продукту на групи приблизно однакової якості називають:

1. Сортуванням

2. Поділом

3. Калібруванням

4. Відокремленням

32. Вузол калібрування в універсальній калібрувальній машині А9-ККБ являє собою:

1. Пари пластмасових ланцюгів

2. Два тягових ланцюги між якими знаходяться ролики

3. Шнековий калібрувальний пристрій

4. Канатний калібрувальний пристрій

33. Принцип дії машини для калібрування огірків КНУ – 02 полягає:

1. В калібруванні огірків за допомогою роликового полотна

2. В провалюванні огірків в щілини, які ступінчато збільшуються в калібруючій частині машини

3. В калібруванні за допомогою канатів

4. В калібруванні огірків за масою

34. Механічний спосіб очищення коренеплодів, картоплі від шкірочки проводять на обладнанні, якщо попередньо проведено наступні технологічні операції:

1. Інспекцію, миття, калібрування

2. Миття, відокремлення

3. Інспекцію, миття, сортування

4. Сортування, калібрування

35. Робочим органом в машині для очищення сировини від шкірочки МОК є:

1. Дискові ножі

2. Гвинтовий шнек

3. Блок щіток

4. Образивний диск

36. Подрібнювання матеріалу шляхом розділення його на частинки заданої форми, розмірів і якості поверхні називають:

1. Подрібнюванням

2. Різанням

3. Дробінням

4. Очищенням

37. Процес подрібнювання характеризується ступенем подрібнювання, тобто:

1. Відношенням середніх розмірів шматків матеріалу до і після подрібнювання

2. Розміром частинок після подрібнювання

3. Розміром матеріалу до подрібнювання

4. Розміром найбільших часточок після подрібнювання

38. Різальна машина А9-КРВ «Ритм» має кутову приставку всередині якої є:

1. Ножова гребінка, плоский ніж, горизонтальний диск з вертикальними ножами.

2. Плоский ніж, горизонтальний диск з вертикальними ножами, лопатки

3. Плоский ніж, лопатки, живильник

4. Горизонтальний диск з вертикальними ножами, живильник

39. Для шаткування капусти використовують машину:

1. А9-КРВ „Ритм”

2. МШ-10 000

3. А9-КЛГ/2

4. К6-ФМ2-Г

40. Виберіть машину для різання сировини на кубики 7 або10 мм, стовпчики 5 або 10 мм, кружечки 5 або 7 мм:

1. ОГБ-5

2. МШ-10 000

3. А9-КРВ «Ритм»

4. А9-КІС

41. Процес відділення маси плодоовочевої сировини від кісточок, насіння і шкірки на ситах з діаметром отворів 0, 7-5 мм називають:

1. Просіюванням

2. Подрібненням

3. Фінішуванням

4. Протиранням

42. Додаткове подрібнювання протертої маси пропусканням через сито з діаметром отворів 0, 4 мм і менше називають:

1. Просіюванням

2. Подрібнюванням

3. Фінішуванням

4. Протиранням

43. Основними робочими органами всіх типів протиральних машин і фінішерів є:

1. Сітчастий барабан, бичевий (биловий) пристрій

2. Робоча камера, шків

3. Сітчастий барабан, шків

4. Бичевий (биловий) пристрій, шків

44. Протиральна машина А9-КІТ застосовується:

1. Для протирання тільки зерняткових плодів

2. Для протирання зерняткових та кісточкових плодів

3. Для протирання тільки кісточкових плодів

4. Для додаткового протирання протертої маси

45. Пристрій об’ємного дозування являє собою:

1. Ємкість заповнену рідиною, яка наповнює по об’єму тару

2. Ємкість заповнену рідиною в якій встановлена мірна ємкість, об’єм якої рівний

3. Гумовий патрубок

4. Гумовий патрубок з мірною ємкістю

46. Пристрій дозування за рівнем являє собою:

1. Ємкість заповнену рідиною, яка наповнює по об’єму тару

2. Ємкість заповнена рідиною в якій встановлена мірна ємкість, об’єм якої рівний

3. Гумовий патрубок

4. Гумовий патрубок з мірною ємкістю

47. Для об’ємного дозування і наповнення скляних і металевих банок пастоподібними харчовими продуктами в’язкістю від 3, 0 до 0, 8 Н · с/м² використовують:

