![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Среднего и мелкого дробления и контроль их состояния
Техническое состояние дробилки должно обеспечивать коэффициент закрупнения К зк для дробилок типа КСД 2, 3—2, 6, типа КМД 3—3, 5. Содержание кусков руды, крупность которых более размера выходной щели, в исходном питании допускается не более 25—30%. При работе дробилок типа КМД с шириной выходной щели А = 5-6 мм выход класса —12 мм для руд неплитняковой структуры должен составлять 65— 92%. Непараллельность образующих параллельной зоны допускается для дробилок типа КСД до 5 мм, типа КМД до 2 мм. Допустимое смещение осей расточек опорной чаши должно быть не более 0, 2—0, 3 мм. Допустима неконцентричность образующих (внутренней и наружной поверх-ностей конуса); у черного литья до 5 мм, после механической обработки до 1 мм. Допустимое смещение осей привода и центрального стакана должно быть не более 0, 2—0, 3 мм. При окончательно закрепленном корпусе привода между внутренней поверхностью заднего фланца и станиной должен быть зазор b 5—10 мм. Зацепление (контакт) зубьев шестерен должен быть не менее 2/3 длины зуба. Износ конических шестерен должен быть: по толщине зуба не более 15%; на глубину не более 6 мм. Смещение осей конических шестерен привода допускается не более 0 3 мм Осевой разбег (ход) приводного вала должен быть 0, 5—0, 8 мм Боковой зазор в зубчатом зацеплении для дробилок всех типов с подвижным конусом диаметром 600 и 900 мм должен составлять 0, 8 мм, диаметром 1200 мм— 1, 2 мм, диаметром 1750 и 2200 мм — 1, 6 мм. Диаметры футеровок могут иметь отклонение от номинального не более 0, 1 % диаметра основания конуса. Неконцентричность образующих (внутренней и наружной) конуса допускается в литье не более 5 мм, после механической обработки не более 0, 1 мм. Футеровки конусов могут иметь эллипсность (в долях от диаметра основания конуса): в черном литье не более 5%, проверенные на станке после (обработки) не более 0, 1%. Угол опорной поверхности футеровки, указанный в чертеже, должен быть выдержан: с точностью у футеровки подвижного конуса до +10 мин; у футеровки неподвижного конуса до —10 мин. Угол параллельной зоны футеровок должен быть выдержан с точностью + 10 мин. Местный зазор в сопряжении корпуса конуса и футеровки должен быть не более 2 мм. Угол обработанной конической поверхности подвижного конуса должен быть выдержан с точностью до 10 мин. Правильность и плотность посадки опорной чаши к станине определяется возможным наличием местного зазора до 0, 1 мм общей протяженностью не более 0, 25 долей от длины окружности. Частое срабатывание прижимных пружин указывает на слабую их затяжку. При подгонке сферического подшипника к сфере подвижного конуса необходимо выдержать соприкосновение по наружному краю 1/3—1/4 длины окружности; с клиновым зазором к центру 0, 3—0, 5 мм. Толщина баббитового слоя заливки биметаллического сферического подшипника должна быть не более 5 мм. Скорость течения воды в кольцевой выточке опорной чаши пылеуплотнения должна быть в пределах 0, 005—0, 01 м/с. Попадание проточной воды между станиной (рамой) и фундаментом недопустимо. По дробилкам КМД-2200: рабочее давление в системе регулирования выходной щели должно быть 6 МПа; подача насоса гидропривода поворота регулировочного кольца должна составлять в рабочем цикле 35 л/мин, в монтажном цикле 105 л/мин; изменение ширины выходной щели при повороте храповика кожуха на 1 шаг должно быть 1, 4 мм; рабочее давление в системе фиксации должно составлять 20 МПа. Общее осевое усилие фиксации регулировочного кольца 1500 кН. Давление смазочного масла на подаче должно быть: нормальное 0, 08— 0, 1 МПа; минимальное 0, 06—0, 07 МПа. Температура смазочного масла на сливе должна быть не более 60°С. Для более полной посадки конусной втулки наружную поверхность ее можно подгонять (уменьшение не более 3 мм). Углубление конической втулки в эксцентрик допустимо на 3, 6 мм от его верх-него торца. По малому диаметру конической втулки в сочленении с корпусом эксцентрика допустимы местные зазоры до 0, 1 мм. Конусная втулка удерживается от проворачивания в корпусе эксцентрика цинковой заливкой. Допустимое смещение осей опорной чаши должно быть в пределах 0, 2 — 0, 3 мм. Продольный ход приводного вала должен быть не более 0, 75—0, 8 мм. Показатели удовлетворительной работы дробилки: подвижный конус при качании не увлекается во вращение вокруг своей оси или делает оборотов не более 10—15 мин-1; конические шестерни не производят сильного стука или сильного периодического шума — «рычания»; температура масла, циркулирующего в смазочной системе, повышается плавно без резких скачков. В первые 6—7 ч температура масла в сливной трубе поднимается до 40—50°С и во время дальнейшей работы на холостом ходу или с минимальной подачей материала не повышается; смазочная система работает удовлетворительно, т. е. насос подает достаточно масла; давление в маслопроводе устанавливается в пределах 0, 05—0, 12 МПа; утечки масла через уплотнения не происходит. Не наблюдается резких изменений потребляемой дробилкой электроэнергии, а после приработки деталей нагрузка устанавливается постоянной. При вынужденной разборке на трущихся поверхностях эксцентрика, вала подвижного конуса и приводного вала не обнаруживается намеднения, а на втулках— прижогов.
