Техническая характеристика вальцовки Е8-ОПУ

Производительность, кг/ч......................................... 2000

Число рабочих валиков............................................... 2

Габаритные размеры валиков, мм:

диаметр................................................................... 320

рабочая длина......................................................... 800

Частота вращения валиков, с^-1:

ведущего................................................................ 2, 776

ведомого.................................................................. 1, 0

Установленная мощность электродвигателя, кВт... 5, 5

Габаритные размеры, мм................................... 1914x996x1095

Масса, кг..................................................................... 1065

Машина для формования (рис.3) предназначена для дозирования порций творожной массы и формования сырков по заданным геомет­рическим размерам и форме. Состоит из конвейера 1, отсекающего механизма 2, цепных передач 3 и 75, питателя 4, пульта управления 5, корпуса, закрытого панелями 6, опор 7, регулируемых по высоте, ре­дукторов 8, 13 и 16, натяжного барабана 9, шнека 10, загрузочного бункера 11, вариаторов 12 и 17, электродвигателей 14 и 19, опорных плит 18 и 20.

При работе машины творожная масса загружается в бункер 11. В бункере на вертикальном валу установлены мешалка и шнек 10, спо­собствующие лучшей подаче творожной массы в питатель 4. Мешалка и шнек 10 вращаются от электродвигателя 14 через вариатор скоростей 12 и червячный редуктор 13. В питателе 4 установлены два шнека, с помо­щью которых творожная масса транспортируется к механизму дозиро­вания и формования. Шнеки вращаются от электродвигателя 19 через вариатор 17, редуктор 16 и цепную передачу 15. Механизм дозирования и формования, представляющий собой ро­тор с мерными карманами и плавающими поршнями, придает опреде­ленную форму творожной массе, которая выдавливается на ленту транспортера 1. При выходе на конвейер отсекающий механизм 2 раз­резает сформованную массу порциями определенной длины. Характер движения ротора механизма дозирования и формования прерывистый с фиксацией при повороте на 90° и последующим выстоем. Длительность поворота ротора на 90° 0, 5 с, а выстоя — 1, 5 с. Лента конвейера 1 имеет также прерывистое движение с выстоем во время от­резки творожной массы. Механизм дозирования и формования, отсека­ющий механизм 2 и конвейер 1 получают движение от привода машины глазировочной через цепную передачу 3.

Рис.3. Машина для формования

Машина глазировочная (рис .4) предназначена для нанесения шо­коладной глазури на всю поверхность творожного сырка. Состоит из корпуса 2, коллектора 1, стоек 7, воронки 5, крышки 4, конвейера 6 и насоса 3. Корпус машины 2 представляет собой сварную конструкцию, вы­полненную из нержавеющего профиля. Глазировочная камера закрыта откидными крышками 4 и съемными панелями. В нижней части корпуса установлен на катках выдвижной узел, содержащий рабочий бак для подогрева, перемешивания и сбора глазури, насос 3 и трубопровод перекачки глазури, систему подогрева глазури, включающую полости рубашек бака, трубопроводы нагревате­ля и центробежный насос. Конвейер 6 представляет собой систему подвижных и неподвижных валиков. Подвижной частью конвейера является специальная сетка, поступательное движение которой передается посредством зубчатых ба­рабанов через муфту от привода конвейера, установленного на корпусе машины.

Кроме этого конвейер оснащен ванной приема глазури для полива сверху. По краям ванна имеет направляющие отверстия, по ко­торым глазурь стекает на изделия. В систему подачи глазури входит ра­бочий бак, глазурь в который может подаваться из темперирующего ус­тройства. Из бака глазурь подается насосом 3 через коллектор 1 к трех­ходовому крану, где делится на два потока. Первый подает глазурь в ванну транспортера, второй посредством трубопровода — в ванну при­ема глазури, откуда глазурь, разбиваясь на два ручья, проливается на изделие и далее через сетку транспортера в рабочий бак.

