![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Принцип действия, конструкция и эксплуатация дезинтеграторов
Дезинтеграторы в последнее время все более широко применяются для тонкого и сверхтонкого дробления мягких минеральных и органических материалов. Рис. 29. Схема и принцип действия дезинтегратора: а — общий вид; б — схема движения материала Дезинтегратор (рис. 29) состоит из двух вращающихся в разные стороны роторов, каждый из которых насажен на отдельный вал или непосредственно на вал двигателя. На вертикальных дисках роторов по концентрическим окружностям расположены била (пальцы). Роторы расположены так, что концентрические окружности с билами одного ротора размещаются внутри концентрических окружностей с билами другого ротора. Роторы устроены следующим образом. На валах 1 и 11 (левом и правом) насажены ступицы 3, 4, на которых укреплены диски 5, 8. Эти диски имеют по два-три ряда концентрически расположенных бил (пальцев) 7. Валы роторов приводятся во вращение в разные стороны от индивидуальных электродвигателей 2, 10. Роторы дезинтегратора заключены в герметически закрывающийся кожух (корпус) 6, состоящий из двух половин. При ремонтах и осмотрах одна из станин (левая) вместе с двигателем, ротором и левой половиной корпуса отодвигается, после чего открывается доступ к внутренним частям дезинтегратора. Дробимый материал подается в дезинтегратор через загрузочную воронку 9 в центральную часть ротора и попадает в зону движения пальцев (бил). Получив удар от внутреннего ряда бил, куски материала дробятся и отбрасываются на следующий ряд бил (см. рис. 29 ), вращающихся в противоположном направлении. Под ударами бил второго ряда происходят дальнейшее дробление и отбрасывание кусков на третий ряд и т. д. Дробленый продукт разгружается вниз под дезинтегратор. Окружная скорость внешнего ряда пальцев находится в пределах от 20 до 200 м/с. За счет вращения роторов в разные стороны скорость взаимного соударения дробимых частиц и пальцев достигает 400 м/с. Пальцы роторов (била) могут иметь различное поперечное сечение (круг, прямоугольник, лопасть, многогранник) в зависимости от типа дробимого материала и конечной крупности. Била подвергаются наибольшему износу. Их изготовляют из специальной стали и закрепляют на дисках разными способами. Удлинение срока службы бил достигается путем наплавки твердыми сплавами. Дезинтеграторы характеризуются диаметром рабочего диска и шириной ротора, определяющей длину бил. Дезинтеграторы устанавливают на фундаментах и перекрытиях. Вращающиеся части (роторы) требуют тщательной балансировки. Исходный материал в дезинтеграторы равномерно загружают питателями. Степень дробления материала в дезинтеграторах доходит до 40 и регулируется изменением скорости вращения роторов. Чем выше степень дробления, тем ниже производительность аппарата. Необходим тщательный надзор за тем, чтобы в дезинтегратор не попадали недробимые предметы. Перед дезинтегратором следует устанавливать магнитные уловители металла. Для смазки дезинтеграторов, оборудованных подшипниками с кольцевой смазкой, применяется жидкое масло, для подшипников качения — консистентная смазка. В дезинтеграторе одновременно с дроблением происходит хорошее перемешивание составных компонентов обрабатываемого материала. Поэтому их применяют для дробления угольной шихты перед коксованием, приготовления порошковых полимерных композиций, в производстве модификаторов резины, измельчении легкоплавких полимеров, катализаторов, переработке от ходов стеклопластиков, для нужд агропромышленного комплекса при производстве комбикормов, при изготовлении порошковых красок и пигментов и др. Выпускаются дезинтеграторы разных типоразмеров от лабораторных до промышленных. Промышленные дезинтеграторы позволяют дробить сыпучие материалы с крупностью зерен менее 10 мм и твердостью по шкале Мооса до 4 единиц (известняк, - мрамор, тальк, кальцит, бентонит, каолин, барит, фосфорит, зола, шлаки и др.). Крупность дробленого продукта от 1 до 0, 1 мм.
|