![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Конструкция молотковых дробилок
Однороторная молотковая дробилка (рис. 25). Дробилка состоит из корпуса, облицованного плитами, и ротора с шарнирно-подвешенными к нему молотками. Корпус дробилки разъемный. Верхняя 4 и нижняя 8 части корпуса делают сварными из прокатной и листовой стали или литыми. На опорах нижней части корпуса установлены подшипники / (роликовые или скольжения). В подшипниках вращается вал 5 ротора. Ротор состоит из двух концевых 2 и нескольких промежуточных 3 дисков. На валу 5 диски посажены на шпонках. В каждом диске на периферии имеется несколько отверстий, через которые пропущены стержни 7, служащие осями для дробящих молотков 6. Последние располагаются на роторе рядами. Для крупного дробления устанавливается меньшее число рядов при более тяжелых молотках; для мелкого дробления — большее число рядов и легкие молотки. Верхняя часть корпуса дробилки футеруется сменными плитами, которые крепятся к корпусу болтами. В нижней части корпуса дробилки размещена колосниковая решетка 10, занимающая 135—180° окружности, описываемой молотками, поддерживаемая опорами 9 и 11. Решетка состоит из двух секций: поворотной и выдвижной.
Рис.25. Однороторная молотковая дробилка
Поворотная секция в верхней части подвешена к корпусу дробилки на двух полуосях, она может поворачиваться при регулировании с помощью двух регулировочных болтов. Выдвижную секцию в зависимости от характеристики дробимого материала можно выкатывать на катках по направляющим полкам за пределы корпуса или устанавливать под ротором дробилки. Для изменения ширины зазора между молотками и решеткой выдвижная секция поднимается или опускается вместе с направляющими полками с помощью двух эксцентриковых валов. Эти валы поворачиваются вручную через червячные редукторы. Предел регулирования до 40 мм. Колосниковая решетка образуется блоками колосников или отдельными колосниками, или стальным перфорированным листом, свальцованным по радиусу. Щели между колосниками расширяются в сторону разгрузки под углом 10—20°. Они наклонены к радиусу ротора под углом 40—50° в сторону движения материала, что уменьшает залипание решетки при дроблении материалов повышенной влажности. Колосники обычно делают из марганцовистой стали. Для наблюдения за внутренними деталями дробилки, чистки колосниковой решетки и смены колосников в нижней части корпуса имеются люки.
Рис.26 Формы молотков Молотки делаются из износоустойчивых сталей с наплавкой твердым сплавом, для дробления крепких материалов ставят молотки из марганцовистой стали. В зависимости от свойств дробимого материала и требуемой крупности дробленого продукта применяют молотки различной формы и массы, которая колеблется от 3, 5 до 180 кг. Обычно молотки всех форм заменяются после износа с обеих сторон. На рис. 26приведены конструкции молотков, получившие наибольшее распространение. Молотки колосникового типа (рис. 26, а ) применяют для дробления хрупких малоабразивных и мягких пород, например угля. Некоторые из молотков имеют два отверстия для посадки на оси. При износе обеих сторон с одного конца, молотки насаживают на оси другим отверстием и срабатывают обе стороны другого конца. Молотки бандажного типа (рис. 26, б) имеют утолщения на рабочем конце и применяются для дробления прочных материалов средней абразивности. Скобообразные молотки (рис. 26, в) применяются при тех же условиях работы, что и молотки колосникового типа. Усиленная скобообразная конструкция (рис. 26, г) используется для дробления прочных материалов. Молотки скобообразной формы работают более эффективно, чем простые колосниковые, но эксплуатация дробилок с молотками такой формы сложнее. При неравномерном износе скобообразных молотков быстро нарушается уравновешенность ротора.
|