Неперекидні харчоварильні котли типу КХЕ.

Котел типу КХЕ - 100 (-160, -250) з непрямим обігрівом має зовнішній корпус з листової сталі і варильна посудина з нержавіючої сталі, сполучені між собою так, що утворюється замкнутий герметичний простір, який є пароводяною сорочкою. Пароводяна сорочка під час роботи котла заповнюється водяною парою, яка утворюється в парогенераторі за допомогою шести тэнов, змонтованих на спеціальній кришці 1 і поміщених в парогенератор. Останній виконаний у вигляді прямокутної сталевої коробки, розташованої під днищем зовнішнього котла. Парогенератор заповнюється водою до певного рівня.

Між зовнішнім корпусом і облицюванням поміщена теплоізоляція. Для облицювання застосовують сталеві листи, покриті світлою емаллю. Котел встановлений на постаменті.

Згори варильна посудина закривається відкидною на шарнірі двостінною кришкою, між подвійними стінками якої знаходиться повітряний прошарок. У пазу нижньої частини кришки є прокладення з термостійкої харчової гуми, за допомогою якої забезпечується щільність прилягання її до котла, коли завертаються притискні болти. Кришка урівноважується пружинною противагою, що дозволяє фіксувати її при відкриванні в будь-якому положенні.

Для зливу води при промиванні варильної посудини в нижній частині його передбачений зливний, кран. Для оберігання крану від засмічення усередині котла встановлюється сітка-фільтр з нержавіючої сталі. Харчоварильні котли забезпечені трубопроводами холодного і гарячого водопостачання і трубопроводом для промивання паровідводу. Трубопроводи розташовані під облицюванням котла, назовні виводиться тільки трубка змішувача, на кінці якої є поворотний патрубок, при закриванні кришки котла він автоматично відводиться убік. Водозамочні вентилі також приховані під облицюванням. Руків'я вентилів подачі холодної води, подачі гарячої води і для промивання паровідвідної трубки виводяться над облицюванням. Вентиль служить для відведення пари кипіння в процесі роботи котла.

Котел харчоварильний електричний КХЕ-100:

а — вигляд спереду; б — вигляд збоку;

1 — облицювання; 2 — теплова

ізоляція; З — кран рівня; 4 — датчик;

5 — ТЕНи; 6 — парогенератор;

7 — реле тиску; 8 — кран зливний;

9 — кран холодного водопостачання;

10 — кришка; 11 — клапан-турбінка;

12 — відбивач клапана-турбінки;

13 — прокладка; 14 — лійка;

15 — манометр; 16 — подвійний запобіжний клапан; 17 — станція керування; 18 — ручка; 19 — лампа «Ввімкнено»;

20 — лампа «Немає води»;

21 — противага; 22 — трубопровід холодної води

Кожен котел з непрямим обігрівом оснащується контрольно-вимірювальними приладами і арматурою: клапаном-турбннкой з відбивачем, подвійним запобіжним клапаном, манометром електроконтакта, наповнювальною воронкою з краном, контрольним краном рівня. Манометр, наповнювальна воронка і подвійний запобіжний клапан змонтовані в один вузол.

При закритій кришці в котлах в процесі кипіння надлишковий тиск має бути не більше 2, 5 кПа (0, 025 кгс/см2). Для того, щоб тиск не був більше цієї величини, в центральній частині кришки встановлюють клапан-турбіну.

Електрокотли мають автоматичне управління тепловим режимом роботи котла, і захист тэнов від " сухого ходу". Регулювання нагріву здійснюється за допомогою элетроконтактного манометра при зміні величини тиску пари в сорочці. Котли мають два режими роботи. При першому режимі спочатку котел працює на повній потужності, після підвищення тиску в сорочці до заданої верхньої межі перемикається на слабкий нагрів (1/6 потужностей, а в останніх конструкціях котлів 1/9 потужностей). Коли тиск знижується до нижньої заданої межі, котел знову включається на повну потужність. Цей режим роботи використовується при варінні супів, борщів і інших перших страв.

При другому режимі котел працює на повній потужності до тих пір, поки тиск в сорочці не досягне верхньої заданої межі. Після цього нагрівачі котла відключаються. Доварюються продукти за рахунок закумульованого тепла без витрати електроенергії.Другий, режим використовується при кип'яченні молока, варінні киселів, овочів.

Захист тэнов від " сухого ходу" здійснюється за допомогою реле рівня з електродами в парогенераторі. Поряд з котлом знаходиться станція управління 5, в якій змонтовані електричні апарати автоматичного регулювання і захисту котла.

