![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Получение серной кислоты из гипса и фосфогипса
Для производства серной кислоты используют несколько разновидностей сульфата кальция: ангидрит, или безводный сульфат кальция CaSO4, гипс или двуводную соль CaSO4 x 2H2O и фосфогипс, представляющий собой отход производства фосфорных удобрений, т.е. смесь гипса с соединениями фтора, оксидами фосфора, SO2 и других примесей, остающихся в гипсе после его отмывки. Все эти разновидности сырья можно перерабатывать в серную кислоту примерно по одной и той же технологической схеме, поэтому ниже будет рассмотрен только процесс получения серной кислоты из ангидрита (рис. 8-13). Измельченный ангидрит, а также высушенные и измельченные огарок, глина и кокс соответственно поступают в бункера 1—4, из которых в определенном соотношении транспортерами они направляются в шаровую мельницу 5, где дополнительно измельчаются и тщательно перемешиваются. Обжиг шихты производится в горизонтальной вращающейся печи 6; сюда же подаются топливо и воздух, подогретый в охлаждающем барабане 7 за счет тепла огарка (клинкера), выходящего из печи 6. Охлажденный клинкер поступает в бункер 8 и из него вместе с гипсом из бункера 9 направляется в шаровую мельницу 10. Готовый цемент собирается в бункере 11. Подготовка и обжиг шихты являются важными и наиболее дорогостоящими стадиями процесса производства серной кислоты из ангидрита (около 70% капиталовложений и эксплуатационных затрат приходится на эти операции). Образующийся в результате обжига огарок после измельчения должен соответствовать по качеству выпускаемому цементу. В связи с этим громоздкая и энергоемкая стадия подготовки компонентов шихты (измельчение, сушка, смешение) и их дозировка, а также обжиг шихты (одна из наиболее ответственных операций) проводятся при строгом соблюдении установленных норм технологического режима.
Рис. 8-13. Схема подготовки и обжига шихты в производстве серной кислоты из ангидрита (гипса): 1 – 4, 8, 9, 11 — бункера; 5, 10 — шаровые мельницы; 6 — вращающаяся печь; 7 — охлаждающий барабан.
Основные расходные коэффициенты (в т) на 1 т моногидрата:
Газ, образующийся при обжиге ангидрита, перерабатывается в серную кислоту по обычной (классической) схеме (см. рис. 7-9). Отличие заключается в том, что в промывном отделении устанавливается только одна ступень мокрых электрофильтров, а в контактном отделении увеличивается поверхность теплообменников. Исключение дополнительных ступеней электрофильтров обусловлено тем, что в обжиговом газе отсутствует мышьяк и содержится очень мало SO3 (обжиг ведут при недостатке кислорода), поэтому в процессе охлаждения и промывки газа образуется незначительное количество тумана. Увеличение теплообменной поверхности в контактном отделении объясняется более низкой концентрацией SO2 в газе, получаемом при обжиге ангидрита, чем при обжиге колчедана. Переработка гипса менее экономична, чем переработка ангидрита, так как в первом случае затрачивается дополнительное тепло для удаления воды, выделяющейся при разложении CaSO4 x 2H2O, и снижается концентрация SO2 в получаемом газе. Процесс получения серной кислоты и цемента из фосфогипса осложняется наличием в нем примесей, ухудшающих качество цемента и осложняющих переработку получаемого газа. При переработке газа в серную кислоту наибольшие затруднения вызывают примеси фтора, содержание которого в фосфо-гипсе достаточно велико. Примерный состав фосфогипса (в %, в пересчете на сухой продукт):
Влажность 1-й пробы 33, 00%, 2-й пробы 42, 10%. Расход сухого фосфогипса, содержащего 94, 5% CaSO4, на каждую тонну серной кислоты в моногидрате составляет 1, 83 т. Состав обжигового газа приведен в табл. 8-2.
Перед обжигом фосфогипс подвергается осушке во вращающихся печах при 600—800 °С таким образом, чтобы основное количество фтора перешло в состав отходящих газов. Эти газы подвергают специальной очистке от фтора, который далее используется. При добавлении СаО выделение фтора уменьшается как при: сушке фосфогипса, так и при его последующем обжиге. Имеются данные, что фосфогипс не подвергают предварительной сушке, а непосредственно направляют в печь обжига.
|