![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Организация и принципы функционирования комплексов технологического оборудования
Машинно-аппаратурная схема комплекса технологического оборудования ОРГ-М для производства творожных глазированных сырков представлена на рис. 1. Комплекс состоит из ванны 1 для сквашивания молока, установки 2 для охлаждения творога, тележки 3, пресса 4, емкости 5 для резервирования сыворотки, вальцовки б для творога, машины 7для измельчения монолита сливочного масла, весов 8, фаршемешалки 9, темперирующей емкости 10, машин 11, 12, 14 соответственно для формования, глазирования и упаковывания и холодильной установки 13. После приемки и первичной очистки пастеризованного молока его сквашивают в ванне 1 путем внесения бактериальной закваски. Продолжительность сквашивания составляет 6...8 ч. При ускоренном способе сквашивания в молоко вносят закваску, приготовленную на культурах мезофильных лактококков и термофильного молочнокислого стрептококка. Температура сквашивания при ускоренном способе 35...38 оС, продолжительность сквашивания 4...4, 5 ч. Об окончании сквашивания судят по кислотности сгустка. Для творога с массовой долей жира 18 и 9 % кислотность должна составлять 58...60 °Т, для нежирного—66...70 Т. Затем творог направляют на прессование в установку 4. После прессования творог немедленно охлаждают до 3...8 °С в машине 2, в результате чего прекращается молочнокислое брожение с нарастанием излишней кислотности.
Рис. 1. Машинно-аппаратурная схема комплекса технологического оборудования ОРГ-М для производства творожных глазированных сырков
Творожную сыворотку, образующуюся при обезвоживании творога, резервируют в емкости 5. Готовый творог в тележке 3 направляют в вальцовку 6 для перетирания с целью получения однородной пастообразной консистенции. Одновременно с этим осуществляется подготовка вспомогательного сырья: сахара-песка, ванилина, сливочного масла и шоколадной глазури с использованием весов 8. Поступающее в производство сливочное масло подвергают измельчению в машине 7, куски шоколада расплавляют в аппарате 10 до получения однородной текучей жидкости температурой 40 + 3 °С. После этого производят приготовление замеса в фаршемешалке 9, куда направляют протертый творог, измельченное сливочное масло и сыпучие компоненты. Далее творожная смесь последовательно поступает в машину 11 для формования ее в сырки, машину 12 для нанесения слоя шоколадной глазури на всю поверхность сырка, холодильную 13 и упаковочную машины 14. Затем готовую продукцию укладывают в ящики, запаковывают и направляют на склад или реализацию.
|