Машина охлаждающая конвейерная (рис.5) предназначена для ох­лаждения кондитерских масс и изделий после глазирования. Состоит из камеры 3, конвейера с приводом 1 и натяжным устройством 5, испари­теля 4, вентилятора 7, компрессорного холодильного агрегата 6 и пуль­та управления 8.

Камера холодильная 3 представляет собой сборную конструкцию, на которой с помощью винтов устанавливаются секции, облицованные де­коративными крышками с теплоизолятором. Вся конструкция устанав­ливается на регулируемые опоры. Внутри камеры на кронштейнах рас­полагаются испарители 4 и поддоны для сбора конденсата. Конденсат удаляется из камеры через резиновые трубки и сливные трубы. В верх­ней части камеры над испарителями 4 устанавливаются листы из не­ржавеющей стали, которые служат опорной поверхностью для конвей­ерной ленты 2.

С правой стороны камеры по ходу конвейерной ленты 2 установле­ны короба, с помощью которых производятся забор холодного воздуха от испарителей и подача его на конвейерную ленту. Перемешивание холодного воздуха осуществляется вентиляторами 7, которые включают в себя корпус, кожух, крыльчатку, патрубок, коллектор и двигатель. На верху камеры справа на кронштейнах устанавливается пульт управле­ния 8, служащий для управления холодильной установкой.

Привод 1 охлаждающей машины снабжен электродвигателем для вращения приводного барабана, который приводит в движение ленту 2 конвейера. Вращение от двигателя к приводному барабану передается через ременную передачу, включающую в себя два шкива и ремень, ре­дуктор и цепную передачу, состоящую из двух звездочек и цепи. Натя­жение ременной передачи производится винтами. Натяжение цепной передачи осуществляется с помощью натяжной звездочки. Привод снабжен тремя направляющими рамками, установленными на подшип­никах, по которым проходит конвейерная лента. На передней части

каркаса привода устанавливается планка, которая предназначена для очистки конвейерной ленты от оставшейся на ней глазировочной мас­сы. Снаружи привод облицован дверцами и листами из нержавеющей стали. Привод устанавливается на две регулируемые опоры и одной стороной крепится к стойке холодильной камеры.

Натяжное устройство 5 снабжено натяжным роликом, корпуса под­шипников которого установлены на плите. Подъем и опускание натяж­ного ролика с плитой по направляющим каркаса осуществляется с помощью двух ходовых винтов. Кроме того, устройство 5 имеет три направляющих ролика, установленные на подшипниках. Вся конструк­ция натяжного устройства крепится с помощью винтов на стойку холо­дильной камеры.

Конвейерная лента 2 представляет собой капроновую основу, по­крытую снаружи резиновой смесью марки 52-563-КЛ-З, имеющей ги­гиенический сертификат, разрешающий использование ее в пищевой промышленности. Общая толщина ленты 2, 5 мм. Лента сшивается встык капроновыми нитками.

Рядом с холодильной камерой на фундаменте устанавливается хо­лодильный агрегат 6. Агрегат соединен с испарителями 4 монтажным трубопроводом. Между испарителями и монтажным трубопроводом расположены терморегулирующий вентиль (ТРВ) и теплообменник. Термобаллоны ТРВ закреплены на горизонтальном участке всасываю­щих трубок после испарителей. Капиллярные трубки ТРВ свернуты в кольца диаметром 60...80 мм и размещены над ТРВ. Контакт их с ис­парителями не допускается. Минимальный радиус изгиба капилляр­ных трубок 20...30 мм.

Холодильный агрегат состоит из компрессора, конденсатора водя­ного охлаждения, фильтра-осушителя, датчика-реле давления Д220-П, вентиля водорегулирующего ВР-15, трубопроводов и запорной армату­ры. Конденсатор предназначен для конденсации паров, поступающих из компрессора, фильтр-осушитель — для удаления механических при­месей и поглощения влаги из системы, датчик-реле давления — для за­щиты компрессора, регулирующего давление холодильного агента, от аварийных режимов работы.