Накатывание резьбы

Накатывание резьбы — процесс пластического деформирования ци­линдрической заготовки специальным инструментом, на котором воспро­изведен профиль резьбы. Различают два способа накатывания: плоски­ми плашками и роликами (рис. 94).

Рис. 94. Схемы накатывания резьбы плоскими плашками (а) и роликами (б):

1—подвижная плашка: 2—неподвижная плашка; 3 —деталь; 4— ролики; 5— опорная (направляющая) планка

Плоскими плашками на станке типа 5962 накатывают кре­пежные резьбы диаметром 3—24 мм и длиной до 125 мм с точностью 3—2-го класса и чистотой резьбовой поверхности Вследствие

значительного давления в процессе деформирования исключается воз­можность накатывания резьб на полых деталях.

Роликами можно накатывать резьбу и на полых деталях из ма­териала с (1080 Мн/м²). Точность накатывания резьбы роликами — 2—1-й класс, чистота Резьбу диаметром до 100 мм накатывают роликами на специальных станках типа 5964 в упор, если длина резьбовой поверхности детали менее 150 мм, и на проход при длине более 150 мм. Накатывают резьбу также и на станках токар­ной группы, используя несложные по конструкции державки с тремя ро­ликами.

Обычная предварительная обработка перед накатыванием резьбы — чистовое обтачивание или шлифование.

Наиболее пригодны для накатывания резьб материалы с относи­тельным удлинением более 10—12%. Стойкость плашек и роликов при накатывании резьб на деталях из стали средней твердости составляет 30—50 тысяч деталей.

Накатывание резьб с использованием специальных станков широко применяется в крупносерийном и массовом производстве, где высокая стоимость инструмента — плашек и роликов — окупается большой про­изводительностью процесса.