Конструкция конусных дробилок среднего и мелкого дробления

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления (рис. 14и15). Конструкции этих дробилок сходны. Они различаются лишь в не­которых деталях. Следующее ниже описание относится к обеим дробилкам.

Станина 8 дробилки (рис.14 ) представляет собой цилиндри­ческую отливку. Нижним фланцем станина устанавливается на фундаменте.

Рис.14 Конусная дробилка среднего дробления КСД-2200 Т.

Для установки дробилок большего размера (2200 и 3000 мм) применяют фундаментные плиты. На верхнем фланце лежит опорное кольцо 16, представляющее собой также ци­линдрическую отливку, на внутренней поверхности которой сде­лана винтовая нарезка. Кольцо своим фланцем скрепляется с фланцем станины длинными болтами 11 и пружинами 14. Всего по окружности станины дробилки размещают от 20 до 130 стяж­ных болтов с пружинами в зависимости от размера дробилки.

Головка болтов располагается на фланце кольца. Внизу бол­ты проходят через отверстия в дуговых шайбах 13 и затягива­ются гайками 12. При затяжке гаек 12 шайбы 13 поднимаются несколько кверху, пружины сжимаются и опорное кольцо оказы­вается прижатым к станине дробилки упругими силами пружин. Сила прижатия кольца пружинами составляет 4 • 10³ кН для дробилок наибольшего размера. Пружины 14 служат для защиты дробилок от поломок.

При попадании в камеру дробления недробимых предметов, пружины под действием усилий, значительно превышающих нормальные, сжимаются, наружная чаша вместе с установочным кольцом приподнимается и недробимый предмет проходит через дробилку. Если недробимый предмет настолько велик, что не выходит из камеры дробления, то конус заклинивается и дро­билка останавливается; срабатывает электрическая система за­щиты. Для удаления застрявшего предмета современные дро­билки снабжаются гидравлическими домкратами, позволяющими дополнительно поднять опорное кольцо с неподвижной чашей и освободить застрявший предмет.

При установке дробилки пружины должны затягиваться так, чтобы оставался некоторый запас сжатия (60—85 мм) на случай попадания в дробилку недробимого предмета. Наружная непод­вижная чаша 17 (см. рис.14) представляет собой отливку с нарезкой на внешней цилиндрической поверхности, которой чаша ввинчивается в нарезку на опорное кольцо. Внутренняя поверх­ность наружной чаши сделана конической, более широкой в нижней части. Она покрывается футеровкой 28 из марганцовис­той стали. Футеровка крепится с наружной стороны чаши болта­ми 18, зацепляющимися с крючьями 15, отлитыми заодно с фу­теровкой, которые пропускаются через отверстия в чаше. В ниж­ней части чаши футеровка ложится на обработанный бурт, а на всей остальной поверхности плотность прилегания футеровки обеспечивается цинковой заливкой 20. Проемы, в которых раз­мещены крепящие футеровку болты, закрыты сверху кольцевым кожухом 21, соединенным с чашей стержнями 26 с клиновым креплением. На кольцевом кожухе 21 укреплена приемная во­ронка 22.

В нижней части станины имеется цилиндрическая втулка 3, отлитая с ребрами жесткости и станиной как одно целое. Вертикальные оси станины и втулки совпадают. Во втулку вставляется и жестко к ней крепится сменная бронзовая цилиндрическая втулка 6, выполняющая роль подшипника для эксцентрикового стакана 37, выполненного в виде цилиндрической отливки с хоро­шо обработанной боковой поверхностью. В верхней части экс­центрикового стакана закреплена большая коническая шестер­ня 7. В самом стакане сделана коническая расточка, располо­женная эксцентрично относительно вертикальной оси стакана. В этой расточке укреплена бронзовая втулка 5, в которую вхо­дит нижний конец рабочего вала 4.

Частота вращения эксцентрикового стакана составляет более 200 мин^-1. При вращении эксцентрично расположенных масс с такой большой частотой вращения могут возникнуть значитель­ные силы инерции. Для сбалансирования вращающихся масс на большой конической шестерне сделан прилив 32.

Эксцентриковый стакан внизу опирается на подпятник /, состоящий из нескольких скользящих друг по другу шайб. Под­пятник лежит в гнезде на донной плите 2, которая прикреплена болтами снизу к втулке 3. В верхней части на рабочем валу 4 жестко закреплен дробящий конус 9 и тарелка 24, равномерно подающая дробимый материал в камеру дробления дробилки.

Дробящий конус представляет собой отливку с пологой боко­вой поверхностью (угол при вершине около 100°). Высота конуса примерно в 3 раза меньше диаметра его основания. Боковая по­верхность конуса, которой он нажимает на куски материала, за­полняющего камеру дробления, футерована кольцевой броней 30, заклиненной на конусе фасонной гайкой 25. Для плотного при­легания футеровки к поверхности конуса пространство между ни­ми заполнено цинковой заливкой 19.

Рис.15. Конусная дробилка мелкого дробления КМД-3000 (позиции см. рис. 14)

Нижняя поверхность дробящего конуса тщательно обработа­на по сфере радиуса R. Этой сферической нижней поверхностью дробящий конус лежит на сферической опоре (подпятнике) 10, служащей для него подпятником и связанной с втулкой станины. Сферический подпятник воспринимает вес дробящего конуса, вес рабочего вала и вертикальную составляющую усилия дробления. Таким образом, вал 4 через посредство дробящего конуса как бы подвешен на сферическом подпятнике 10. При вращении экс­центрикового стакана ось рабочего вала описывает коническую поверхность с вершиной в точке, являющейся центром соприка­сающихся сферических поверхностей конуса 9 и подпятника 10. При этом дробящий конус скользит по поверхности подпятника. Последний покрыт сменным бронзовым вкладышем 29, по кото­рому скользит сферическая поверхность дробящего конуса.

