Система материально-технического снабжения предприятия

Функции и структура службы материально технического снабжения

Снабжение предприятий сырьем, основными и вспомогательными материалами топливом и другими видами материально-технических ресур­сов осуществляют отделы материально-технического снабжения (ОМТС).

К функциям ОМТС относятся:

• планирование потребности предприятия в материально-технических ресурсах, необходимых для функционирования основных и вспомогательных производств, а также для целей реконструкции и технического перевооружения предприятия;

• оперативная деятельность по реализации планов снабжения — маркетинговые исследования рынка поставщиков по конкретным видам ресурсов, заключение договоров, реализация материальных ресурсов по договорам с поставщиками;

• приемка, размещение, хранение, подготовка к отпуску и отпуск материально-технических ресурсов цехам и службам предприятия;

• установление совместно с планово-экономическим, техническим и финансовым отделами предприятия обоснованных дифференцированных норм запасов материально-технических ресурсов и доведение этих норм до работников складов; регулирование размера запасов и контроль за их состоянием;

Организационная структура отдела материально-технического снабжения зависит от типа производства, его масштабов, номенклатуры потребляемого сырья и материалов, степени кооперирования с поставщиками и форм снабжения предприятия. работники или группы в составе производственного отдела предприятия. На средних и крупных предприятиях эти функции выполняют отделы материально-технического снабжения.

Организационное построение служб снабжения предприятий разнообразно. В каждом конкретном случае оно варьируется в зависимости от размера и типа производства, объема и номенклатуры потребляемых материалов и изделий, уровня специализации и кооперирования, наличия транспортных путей и сети снабженческо-сбытовых баз в районе, территориального размещения предприятий и других факторов.

На большинстве предприятий служба снабжения представлена отделом (управлением) материально-технического снабжения. Как правило, в его состав входят плановая группа (бюро); материальные группы, специализированные по видам материалов; диспетчерская группа (бюро); материальные склады (рис. 33). Руководство такой службой на средних предприятиях поручается директору по производству, а на крупных — директору по закупкам и снабжению (директору по коммерческой работе).

Рис. 33. Организационная структура отдела материально-технического снабжения

За последнее время практика организации материально-техничес­кого снабжения на предприятиях показывает, что в состав ОМТС включаются следующие группы специалистов маркетинга поставщи­ков ресурсов; нормирования расхода материалов; контроля за каче­ством и количеством поставок; обеспечения рабочих мест ресурсами.

Группа маркетинга поставщиков ресурсов

В зависимости от размера предприятия каждая такая группа специалистов может быть самостоятельным бюро или входить в состав других бюро (групп), отвечающих за конк­ретную проблему или объект. Например, бюро маркетинга поставщи­ков ресурсов делят либо по группам ресурсов (оборудование, техноло­гическая оснастка, сырье, материалы, комплектующие изделия), либо по функциям маркетинга (информационного обеспечения; изучения имиджа поставщиков; изучения конкурентоспособности поставщиков и их товаров; цен и др.). Очевидно, что при формировании такого бюро по предметному признаку потребуются специалисты, владеющие всеми функциями маркетинга. При формировании бюро по функцио­нальному признаку специалисты должны хорошо разбираться в осо­бенностях всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Группа нормирования расхода материалов

Бюро (группа) нормирования расхода материалов выполняет следующие ос- новные функции:

• разрабатывает методы оптимизации использования ресурсов в условиях того или иного предприятия;

• разрабатывает нормативы расхода материальных и энергети­ческих ресурсов по основным объектам предприятия;

• разрабатывает материальные балансы.

Нормы расхода материалов, применяемые на предприятии, подраз­деляются на сводные и специфицированные. Сводные нормы расхода разрабатываются на каждое изделие или единицу объема работ по ук­рупненной номенклатуре материалов и используются для составления годовых расчетов и заявок. Специфицированные нормы расхода раз­рабатываются на каждую деталь, изделие и единицу объема работ в развернутой номенклатуре материалов и используются при расчете потребности и разработке планов материально-технического снабже­ния предприятия, расчете оперативных планов снабжения цехов и со­ставлении лимитов отпуска материалов в производство.

Наиболее важным показателем использования материальных ре­сурсов является коэффициент использования материала (Ки м), кото­рый определяется по формуле

где Ам — полезный (чистый) расход материала на деталь, кг; Ндет — установленная норма расхода материала на деталь, кг;

Аналогично определяется коэффициент использования материала по фактическому расходу его на деталь (изделие). Соотношения планового

(нормативного) и фактического коэффициентов использования материа­лов указывают на имеющиеся резервы в их экономном расходовании.

Чем выше коэффициент использования материалов, т. е. чем ближе его значение к единице, тем лучше используется материал. На повы­шение коэффициента использования влияют следующие факторы:

• улучшение структуры применяемых материалов, что способ­ствует сокращению отходов;

• применение исходного материала, близкого по профилю и раз­мерам к изготовляемым из него деталям и изделиям;

• внедрение прогрессивных технологических процессов.

Группа контроля за качеством и количеством поставок

Качество поставляемых товаров должно удоволетворять предъявляемым требо­ваниям, указанным в договоре поставок. Проверкой такого соответ­ствия и занимается группа контроля за качеством и количеством поставок.

Методы по обеспечению качества принимаемых товаров класси­фицируют так:

по приемке партий поставок:

а) сплошной контроль;

б) выборочный контроль:

• приемочный выборочный контроль партий поставок по каче­ственным признакам;

• непрерывный выборочный контроль по качественным призна­кам;

• приемочный выборочный контроль по качественным признакам с пропуском партий;

• приемочный выборочный контроль по качественным призна­кам;

• сравнительная оценка качества товаров различных поставщи­ков.

Контроль за качеством поставляемых товаров и сроками выполне­ния заказов осуществляется на предприятиях независимо от их разме­ров и формы собственности.