1. Дозувальний пристрій за рівнем

2. Об’ємний дозувальний пристрій

3. Поршневий дозувальний пристрій

4. Циліндричний дозувальний пристрій

48. Фасування сипучих продуктів (ягід, горошку тощо) проводять:

1. Карусельним автоматом з відміреною кількістю продукту

2. Дозувальним пристроєм за рівнем

3. Об’ємним дозувальним пристроєм

4. Циліндричним дозувальним пристроєм

49. Режим процесу пресування визначають:

1. Об’ємом та тривалістю процесу

2. Тиском і тривалістю процесу

3. Ступенем подрібнювання та об’ємом

4. Ступенем наповнення та тривалістю процесу

50. Назвіть кількість платформ та процеси, які проходять при пресуванні сировини на пресі РОК – 200:

1. Дві платформи, для завантаження пакетів подрібненої маси, пресування й вивантаження відходів

2. Одна платформа, для завантаження пакетів подрібненої маси, пресування й вивантаження відходів

3. Три платформи, для одночасного завантаження пакетів подрібненої маси, пресування та вивантаження відходів

4. Чотири платформи, для одночасного завантаження пакетів подрібненої маси, пресування й вивантаження відходів

51. При вичавлюванні соку пресом РОК - 200 подрібнена маса завантажується в пакети, розміщується на платформі, після чого:

1. Верхня плита опускається вниз до нижньої платформи, вичавлюється сік, який стікає в піддон

2. Платформа плунжером піднімається верх до верхньої плити, вичавлюється сік, який стікає у піддон

3. Проходить вичавлювання соку центробіжною силою

4. Верхня плита опускається вниз до нижньої платформи, вичавлюється сік, який насосом відкачується

52. Для отримання соку із винограду використовують:

1. Гвинтовий прес ВПНД-10

2. Прес РОК - 200

3. Пакетний прес періодичної дії

4. Прес Р3-ВП2-Ш-5

53. Процес розділення неоднорідних систем з твердою дисперсною фазою, під час якого тверді частинки затримуються простими перегородками, котрі пропускають дисперговане середовище, називається:

1. Пресуванням

2. Центрифугуванням

3. Гомогенізацією

4. Фільтруванням

54. Для пришвидшення відстоювання суспензій та освітлення рідин в відстійниках періодичної дії добавляють:

1. Воду

2. Коагулянти

3. Крейду

4. Розчин солі

55. Основним робочим органом фільтр-пресу є:

1. Фільтрувальна перегородка

2. Рами-плити

3. Нажимна і упорна плити

4. Електродвигун

56. Для відцентрового відділення осаду при освітленні плодових соків після попереднього виведення грубих частинок, використовують:

1. Центрифугу

2. Гомогенізатор

3. Сепаратор

4. Фільтр-прес

57. Рушійною силою процесу фільтрування є:

1. Різниця тиску до і після фільтрувальної перегородки

2. Площа поверхні фільтрування

3. Властивості фільтрувальної перегородки

4. Фізичні властивості фільтрату

58. Гомогенізатор ОГБ-5 призначений для:

1. Подрібнювання сировини, в основному капусти, рідше коренеплодів, цибулі

2. Різання коренеплодів на «кубики», «кружечки» і «лапшу»

3. Подрібнювання сировини на частинки розміром 1нм

4. Різання сировини на кружечки

59. Теплообмін в харчових продуктах в теплообмінних апаратах залежить від:

1. Консистенції та агрегатного стану харчових продуктів

2. Виду теплоносія

3. Типу теплообмінника

4. Виду теплового процесу

60. Тепловий апарат в якому теплоносій подається в трубчату нагрівальну камеру називається:

1. Двохстінним (рубашковим) теплообмінником

2. Кожухотрубним теплообмінником

3. Змієвиковим теплообмінником

4. Пластинчатим теплообмінником

61. Тепловий процес, який проводиться з метою теплової обробки сировини гарячою водою, сиропом, розсолом, розчином кислоти чи водяною парою, називається:

1. Випаровуванням

2. Пастеризацією

3. Стерилізацією

4. Бланшуванням

62. Вкажіть апарат, який використовують для бланшування в парі і воді зеленого горошку, капусти, шпинату, моркви, картоплі, в якому плоди повністю зберігають свою цілість:

