![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Понятие корпорации. Виды корпоративных объединений.
Слово " корпорация " (лат. corporatio) означает объединение, сообщество, союз, группа лиц, объединенных общностью интересов. Основные признаки корпорации: -количество участников корпорации должно быть более одного -объединение имущества участников -наличие единой цели, во имя которой ее участники объединили свои усилия для достижения общей выгоды для всех. К дополнительным признакам корпорации можно отнести: -бессрочность существования -имущество в той или иной форме обособленное от участников в целях объединения -общие дела отдельных участников по мере развития корпорации становятся делами корпорации -ограничение ответственности участников (общая ответственность участников по обязательствам корпорации переходит в ответственность корпорации). - управление делами корпорации обособлено от личной воли его участника - наличие статуса юридического лица (хотя необязательно). Ассоциация – некоммерческая структура, создаваемая на основе учредительного или иного договора между участниками в целях координации их предпринимательской деятельности, защиты и лоббирования интересов, более эффективной организации работ по консалтингу и информационному обеспечению. Консорциум - временное объединение корпораций, банков и других организаций на основе общего соглашения для осуществления капиталоемкого проекта или совместного размещения займа (несет солидарную ответственность перед заказчиками). Следует отметить, что подобное объединение не преследует непосредственной цели извлечения прибыли, хотя его деятельность направлена на получение максимальных выгод организациями – участниками консорциума. Концерн- крупное объединение предприятий, связанных общностью интересов, договорами, капиталом, участием в совместной деятельности (часто такая группа объединяется вокруг холдинга, держащего акции этих корпораций). Синдикат -объединение предприятий, выпускающих однородную продукцию, в целях организации ее коллективного сбыта через единую торговую сеть. Синдикат – объединение, централизующее структуру продвижения товаров и услуг на рынки, управление сбытом, маркетинговые планы в бизнес-планировании. Объединение в синдикат хозяйствующие субъекты, сохраняя свою юридическую и производственную самостоятельность, утрачивают коммерческую. ФПГ. Зарегистрированная в установленном порядке в соответствующих ведомствах группа юридически независимых предприятий, финансовых и инвестиционных институтов, объединивших свои материальные ресурсы и капиталы для достижения общей экономической цели. Центральной корпорацией в ФПГ может быть как специализированная организация – «управляющая компания», так и входящее в группу производственное предприятие или объединение, банк, финансовая или страховая компания. Холдинг - акционерная компания, владеющая контрольными пакетами акций, управляющая или контролирующая деятельность других компаний, предприятий с целью осуществления контроля над их операциями. Холдинговая компания может не владеть собственным производственным потенциалом и не заниматься производственной деятельностью.
3.20. Принципы эффективной организации производства Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов. К наиболее важным принципам организации производства относятся принципы дифференциации, комбинирования, концентрации, специализании, универсализации, пропорциональности, параллельности, ритмичности, непрерывности, прямоточности. Принцип дифференциации предполагает деление производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах. Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Принцип универсализации - это принцип организации производства, при котором каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций. Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия - цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции. Параллельность достигается при обработке одной детали несколькими инструментами, одновременной обработкой разных деталей одной партии на нескольких рабочих местах, одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах. В условиях сложного процесса изготовления продукции все большее значение приобретает непрерывность производства, что обеспечивает ускорение оборачиваемости оборотных средств. Непрерывность работ в пределах операции обеспечивается, прежде всего, совершенствованием орудий труда - введением автоматической переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов, использованием специальной оснастки и приспособлений. Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства. Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточност ь в организации производственного процесса, которая представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. Основные принципы организации производства в пространстве сводятся к следующим требованиям: 1) Здания основных цехов, складов сырья и материалов, а также готовой продукции должны располагаться по ходу производственного процесса, обеспечивая минимальное значение грузооборота на предприятии. Внутри производственных подразделений также должен выполняться принцип прямоточности, т.е. путь прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса - от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции - должен быть минимальным. 2) Склады сырья и основных материалов должны размещаться на границе территории предприятия со стороны ввоза грузов, около заготовительных цехов. Склады готовой продукции располагаются около сборочных цехов в месте вывоза грузов с предприятия. 3) Вспомогательные цехи должны быть по возможности расположены ближе к основным цехам, потребляющим их продукцию. 4) Должна быть обеспечена компактность застройки за счет: рационального зонирования территории (зона основных цехов, зона энергетических подстанций, зона общезаводских служб и учреждений, зона складов); минимальных разрывов между зданиями и соорз'жениями; объединения отдельных цехов в одном здании - блоке цехов. 5) Взаимное расположение зданий должно удовлетворять всем правилам и нормам пожарно-технической безопасности, экологическим, санитарно-гигиеническим и другим требованиям.