Производительность дробилок типа КСД, т/ч (в открытом цикле) для выходной щели b 1 ≤ 25 мм Q = К тв q 1 b 1γ н= 0, 009 К тв D 2 п b 1γ н; для выходной щели b 1> 25 мм Q = (q 2 b 1 + р) γ н=(D 2 nb 1+ p) γ н. Производительность дробилок типа КМД, т/ч: Q от = К тв q b 1 γ н= (0, 021 -0, 023) К тв D 2 n b 1; Коэффициент закрупнения K зк = d 95/ b 1. Число качаний подвижного конуса, мин-1: n = 350 — 50 D; для дробилок с D < 1200 мм n = 390 —70 D. Ширина выходной щели на открытой стороне, мм A = b 1 + S. Ход подвижного конуса в плоскости выходной щели, мм S ≈ 0, 035 L 0 β ≈ 2 r. Усилие дробления, кН: полное (равнодействующая) R = 460 F ≈ 420 D 2; R в = R cos α ≈ 31 F ≈ 28 D 2; Усилие прижатия пружин, кН: минимальное T min = 30 R в = 930 F = 840 D 2; паспортное Т пасп =0, 001 wc (H о- H 3). Мощность, кВт: потребляемая (теоретическая формула) N потp = 3, 4 Fr ср n /η; установленного двигателя N дв = 3 N потр или N потр≈ 0, 021 D 2 n ≈ 50 D 2 Эксцентриковый стакан: e=(b — a)/2 + 0, 01Dp/k; проверка эксцентриситетов (пригодность эксцентрика) Максимальная крупность дробленой руды Изменение ширины выходной щели на закрытой стороне (минимальное) ∆ b 0= ε t cos α. Принятые обозначения: K тв — коэффициент крепости руды (принимается по табл. 1); q, q 1и q 2— удельная производительность (на 1 мм выходной щели b 1 ), м3/(мм*ч); b — ширина выходной щели на закрытой сто-роне (в фазе сближения профилей), мм; γ н— насыпная плотность руды, т/м3; D — диаметр основания подвижного конуса, м; р — постоянная объем-ной производительности, м3/ч, зависит от q 2и D следующим образом:
f тр — коэффициент трения руды о сталь (f =0, 3); α — наклон образующей подвижного конуса к горизонтали в фазе сближения профилей (на закрытой стороне), градус (для дробилок типа КСД α = 39°, а для дробилок типа КМД α = 48°); l п — длина параллельной зоны, м; d 95— размер отверстия сита (решета), через которое проходит 95% дробленой руды, мм; Lo — полная длина образующей подвижного конуса (до точки ее пересечения с вертикальной осью дробилки), мм; β — угол между осью подвижного конуса и вертикальной осью дробилки, градус (β =2°); r — эксцентриситет вала на уровне основания подвижного конуса, мм; F — боковая поверхность подвижного конуса, м2; w — общее число амортизационных пружин на дробилке; с —модуль (коэффициент жесткости) пружины, численно равный усилию, необходимому для сжатия одной пружины на 1 мм, кН/мм; H 3 — затяжка пружины по высоте, мм; Но — высота пружины в свободном состоянии, мм; r ср — эксцентриситет вала на середине высоты подвижного конуса, м; r cp = 0, 5 h tgβ = 0, 018 h; h — полная высота подвижного конуса (до пересечения его образующей с вертикальной осью дробилки), м; η — к. п. д. передаточного механизма (η = = 0, 55); е — проектируемый (расчетный) эксцентриситет в выбранном для контроля сечении, мм; b и а — соответственно наибольшая и наименьшая толщина стенки эксцентрика в выбранном для контроля сечении, мм; D p — диаметр расточки, мм; L — расстояние от нижнего торца эксцентрика до точки А, мм; К — конусность расточки, доли ед.; Н —высота эксцентрика, мм; е ви е н— фактически полученные верхний и нижний эксцентриситеты, мм; Кi — коэффициент, характеризующий степень дробления в зависимости от конструктивных особенностей дробилки; А—ширина выходной щели на открытой стороне, мм; ε — минимальный поворот неподвижного конуса (регулировочного кольца) в долях окружности (принимается по паспорту); t — шаг упорно-трапецеидальной резьбы неподвижного конуса (регулировочного кольца), мм. Величины L и Н принимаются в зависимости от диаметра основания
Крепость руд по шкале М. М. Протодьяконова колеблется от 10 до 16. Производительность дробилок типа КМД и КСД в открытом цикле примерно в 2 раза выше их производительности в замкнутом цикле. Конструктивные параметры дробилок типа КСД и КМД влияют на крупность дробленой руды.
|