1. Стрічковий бланшувач

2. Ковшовий бланшувач БК

3. Барабанний блашувач

4. Шнековий бланшувач

63. Для підігрівання води в бланшувачах використовується:

1. Гаряча насичена пара

2. Електротен

3. Гаряча вода

4. Гаряче повітря

64. Температура води для бланшування сировини в бланшувачах:

1. Більше 100° С

2. 95-100° С

3. 70-80° С

4. 60-70° С

65. Тепообмінний апарат з горизонтальним або вертикальним розміщенням теплообмінних труб називається:

1. Теплообмінником «труба в трубі»

2. Двохстороннім (рубашковим)теплообмінником

3. Змієвиковим теплообмінником

4. Кожухотрубним теплообмінником

66. В пластинчатих теплообмінниках теплоносій рухається відносно потоку продукту:

1. Комбіновано

2. Прямопотоком

3. Протипотоком

4. Лінійно

67. Щоб запобігти переповненню камери теплообмінника конденсатом і можливому гідравлічному удару, перед пуском пари необхідно:

1. Відкрити обвідні вентилі на конденсатовідвіднику

2. Змінити характер руху теплоносія

3. Визначити температуру продукту та теплоносія

4. Закрити всі вентилі

68. Для обмеження втрат тепла через стінки теплообмінників проводять:

1. Зменшення температури теплоносія

2. Зменшення розмірів корпусу

3. Ізолювання

4. Зміну характеру руху середовища

69. Обсмажування сировини в обсмажувальних печах при атмосферному тиску проходить при температурі випаровування вологи t, °С та температурі олії Т, °С:

1. t= 100°С; Т= 120-140°С

2. t= 110°С; Т= 100-120°С

3. t= 110°С; Т= 110-120°С

4. t= 90°С; Т= 100-140°С

70. Який теплоносій не використовується для підігрівання олії на виробництві:

1. Воду

2. Електричний струм

3. Пар

4. Відкритий вогонь

71. Швидке охолодження продукту в ванні універсальної парової плити КПП-1, після обсмажування, досягається шляхом:

1. Швидкого вивантажування сировини з лотка

2. Введення холодної води в нагрівальну камеру

3. Включення примусової витяжки з холодним повітрям

4. Подачею холодної води в ванну

72. Для збирання і видалення дрібних часточок продукту з ванни в паромасляній обсмажувальній печі АПМП-1 служить:

1. Вода

2. Сито

3. Тканина

4. Насос

73. Розділення ванни паромасляної обсмажувальної печі АПМП-1 на два відсіки зі ступінчатими розміщеннями нагрівальних камер дає змогу:

1. Пришвидшити процес обсмажування

2. Зменшити кількість використаної олії та забезпечити рівномірну температуру для якісного обсмажування

3. Зменшити затрати теплоносія

4. Регулювати тиск в робочій камері

74. Концентрування сухих речовин в харчових продуктах проводять шляхом:

1. Нагрівання

2. Обсмажування

3. Випарювання

4. Сепарування

75. Для збереження якості продукту та властивих йому смаку, кольору та запаху в процесі випарювання в випарних апаратах:

1. Регулюють температуру кипіння зменшенням тиску над киплячим розчином

2. Контролюють ступінь заповнення робочої камери

3. Контролюють затрати теплоносія

4. Попередньо охолоджують продукт

76. Зниження коефіцієнту теплопередачі, збільшення часу варіння, погіршення якості продукту в процесі випарювання в випарних апаратах проходить при:

1. Низькій температурі кипіння

2. Високому коефіцієнті заповненні робочої камери

3. Використанні вторинної пари

4. Наявності нагару на нагрівальних камерах

77. Пристрій, де конденсується вторинна пара, яка відводиться з випарника, називається:

1. Барометричним конденсатором

2. Каплевловлювачем

3. Конденстовідвідником

4. Накопичувачем

78. Стерилізація, це:

1. Масообмінний процес обробки продукту з метою знищення мікрофлори при температурі більше 100°С

2. Масообмінний процес обробки продукту з метою знищення мікрофлори при температурі 75-100°С

3. Тепловий процес обробки продукту з метою знищення мікрофлори при температурі 75-100°С

4. Тепловий процес обробки продукту з метою знищення мікрофлори при температурі більше 100°С

79. Пастеризація, це:

1. Масообмінний процес обробки продукту з метою знищення мікрофлори при більше 100°С