Котел електричний КЕ-100М. Котел місткістю 100 дм3 має прямокутну форму й установлюється на металевій підставці. Котел складається із внутрішнього та зовнішнього котлів, простір між ними утворює пароводяну сорочку. Закривається котел відкидною кришкою з пружинним пристроєм за допомогою чотирьох болтів. По центру кришки розміщено клапан-турбінку, який захищає варильний котел від підвищення тиску понад 2, 5 кПа, відводячи надлишкову пару. У разі підвищення тиску понад допустимий, пара, що надходить у корпус клапана-турбінки, ударяється в гвинтові канавки шпинделя-турбінки, піднімає його від сідла і приводить в обертовий рух.

З внутрішнього боку кришки закріплено відбивач, який запобігає попаданню в турбінку дрібних частин їжі під час інтенсивного кипіння.

Зовнішній котел покрито теплоізоляцією і облицьовано сталевими листами, покритими емаллю. До дна зовнішнього котла приварено сталеву коробку — парогенератор, в якій змонтовано шість нагрівальних елементів. Нагрівальні елементи захищено від «сухого ходу» за допомогою терморегулятора, термочутливий балон якого закріплено на їхній оболонці. За відсутності в парогенераторі води (оголенні нагрівальних елементів) температура на оболонці різко підвищується і терморегулятор вимикає нагрівальні елементи. Парогенератор заповнюється дистильованою або кип’яченою відстояною водою через наливну лійку до рівня пробко-спускного крана. Наливна лійка має запірний кран з фільтрувальною сіткою та кришкою.

Для заповнення котла водою передбачено трубопроводи холодного та гарячого водопостачання, а для видалення рідини із варильного котла — зливний кран.

Для безпечної роботи котла передбачено запобіжну та регулювальну апаратуру. Як запобіжну апаратуру котел має клапан-турбінку, подвійний запобіжний клапан, розташований на арматурному стояку і з’єднаний з пароводяною сорочкою, манометр, наливну лійку. Подвійний запобіжний клапан складається із парового та вакуумного. Паровий клапан розташовується у верхній частині циліндричного корпусу і притискається своєю масою до сідла. Він випускає пару із сорочки апарата в атмосферу в разі, якщо тиск його перевищує допустимий рівень.

Вакуумний клапан, розміщений у нижній частині корпусу, вільно лежить у сідлі і відкривається у разі виникнення вакууму в сорочці. Вакуум у сорочці утворюється в процесі остигання котла, після вимкнення теплогенеруючого пристрою або подавання пари. Вакуумний клапан відкривається від тиску зовнішнього повітря. У середній частині клапана розміщено повітряний клапан, призначений для видалення повітря із пароводяної сорочки в період розігрівання котла. Для цього рукоятку повітряного клапана повертають стрілкою догори. Вода в парогенераторі нагрівається до кипіння, пара витискує із сорочки повітря, яке виходить через запобіжний клапан. У разі появи із клапана стійкого струменя пари рукоятку перевертають стрілкою донизу і клапан закривається. Для того щоб паровий клапан не прикипав, передбачено важіль підриву.

Манометр призначений для контролю та автоматичного підтримування тиску в пароводяній сорочці. Він складається із корпусу, шкали та трьох стрілок. Одна із стрілок, манометрична, рухома — вказує на величину тиску в сорочці, дві інші нерухомі — установлюються оператором на шкалі проти відмітки величини мінімального та максимального тиску за допомогою спеціального ключа. Всі стрілки мають електроконтакти. При суміщенні рухомої стрілки зі стрілкою мінімального або максимального тиску замикається електричний ланцюг і нагрівальні елементи вмикаються або вимикаються, тобто електроконтактний манометр забезпечує підтримання тиску в заданих межах.

Контроль за тиском всередині варильної посудини здійснюється за допомогою мановакуумметра, а для спостереження за регулюванням теплового режиму установлено реле тиску. На панелі керування розташовано перемикач режиму роботи та сигнальну лампу жовтого кольору.

Котел має три режими теплового оброблення, які задаються вручну за допомогою перемикача. У першому режимі (варіння) котел вмикається на повну потужність і після закипання рідини автоматично перемикається на 1/6 потужності. Після падіння тиску котел знову вмикається на повну потужність, і цикл повторюється. У другому режимі (розігрівання) котел вмикається на повну потужність, а після закипання вимикається. У третьому режимі (варіння на парі) після розігрівання котел перемикається на 1/6 потужності, після падіння тиску — на 1/2 потужності, потім цикл повторюється.

Наливна лійка служить для заповнення парогенератора водою і має запірний кран, фільтрувальну сітку і кришку, монтується на арматурному стояку. В парогенератор заливається вода до рівня пробко-спускного крана.

Принцип дїі. Вода в парогенераторі нагрівається до кипіння, частково перетворюється на насичену пару, яка заповнює весь простір пароводяної сорочки і, зіткнувшись зі стінками котла, конденсується, виділяючи при цьому велику кількість тепла, за рахунок якого проходить нагрівання вмісту котла. Конденсат стікає в парогенератор і знову перетворюється на пару.