Для предотвращения проникновения пыли к сферическому подпятнику и приводному механизму в дробилке имеется гид­равлический затвор (рис. 16). Подпятник 10 имеет кольцевую канавку, заполненную водой, которая подается под напором по трубопроводу через кольцевую камеру.

Рис. 16. Гидравлический пылезащитный затвор конусных дробилок среднего и мелкого дробления (позиции см. рис.14 и 15)

Избыток воды перели­вается через порог канавки и по спускной кольцевой выточке и трубопроводу отводится из дробилки. К внутренней поверхности дробящего конуса прикреплен воротник 31 свободный обрез ко­торого при работе дробилки все время погружен в воду, запол­няющую канавку. Летом гидравлический затвор заполняется во­дой, а зимой, если дробилка стоит в неотапливаемом помеще­нии, — минеральным маслом.

На фасонной гайке дробящего конуса (см. рис. 14) сверху болтами закреплена распределительная тарелка 24, на которую через загрузочную воронку 23 поступает дробимый материал. Тарелка вместе с дробящим конусом совершает круговые кача­ния, оставаясь все время в наклонном положении. Материал, сползая по тарелке, падает в рабочее пространство дробилки по всей окружности приемного отверстия. Дробленый продукт разгружается из рабочего пространства вниз через кольцевую щель между дробящим конусом и наружной чашей; далее он вы­ходит под дробилку на ленточный конвейер.

Параллельная зона у дробилок мелкого дробления (коротко-конусных) имеет длину, приблизительно равную 1/6, а у дроби­лок среднего дробления — 1/10—1/12 диаметра дробящего кону­са. Частота вращения эксцентрикового стакана рассчитана так, чтобы каждый кусок дробимого материала был хотя бы один раз раздавлен в параллельной зоне. Ширина параллельной зоны считается шириной выходной щели. Она регулируется путем вра­щения наружной чаши относительно опорного кольца. При этом происходит вывинчивание или ввинчивание чаши и соответствую­щее увеличение или уменьшение ширины выходной щели. Чаша поворачивается при помощи гидравлических цилиндров 27.

Привод у конусных дробилок среднего и мелкого дробления осуществлен непосредственно от электродвигателя, вал которого муфтой 34 соединяется с приводным валом 33. Приводной вал 33 с подшипниками 35 смонтирован в установочной обой­ме 36, закрепленной фланцем на станине дробилки.

Жидкая смазка подается в дробилку от специального насоса к подпятнику, на который опирается эксцентриковый стакан. Заполнив гнездо подпятника, масло поднимается вверх по зазо­рам в бронзовых втулках 6 и 5 и смазывает трущиеся поверх­ности эксцентрикового стакана и рабочего вала. Одновременно масло по осевому каналу, высверленному в теле рабочего вала, поднимается до дробящего конуса и по радиальному каналу на валу и в дробящем конусе подается на трущиеся поверхности сферического подпятника. После смазки и охлаждения всех этих поверхностей масло сливается на конические шестерни 7, смазы­вает их и по сливной трубе удаляется из дробилки в бак-отстой­ник. Установочная обойма приводного вала имеет самостоятель­ный подвод и слив масла.

Система жидкой смазки дробилок среднего и мелкого дроб­ления подобна системе жидкой смазки конусных дробилок крупного дробления (см. рис. 11 ).

При эксплуатации конусных дробилок среднего и мелкого дробления необходимо обеспечить равномерное поступление в них дробимого материала по всей окружности приемного отвер­стия. Для этого материал должен подаваться на распределитель­ную тарелку с небольшой скоростью и почти вертикально. Нерав­номерная загрузка камеры дробления материалом приводит к одностороннему износу футеровки и дробилка начинает выда­вать закрупненный продукт.

Устройство для равномерной подачи материала по всей длине окружности приемного отверстия применено в дробилке КМД-3000 (см. рис. 15). От отдельного электродвигателя 38 через передачу 39 приводится во вращение цилиндрическая пи­тающая воронка 40 имеющая несколько боковых отверстий. Исходный материал поступает в неподвижную коробку 41, про­сыпается в воронку 40 и через боковые отверстия загружается в дробилку.

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления характери­зуются размером D (диаметр основания дробящего конуса). Дробилка каждого размера может изготавливаться с футеровками разных профилей — для грубого и тонкого дробления. Кро­ме того, конусные дробилки мелкого дробления выпускаются с уменьшенным эксцентриситетом и повышенной частотой качаний для так называемого сверхтонкого дробления.

Футеровки дробилок для грубого дробления имеют большие ширину приемного отверстия и выпускную щель.

В зарубежной практике при выборе дробилки большое внимание уделяется правильному выбору камеры дробления. По этому признаку каждый типоразмер дробилки изготавливается в трех — пяти возможных модификациях (для сверхтонкого, тонкого, среднего, грубого и очень грубого дробления). Широ­кий диапазон камер дробления позволяет правильно подобрать дробилку с тем, чтобы она эффективно дробила во всех зонах от верхней части конуса до параллельной зоны, для любого сочетания крупностей исходного питания и дробленого продукта.