2. Масообмінний процес обробки продукту з метою знищення мікрофлори при температурі 75-100°С

3. Тепловий процес обробки продукту з метою знищення мікрофлори при температурі 75-100°С

4. Тепловий процес обробки продукту з метою знищення мікрофлори при більше 100°С

80. Який параметр зміниться в банці під час стерилізації, якщо впливатимуть такі фактори, як температура продукту, степінь наповнення банки, теплове розширення продукту, видалення газів, набухання колоїдних частинок:

1. Тиск

2. Температура

3. Зовнішній вигляд

4. Фізико-хімічні показники

81. Велика різниця між тисками по обидві сторони банки при стерилізації призводить до:

1. Зміни зовнішнього виду продукту

2. Деформації та порушення герметизації тари

3. Збільшення затрат води

4. Зменшення затрат теплоносія

82. Допустимий ступінь заповнення банки для зменшення різниці тиску в банці та в апараті при стерилізації:

1. 5%

2. 10%

3. 15%

4. 20%

83. Овочеві закусочні, рибні і м’ясні консерви стерилізують при:

1. Т= 100°С та тиску вище атмосферного

2. Т= 100- 110 °С та атмосферному тиску

3. Т= 110-120°С та тиску вище атмосферного

4. Т= 100°С та атмосферному тиску

84. Консерви, які мають підвищену кислотність (компоти, соки тощо) стерилізують при:

1. Т= 100°С та тиску вище атмосферного

2. Т= 100- 110 °С та атмосферному тиску

3. Т= 110- 120°С та тиску вище атмосферного

4. Т= 100°С та атмосферному тиску

85. Кільцевий барботер, який знаходиться під кришкою автоклава АВ-2 служить, для:

1. Подачі гарячої води під час стерилізації

2. Рівномірного охолодження банок після стерилізації

3. Подачі гарячої насиченої пари

4. Регулювання тиску в апараті

86. Для попередження биття банок при охолодженні в автоклаві, необхідно:

1. Знижувати температуру води поступово і рівномірно

2. Регулювати тиск

3. Проводити автоматичну продувку автоклава повітрям

4. Знижувати температуру води миттєво

87. При якій температурі в автоклаві закінчується процес стерилізації та відкривається кришка:

1. Т=10°С

2. Т=20°С

3. Т=40°С

4. Т=60°С

88. Для пастеризації фруктових і ягідних соків використовують:

1. Стрічковий пастеризатор

2. Пластинчатий пастеризатор

3. Деаератор

4. Інжекторний стерилізатор

5.

89. Часткове нагрівання соку, що поступає в пластинчастий пастеризатор, проходить теплотою пастеризованого соку, знаходиться в секції:

1. Регенерації

2. Пастеризації

3. Витримки

4. Охолодження

90. Для сушіння цілих і нарізаних плодів та овочів використовують сушарки:

1. Розпилювальні

2. Конвеєрні, камерні

3. Сублімаційні

4. Барабанні

91. Для сушіння соків, кави та інших рідких і напіврідких продуктів використовують сушарки:

1. Розпилювальні

2. Конвеєрні, камерні

3. Сублімаційні

4. Барабанні

92. В сушарці КСА-80 сировина поступає на:

1. Нижній транспортер, де регулюється товщина шару від3 до 4 см

2. Верхній транспортер, де товщина шару сировини не регулюється

3. Середній транспортер, де товщина шару сировини не регулюється

4. Верхній транспортер, де регулюється товщина шару від3 до 4 см

93. Підігрівання повітря в паровій конвеєрній сушарці КСА-80 здійснюється:

1. Калорифером, який знаходиться під нижнім конвеєром сушарки

2. Калориферами, які містяться між робочою і неробочою вітками кожного транспортера

3. Електрокалорифером, які містяться по стінках камери

4. Гарячим повітрям, яке нагнітають в камеру

94. Вибіркове поглинання одного або декількох компонентів із газової, парової або рідкої суміші твердим сорбентом називають:

1. Абсорбцією

2. Адсорбцією

3. Екстракцією

4. Ректифікацією

95. Видалення вологи із твердих і пластичних матеріалів шляхом її випаровування називають:

1. Абсорбцією

2. Адсорбцією

3. Екстракцією

4. Сушінням

96. Розділення неоднорідних систем проводять шляхом:

1. Фільтрування, центрифугування

2. Стиснення, розшарування

3. Диспергування, гомогенізації, осадження

4. Фільтрування, гомогенізації, перемішування

97. Для освітлення суспензій з дрібнодисперсною твердою фазою і розділення емульсії під дією відцентрової сили використовують:

1. Фільтри безперервної дії

2. Сепаратори

3. Гомогенізатори

4. Циклони

98. У яких апаратах проходить поділ суспензій та емульсій в пакеті конусних тарілок:

1. Центрофугах

2. Сепараторах

3. Відстійниках

4. Фільтрах

99. Теплові апарати, в яких одна і та ж поверхня нагрівання почергово омивається то гарячим, то холодним теплоносієм, називаються:

1. Рекуперативними

2. Регенеративними

3. Тепловими

4. Змішувальними

100.Перенесення теплоти при безпосередньому контакті тіл з різною температурою, називають:

1. Конвекцією

2. Теплопровідністю

3. Тепловим випромінюванням

4. Інтенсивністю передачі тепла

101.Визначення величини гідравлічного опору теплового апарата та необхідної потужності для переміщення теплоносія, здійснюється при розрахунку:

1. Механічному

2. Конструктивному

3. Гідравлічному

4. Теплотехнічному

102.Забезпечення рівномірного розподілу твердої фази в рідині з метою приготування суспензій, а також інтенсифікації процесів розчинення, тепло-масообміну досягається:

1. Перемішування компонентів мішалками

2. Підігріванням теплоносієм

3. Осадженням за допомогою коагулянтів

4. Фільтруванням за допомогою фільтрів

103.Для сушіння сипучих матеріалів використовують сушарки:

1. Камерні

2. Барабанні

3. Шахтні

4. Стрічкові

104.В холодильній компресорній установці холод отримується за рахунок:

1. Охолодження внаслідок танення льоду

2. Охолодження сухим льодом

3. Кипіння рідких холодоносіїв при низьких температурах

4. Пониження температури середовища

105.Холодоносії, які використовуються в компресорних холодильних машинах:

1. Сухий лід

2. Холодна вода

3. Аміак, фреон

4. Розсіл

106. В компресорній холодильній установці пари холодоагенту конденсуються і переходять в рідкий стан:

1. В конденсаторі

2. В випарнику

3. В компресорі

4. В дросельному вентилі

107.В холодильній камері встановлюється для охолодження пристрій в якому кипить холодоагент:

1. Компресор

2. Конденсатор

3. Дросельний вентиль

4. Випарник

108.Зниження тиску рідкого холодоагенту в компресорній холодильній установці проходить:

1. В випарнику

2. При проходженні дросельного вентиля

3. В компресорі

4. В конденсаторі

109.Скільки сіток завантажується в автоклав АВ-2:

1. 3

2. 1

3. 2

4. 4

110.Виберіть мийну машину для миття томатів, перцю:

1. Вентиляторна КУВ-1

2. Щіткова Т1-КУМ-3

3. Барабанна КМ-1

4. Мийно-струшувальна КМЦ

111.В багатопозиційному карусельному автоматі для наповнення банок - консервна банка:

1. Рухається транспортером по кругу, зупиняючись біля розливних пристроїв

2. Зірочкою встановлюється на нижній патрон і піднімається до розливного пристрою

3. Рухається по каруселі, зупиняючись біля розливних пристроїв

4. Зірочкою встановлюється на патрон, рухається по кругу, розливний пристрій опускається до банки

112.Яким чином регулюють багатопозиційний карусельний автомат для наповнення банок на подачу від 50 до 1000г рідкого продукту:

1. Зміною передаточного відношення редуктора та поворотом штурвала для піднімання та опускання верхньої частини каруселі

2. Зміною швидкості руху транспортера

3. Зміною об’єму нижньої частини розливного клапана

4. Зміною швидкості руху транспортера та об’єму нижньої частини розливного клапана

113.Яким чином проходить герметизація тари кришками за способом СКО:

1. Деформацією фланця кришки обкаткою

2. Напресовуванням кришки

3. Обтисканням кришки

4. Нагвинчуванням кришки

114.Стрічковий транспортер ТСІ монтується від підлоги на висоті:

1. 0, 5 м

2. 0, 8 – 1, 0м

3. 1, 5 м

4. 1, 8 м

115.Для запобігання налипання сипучих продуктів в жолобі скребкового транспортера рекомендується:

1. Змивати водою жолоб, після нетривалого використання транспортера

2. Збільшити зазор між скребками та стінками жолоба

3. Через кожні10-15 скребків ставити скребки з еластичними накладками, які прилягають до стінок жолоба

4. Періодично очищати ручним способом за допомогою лопатки

116.Для переміщення різних видів вантажів без приводним роликовим транспортером, рекомендується:

1. Горизонтальне положення транспортера

2. Кут нахилу транспортера

3. Направляючі для вантажів

4. Електродвигун

117.При роботі електротельфера, для запобігання самовільного опускання вантажу при виключеному електричному струмі, передбачені:

1. Електромагнітні колодки

2. Зубчата муфта

3. Вантажно-упорний диск

4. Мотор-барабан

118.Для переміщення вантажу в середині цеху, складу, при штабелюванні застосовуються:

1. Електротельфери

2. Електрокари

3. Акумуляторні візки

4. Елеватори

119.На початку роботи барабанної мийної машини, необхідно:

1. Привести в рух барабан, подати сировину в ванну, заповнити ванну водою

2. Подати сировину в ванну, заповнити ванну водою, привести в рух барабан

3. Привести в рух барабан, заповнити ванну водою, подати сировину

4. Подати сировину в ванну, привести в рух барабан, заповнити ванну водою

120.На машині М8-КЗП відділення плодоніжок проходить шляхом:

1. Відривання плодоніжок металічними роликами, які рухаються паралельно

2. Затягування плодоніжок в зазор між зустрічно обертові гумовані ролики

3. Затягування плодоніжок в зазор між обертові гумовані ролики

4. Відривання плодоніжок металічними роликами, які обертаються

121.Які дії необхідно зробити в універсальній різальній машині А-9-КРВ для того, щоб різати сировину на кружечки:

1. Зняти кутову приставку і змінити гребінку з ножами

2. Попередньо розрізати сировину навпіл

3. Замінити механізм живлення

4. Змінити кут обертання редуктора

122.До гідравлічних пресів відноситься:

1. Прес ВПНД-10

2. Пак прес РОК-200 с

3. Прес Р3-ВПЦ2

4. Прес ВПШ-5

123.Гідравлічний класифікатор призначений для:

1. Розділення зеленого горошку, кукурудзяних зерен

2. Плодів круглої форми

3. Овочів продовгуватої форми

4. Картоплі

124.Перед віджиманням соку з яблук, плоди подрібнюють:

1. Машиною «Ритм»

2. Дробаркою А9-КІС

3. Кутером

4. Машиною А-9-КЛГ

125.Миття скляної тари в ванні мийної машини проходить при умовах, коли в ванні:

1. Кислотний розчин температурою 20-30 ⁰С

2. Лужний розчин температурою 80-90 ⁰С

3. Сольовий розчин температурою 30-40 ⁰С

4. Вода температурою 90-100 ⁰С

126.Кінцевим етапом миття тари в мийній машині СП є:

1. Внутрішнє шприцювання водою

2. Зовнішнє обполіскування

3. Обробка парою

4. Обполіскування зворотною водою

127. Для нормальної роботи розливного пристрою, верхній край мірної посудини, при її випорожнюванні, повинен бути піднятий над рівнем рідини в бачку на:

1. 5 – 10 мм

2. 15 – 20 мм

3. 30 – 40 мм

4. 40 – 50 мм

128. У розливних пристроях для заповнення тари до заданого рівня роль ємкостей, що відмірюють необхідну порцію продукту, виконує:

1. Сама тара

2. Мірна посудина

3. Поршень

4. Дозатор

129.Що служить для відведення повітря з банки при наповненні її рідиною:

1. Патрубок для наповнення тари

2. Трубка для відведення з банки повітря

3. Отвір між банкою і патрубком

4. Витісняючий клапан

130. В різальній машині А-9 КРВ, кутова приставка призначена для:

1. Подрібнювання сировини горизонтальним диском з 60 вертикальними ножами, який монтується при необхідності

2. Різання сировини на кубики горизонтальним диском з 60 вертикальними ножами, який монтується при необхідності

3. Подрібнювання сировини вертикальним диском з 60 горизонтальними ножами, який монтується при необхідності

