Образование отверстий под заклепки

Отверстия для заклепок в соединяемых деталях сверлятся или про­биваются. Наиболее распространенным способом является сверление от­верстий, обеспечивающее наиболее высокое качество их.

Для повышения прочности заклепочных соединений необходимо про­бивать отверстия меньшего диаметра, а затем рассверливать или про­тягивать их до требуемого размера. При сверлении отверстий под за­клепки диаметр сверла должен быть на 0, 1—0, 2 мм больше номинально­го диаметра заклепки. Это позволяет легко вставлять заклепку в отвер­стие и хорошо заполняться отверстию стержнем заклепки после клепки. Отверстия для заклепок в зависимости от удобства подхода к месту со­единения, количества отверстий и габаритов агрегата можно сверлить, используя универсальные и специальные сверлильные станки, пневмати­ческие или электрические дрели.

Универсальные сверлильные станки, используемые для сверления по­лок лонжеронов и нервюр, стыковых гребенок и т. д., обеспечивают большую производительность работ и хорошее качество отверстий. Б ряде случаев эти станки оснащают многошпиндельными сверлильными головками для повышения производительности. Для сверления и зенкования отверстий в узлах и панелях больших габаритов применяют спе­циальные сверлильные станки и стенды портального типа или в виде специальных сверлильно-зенковальных установок.

На рис. 140 показана сверлильно-зенковальная установка для свер­ления и зенкования отверстий в панелях одинарной кривизны. На этой установке возможно сверление и зенкование отверстий в стрингерах я шпангоутах. Производительность установки 20—25 отверстии в минуту.

При сверлении отверстий в продольных швах панель фиксируется в неподвижном состоянии, а головка СЗА-02 и прижим перемещаются вдоль шва. Головка и прижим устанавливаются в требуемое положение (центр отверстия) по копирам автоматически. При сверлении отверстий в поперечных швах—шпангоутах—головка и прижим фиксируются в не­подвижном состоянии, а панель поворачивается на требуемый угол в за­висимости от расстояния между отверстиями.

Рис. 140. Сверлильно-зенковальная установка СЗУ-Ф1:

1 – панель; 2 – копир; 3 – головка СЗУ-02; 4 – прижим; 5 – рама для установки панели

В ряде случаев сверлильная головка устанавливается на специальной траверсе, кренящейся непосредственно на сборочном приспособлении (стапеле, рис. 141), что упрощает оснастку. Наиболее рационально устанавливать в стапелях сверлильно-зенковальные агрегаты СЗА-02 В этом случае подача сверла па требуемую глубину, вывод его из отверстия и перемещение головки со сверлом на шаг отверстий в копира происходят автоматически.

В самолетостроении для сверления отверстий применяют также ручные пневматические и электрические дрели. Наибольшее распространение получили пневматические дрели благодаря их надежности в работе малой чувствительности к перегрузкам, более плавному ходу и меньшем весу по сравнению с электрическими.

Для удобства подхода к месту сверления на дрель надевают раз личные угловые насадки и удлинители, а для перпендикулярности ос сверла к обрабатываемой поверхности дрель снабжают специальным насадками (рис. 142).

Для работы с пневматическими и электрическими дрелями требуются исполнители высокой квалификации; работа на этих дрелях малопроизводительна и сопровождается большим шумом. Применение в производстве дрелей следует ограничивать, заменял их специальными станками, сверлильными головками и агрегатами.

Гнезда для потайных головок заклепок зенкуются на том же оборудовании, на котором сверлятся отверстия. При этом сверление и зенкование можно проводить одновременно одним комбинированным инструментом или двумя различными.

Рис. 141. Установка в сборочном стапеле агрегата СЗА-02 для сверления отверстий под заклепки в панелях:

1 – стапель для сборки панели; 2 – копиры по обводу панели; 3 – траверса по шагу сверления; 4 – агрегат СЗА-02; 5 – панель; 6 – рубильники стапеля

Рис. 142. Зенкер с насадкой, регулирующий глубину гнезда для потайной головки заклепки

1 – сверло-зенкер; 2 – подшипник; 3, 4 – гайки; 5 – пружина; 6 - корпус

В первом случае производительность работ будет выше в результате совмещения операций сверления и зенкования и сокращения вспомогательного времени на смену инструментов.

Гладкость поверхности потайного заклепочного шва, герметичность прочность соединения зависят от увязки геометрии головки заклепки и гнезда для нее.

На универсальных и специальных станках отверстия зенкуют по торам, обеспечивающим заданную глубину гнезда. При зенковании отверстия пневматической дрелью на нее надевают специальную насадку, позволяющую регулировать глубину гнезда.

Для штамповки гнезд для потайных головок заклепок применяются специальные приспособления, в которых геометрия матрицы и пуансона увязана с размерами и формой головки заклепки.

Технологический процесс получения отверстий и гнезд для головок заклепок является частью общего технологического процесса сборки узла, панели или агрегата.

Существуют три схемы технологического процесса сборки.

В первой из них сначала в каждой детали при помощи соответст­вующих кондукторов и приспособлений сверлят отверстия и зенкуют гнезда для заклепок, после чего детали собирают и соединяют клепкой.

Во второй схеме сначала детали собирают в приспособлении, затем по направляющим отверстиям в одной из деталей преимущественно кар­каса сверлят отверстия для заклепок в другой, после чего детали соеди­няют клепкой.

По третьей схеме сначала детали каркаса и обшивки собирают в приспособлении (стапеле) и сверлят в них отверстия для контрольных заклепок или болтов. После постановки контрольных заклепок или бол­тов собранные узлы или панели передают на клепальный автомат или сверлильный станок для сверления всех отверстий и зенкования в них гнезд для головок заклепок и затем — на прессы для клепки.

КЛЕПКА