![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Решение. 1. Определяем требуемое наименьшее удельное давление на контактных поверхностях соединения по формуле:
1. Определяем требуемое наименьшее удельное давление на контактных поверхностях соединения по формуле: [ Р min]
Если задано передаваемое осевое усилие Ро, то требуемое наименьшее удельное давление на контактных поверхностях соединения определяем по формуле:
[ Р min] 2. По полученному значению [ Р min] определяем необходимую величину наименьшего расчётного натяга по формуле:
где Е1 и Е2 – модули упругости соответственно вала и отверстия; С1 и С2 – коэффициенты, определяемые, по формулам:
Рис. 2.1. Эскиз соединения деталей с натягом a) вал с отверстием; б) вал без отверстия (D1 =0)
а) для вала:
б) для отверстия:
Подставляем найденные значения С1 и С2 в формулу:
3. Если шероховатости сопрягаемых поверхностей обозначены параметром Rz, то определяем величину наименьшего допустимого натяга по формуле:
Если же шероховатость поверхности оценена параметром Rа, тогда наименьший натяг определяется по формуле:
4. Определяем наибольшее удельное давление на контактных поверхностях вала P1 и втулки P2, при котором отсутствует пластическая деформация на контактных поверхностях деталей. а) для вала:
б) для втулки:
В качестве наибольшего удельного давления [ Рн.б. ] берётся наименьшее из двух значений (P1 или P2), принимаем P2,, имеющем значение меньшее, чем P1.. Следовательно, [ Рн.б. ]
5. Определяем величину наибольшего расчетного натяга
6. Определяем наибольший допустимый натяг [ N max] с учетом шероховатостей поверхностей по формуле:
При более точных расчётах необходимо учитывать поправку, если при рабочей температуре натяг увеличивается, а также коэффициент, учитывающий увеличение удельного давления торцов охватывающей детали [3]. 7. Условия подбора посадки: а) наибольший натяг N max в подобранной посадке должен быть не больше [ N max]: N max ≤ [ N max]; б) наименьший натяг N minу выбранной посадки с учетом допусков возможных колебаний действующей нагрузки и других факторов должен быть больше [N min ]: N min ≥ [N min ].
8. Пользуясь справочником [3], находим посадку, соответствующую условиям подбора. В нашем примере выбираем посадку
N max= 106 мкм < [N max ] =124 мкм; N min = 56 мкм > [N min ] = 53 мкм.
Запас прочности соединения для данной посадки равен:
N min – [N min ] = 56 – 53 = 3 мкм.
Запас прочности деталей: [N max ] – N max = 124 – 106 = 18мкм.
9. Определяем усилие запрессовки по формуле: где fП – коэффициент трения при запрессовке; fП = (1, 15 ÷ 1, 2)· f.
Схема расположения полей допусков деталей посадки с натягом в системе отверстия представлена на рис.2.2.
Удельное давление Р max при наибольшем натяге N max в посадке определяется по формуле:
Рис. 2.2 Схема расположения полей допусков деталей посадки с натягом в системе отверстия
В тексте записки следует привести: 1) схему расположения полей допусков отверстия и вала; 2) эскизы деталей и соединения в сборе; 3) обозначить предельные размеры деталей и посадки в буквенном и числовом выражениях; 4) обозначить шероховатость посадочных поверхностей.
|