4. Різання сировини на кубики горизонтальним диском з 60 вертикальними ножами, який монтується стаціонарно

131.Освітлення соків проводять процесом:

1. Гомогенізації

2. Екстрагування

3. Сепарації

4. Розрідження водою

132.Стадії технологічного процесу, які відбуваються стало в часі, з одночасним завантажуванням вихідної сировини і виведенням готової продукції, називають:

1. Робочим циклом безперервної дії

2. Робочим циклом періодичної дії

3. Характером взаємодії на оброблюваний продукт

4. Ступенем відповідності у виробничому потоці

133.Вкажіть механізми управління:

1. Механізми настройки машин

2. Механізми захисту і блокування

3. Механізми безпеки роботи

4. Механізми пуску, зупинки, контролю

134.Які механізми призначені для запобігання неправильних і несвоєчасних включень або відключень окремих механізмів, а також для безпеки роботи механізмів машин в разі аварії сполучених машин чи механізмів:

1. Безпеки роботи

2. Захисту і блокування

3. Пуску, зупинки, контролю

4. Настройки машин

135.В деталях та машинах до виробу, який виготовлений з одного виду матеріалу і називається деталлю, відноситься:

1. Зубчате колесо

2. Редуктор

3. Муфта

4. Коробка передач

136.Вимоги, що забезпечують швидке і високоякісне виготовлення деталей, а також монтаж і складання складальних одиниць і всієї машини, при мінімальних витратах коштів і часу на технологічну підготовку, називають:

1. Економічними

2. Уніфікацією конструкцій

3. Технологічними

4. Спрощенням конструкцій

137.Для виготовлення литих заготовок деталей в машинобудуванні використовують матеріал:

1. Кольорові метали

2. Чавун

3. Пластмаси

4. Сталі

138.Передаточне відношення ведучого та веденого валів, при передачі обертового руху, визначається за формулою:

1. і = w₁/w₂ = n₁ /n₂

2. w=pп/30

3. v=w r=pdn/60

4. Т = Р/w = 9, 55Р/ n

139.У пластинчатих транспортерах тяговим органом є:

1. Ролико-втулковий ланцюг

2. Ланцюг

3. Стрічка

4. Пластини

140.Для запобігання зворотного ходу елеватора при зупинці, в приводі передбачені:

1. Планки

2. Муфти

3. Гальма

4. Бичі (била)

141.Мийним 5% -ним розчином хлорного вапна проводять:

1. Відмочуванням сировини

2. Дезінфекцію поверхонь тари

3. Миття сировини

4. Шприцювання сировини, тари

142.Для розділення зеленого горошку, кукурудзяних зерен та інших видів дрібної сировини, використовують:

1. Гідравлічні класифікатори

2. Шнекові калібрувальні машини

3. Дискові калібрувальні машини

4. Тросові калібрувальні машини

143.Гомогенізуючим органом в гомогенізаторах є:

1. Плунжера

2. Клапан прижатий до сідла

3. Ексцентрики

4. Кривошипно-шатунний механізм

144.Подрібнення сировини розміром до 1 нм, називають:

1. Протиранням

2. Фінішуванням

3. Гомогенізуванням

4. Сепаруванням

145.В схемах протиральних машин і фінішерів:

1. Сітчастий барабан нерухомий, а бичі (била) обертаються

2. Сітчастий барабан обертається, а бичі (била) нерухомі

3. Сітчастий барабан і бичі (била) нерухомі, обертається вал

4. Сітчастий барабан і бичі (била) рухомі

146.Ефективність дії сепараторів визначається:

1. Кількістю освітленого соку

2. Вмістом завислих частинок в освітленому соку

3. Фізико-хімічним показником соку

4. Зовнішнім виглядом

147.Зміну передаточного відношення редуктора в багатопозиційному карусельному автоматі для наповнення тари проводять з метою:

1. Зміни продуктивності

2. Збільшення ступеня наповнення банки

3. Підтримування постійного рівня рідини в баку

4. Регулювання висоти подачі нижнього патрона

148.Багатокорпусною випарною установкою називають установку в якій:

1. Багато випарних корпусів

2. Вторинна пара з кожного корпусу направляється в конденсатор

3. Багато випарних корпусів поєднаних з конденсаторами

4. Вторинна пара попереднього апарата використовується в якості гріючої пари в наступному