Содержание и порядок проектирования организации основных производств на предприятии Различают три вида организации производственных процессов во времени: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный. При последовательном виде движения предметов труда производственный заказ - одна деталь или партия деталей - в процессе его производства переходит на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки (сборки) всех деталей данной партии на предыдущей операции. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что процесс обработки деталей данной партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всей партии деталей на каждой предыдущей операции. При параллельном виде движения предметов труда обработка (сборка) каждой передаточной партии деталей на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции. Поточное производство является высокоэффективным методом организации производственного процесса. В условиях потока производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации - пропорциональности, ритмичности и прямоточности. Для поточного производства характерны следующие основные признаки: 1) рабочие места располагаются по ходу технологического процесса; 2) технологический процесс изготовления изделия разбивается на операции и на каждом рабочем месте выполняется одна-три родственные операции; 3) предметы передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными партиями в соответствии с заданным тактом работы поточной линии, благодаря чему' достигается высокая производительность линии. Основным звеном поточного производства является поточная линия, которые бывают однопредметными и много- предметными. Однопредметно й называется поточная линия, на которой обрабатывается или собирается предмет одного типоразмера в течение длительного периода времени. Однопредметные линии применяются при устойчивом выпуске изделий в больших количествах, то есть в массовом производстве. Многопредметной называется поточная линия, за которой закреплено изготовление нескольких типоразмеров предметов, сходных по конструкции и технологии обработки или сборки. Такие линии характерны для серийного производства, когда объем выпуска предметов одного типоразмера является недостаточным для эффективной загрузки рабочих мест на линии. Рабочим конвейером называется поточная линия, обработка или сборка изделий на которой осуществляется непосредственно на ленте транспортера. Основными параметрами работы рабочего конвейера являются: такт, количество рабочих мест на операции, коэффициент загрузки рабочих мест. Отличием многопредметных линий от однопредметных является то, что на них обрабатывается несколько деталей. В связи с этим данные линии применяются, как правило, в серийном производстве. Сохраняя некоторые организационные особенности, многопредметные линии могут принимать любую форму, применяемую в массовом производстве (непрерывно-поточные линии, прямоточные линии).
3.22. Организационное проектирование вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация; изготовление запасных частей, необходимых для ремонта; повышение культуры эксплуатации действующего оборудования; повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). К функциям ремонтной службы предприятия относятся: разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования; планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов); планирование потребности в запасных частях; организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей; оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ; организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования; организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ); разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования; контроль качества ремонтов; надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ: - межремонтное обслуживание; - периодические осмотры; - периодические плановые ремонты; малые, средние, капитальные. Периодические плановые ремонты делят на малый, средний и капитальный ремонты. Малый ремонт - детальный осмотр; замена износившихся частей; выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта); проверка на точность, испытание оборудования. Средний ремонт - детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта. Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов; детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей; проверка на технологическую точность обработки; восстановление мощности и производительности по стандартам и ТУ. ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР: - продолжительности ремонтного цикла; - продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов; - продолжительности ремонтов; - категорий ремонтной сложности (КРС); - трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ. Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе технического обслуживания производства. Задача инструментального хозяйства - своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительными и экономичными инструментами и технологической оснасткой, а также поддержание их в работоспособном состоянии в период эксплуатации. Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям: - инструментальное производство; - инструментальное обслуживание. Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов. Расходный фонд - это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы. Оборотный фонд - запас инструментов для обеспечения нормальной работы производства, образующийся. Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментами, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт. Рабочие места производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых входит: -получение из ЦИС (ЦАС) инструментов; - организация их хранения и учета; - выдача на рабочие места; - организация ремонта и восстановления инструментов; - организация контроля; - списание пришедших в негодность инструментов. Задачи транспортного хозяйства - осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержание транспортных средств в исправном состоянии, снижение издержек на транспортные и погрузочно-разгрузочные работы. Рациональная организация транспортного хозяйства служит предпосылкой снижения себестоимости продукции. В зависимости от особенностей технологических процессов и типов производств на предприятии применяются различные транспортные средства. К функциям транспортной службы предприятия относятся: разработка нормативов, применяемых в транспортной службе; планирование потребностей во всех видах транспорта на основе расчетов грузопотоков и грузооборота; планирование Г1ПР транспортных средств; планирование потребности в запчастях и их приобретения; оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами транспорта; обеспечение производственных процессов транспортными средствами; организация осмотров и ремонтов транспортных средств; организация безопасности движения; организация обслуживания транспортных средств (заправка ГСМ, мойка и т.д.); организация приобретения новых транспортных средств, их регистрации в государственных органах, получения лицензий на перевозку грузов и людей, списания и утилизации транспортных средств. Для эффективного планирования потребности в транспортных средствах определяются грузооборот предприятия и грузопотоки. Грузооборот - это сумма всех грузов, перемещаемых на предприятии за определенный промежуток времени (или сумма всех грузопотоков предприятия). Грузопоток - количество грузов (т, шт., кг), перемещаемых в определенном направлении между цехами и складами за определенный промежуток времени. Грузопотоки рассчитываются на основании: видов перемещаемых грузов; пунктов отправления и доставки; расстояний между пунктами; объемов перемещаемых грузов; частоты и регулярности перевозок. Основными задачами складского хозяйства являются: организация надлежащего хранения материальных ценностей; бесперебойное обслуживание производственного процесса; отгрузка готовой продукции. Структура складского хозяйства (рис. 6) зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции. К функциям подразделении складского хозяйства относят: планирование работ; приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов; организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений, порчи; поддержание необходимой температуры, влажности); постоянный контроль и учет движения материальных ценностей; своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей; строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.); комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка, подготовка отгрузочной документации и отгрузка.
