![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Типовой пример сборки панели клепанной конструкции
Заклепочные соединения широко используются при сборке узлов и панелей, изготовляемых из листов и профилей алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. Клепка как метод соединения для этих материалов оправдывается тем, что она обеспечивает наибольшую выносливость в сравнении со сваркой и склеиванием. Сборка узлов и панелей клепаной конструкции производится обычно в приспособлениях с базированием деталей по их поверхностям или по сборочным отверстиям. Рассмотрим в качестве примера процесс сборки панели с продольным набором (рис. 158). В панели размером 13X2, 3 м, изготовленной из листов и профилей сплава Д16А-Т, имеется 12000 заклепок, из которых 80% - с потайными головками. Толщина склепываемого пакета 8— 12 мм. При предварительной сборке ставится примерно 30% общего количества заклепок в панели. Сборка производится по базе — внешняя поверхность обшивки (рис. 159). Рассмотрим технологический процесс, при котором сборка выполняется на нескольких рабочих местах. Последовательность основных операций в этом случае следующая. Рис. 158. Панель: 1 – листы обшивки; 2 – стрингер; 3 – заклепочные швы
Стапельные работы: - установка стрингеров 4 в пазы ложементов 2; - установка обшивки по упору 7; - закрытие рубильников 3 и закрепление зажимов рубильников (силы Q); - сверление отверстий под контрольные заклепки (30%) пневмодрелью по направляющим отверстиям (НО) в стрингерах; - зенкование этих отверстий пневмодрелью с зенковальной посадкой; - вставка вручную и клепка пневмомолотком контрольных заклепок; - контроль качества клепки; - снятие панели со сборочного приспособления и передача ее на следующий этап сборки. Внестапельные работы: - сверление и зенкование оставшихся (70%) отверстий на одношпиндельном сверлильно-зенковальном автомате; - вставка заклепок в отверстия вручную; - клепка заклепок на прессе групповой клепки; - доработка и контроль качества клепки. Под доработкой понимают возможную замену заклепок после контроля.
Рис. 159. Приспособление для сборки панели: 1 – рама приспособления; 2 – ложемент; 3 – рубильник; 4 – стрингер; 5 – обшивка; 6 – прижим; 7 - упор
Схематически процесс сборки панели по этой технологии при поточной организации производства показан на рис. 160. Узлы и панели могут собираться по различным технологическим процессам, которые, обеспечивая получение изделий требуемого качества, отличаются друг от друга технико-экономическими показателями, т.е. -технологической себестоимостью панелей; -требуемой для сборки панелей площадью; -продолжительностью цикла сборки. В табл. 14 приведены показатели различных вариантов сборки панели, приведенной на рис. 160, для программы Nр=305 комплектов панелей (левая и правая) в год.
Рис. 160. Схема варианта I процесса сборки клепанной панели: 1 – приспособление для предварительной сборки (ППС); 2 – стеллаж для промежуточного хранения и установки в транспортную тележку (СТ); 3 – сверлильно-зенковальный автомат (СЗА); 4 – стол для вставки заклепок (ВЗ); 5 – пресс групповой клепки (КП); 6 – стеллаж для доработки и контроля (Д-К) Таблица 14 Технико-экономические показатели различных вариантов сборки панели
Из рассмотренных в таблице вариантов оптимальным является выполненный по схеме II, имеющий наилучшие технико-экономические показатели. Кроме того, этот вариант предусматривает использование клепального автомата, что позволит получать и высокое качество продукции.
|