3 .23. Современные тенденции развития производственного менеджмента на предприятиях Техника работы " точно к сроку" (ТКС) появилась в Японии. Основная идея этого метода - максимально возможное сокращение запасов материалов, комплектующих изделий, незавершённого производства и готовой продукции. Для этого поставки материалов и комплектующих изделий на предприятие должны осуществляться точно к моменту их запуска в производство. Объём и время поставок рассчитаны так, чтобы материалы и комплектующие изделия все, без остатка, были бы переданы с транспортного средства непосредственно в цех, минуя склад материалов. Для того, чтобы сократить величину незавершенного производства, необходимо обеспечить минимальную продолжительность производственного цикла, а величину производственной и транспортной партий сделать по величине наименьшими. Запас готовой продукции практически будет отсутствовать, т.к. необходимое количество изделий будет изготовлено точно к тому сроку, к которому пожелал заказчик. Обычное производство работает по выталкивающему типу, а ТКС - по вытягивающему. В системе ТКС направление распространения информации о заказе и направление движения материалопотока, связанного с выполнением этого заказа, прямо противоположны. То есть, информация распространяется против хода технологического процесса и все подразделения предприятия получают исчерпывающие сведения о предстоящей работе. Только после этого производство начинает функционировать. Информация о заказе сначала поступает в сборочный цех. Сборочный цех сообщает механическому свою потребность в деталях. Механический цех информирует заготовительный о необходимом количестве заготовок и, наконец, заготовительный цех сообщает свою потребность в материалах отделу снабжения. Рабочий сборочный конвейер был изобретен Г. Фордом в 20-х годах XX века. Основные характеристики фордовского конвейера следующие: дифференциация процесса сборки на простейшие операции, в результате чего труд рабочего становится монотонным и бессодержательным; жесткая связь рабочих на поточной линии, задаваемая транспортером - в случае несоблюдения такта конвейера одним рабочим может остановиться и вся линия. Эти недостатки полностью устраняются на поточных линиях, организованных по методу рабочих постов. Впервые этот метод был применен на сборке двигателей для автомобилей " Вольво", а затем был использован и на заводах " Форд" и " Фиат". Рабочий пост - это небольшой производственный участок, на котором работает 5-6 человек. На каждом рабочем посту изделие собирается на специальной платформе, снабженной электроприводом. После окончания всех операций, закреплённых за этим постом, рабочие включают электропривод платформы и перевозят изделие на один из следующих рабочих постов. Поскольку время выполнения комплексов операций синхронизировано, то к моменту окончания работ на предыдущем посту обязательно освободится один из следующих постов по ходу технологического процесса. Таким образом, связь между постами нежесткая, поскольку такт работы задаёт не транспортер, как это происходит на рабочем конвейере, а сами рабочие, перемещающие платформы с изделиями с одного поста на другой. На рабочих постах используется бригадная форма организации труда. Рабочие могут помогать друг другу или подменять коллегу в нужный момент времени, выполнять операции, закреплённые за ними, по очереди, что делает труд рабочих более содержательным и не таким монотонным и изнуряющим, как на рабочем конвейере. Обязанности бригадира также могут выполняться рабочими ио очереди. Смешанное производство - это такая организация производственного процесса, при которой совмещаются достоинства поточного производства с его низкой себестоимостью продукции с преимуществами индивидуального производства, обеспечивающего высокое качество изделий. На смешанных поточных линиях изделия производятся очень маленькими партиями, иногда поштучно. После выпуска каждой небольшой партии или единицы продукции оборудование необходимо быстро переналадить под выпуск следующего изделия. При этом, если на переменно-поточной линии оборудование переналаживается несколько раз за месяц, то на смешанной поточной линии -десятки раз за рабочую смену. Поэтому оборудование на смешанных линиях должно переналаживаться в течение нескольких минут, в противном случае потери рабочего времени будут очень большими и производство будет нерентабельным.
3.24. Понятие проект и управление проектами в деятельности организации Проект - это временное предприятие, предназначенное для создания уникальных продуктов, услуг или результатов. Временный характер проекта означает, что у любого проекта есть определенное начало и завершение. Завершение наступает, когда достигнуты цели проекта; или признано, что цели проекта не будут или не могут быть достигнуты; или исчезла необходимость в проекте. Понятие «проект» обозначает комплекс взаимосвязанных мероприятий, предназначенных для достижения, в течение заданного периода времени и при установленном бюджете, поставленных задач с четко определенными целями». На основании приведенных определений мы можем выделить общие признаки проекта: - изменения - основное содержание проекта; - ограниченная во времени цель; - ограниченная временная продолжительность проекта; - бюджет проекта; - ограниченность требуемых ресурсов; - новизна; - комплексность; - правовое и организационное обеспечение проекта; - разграничение с другими намерениями и видами деятельности.
|