Материалоемкости и энергоемкости

Годовые затраты труда определяются по формуле:

, (82)

где – количество машино-часов работы техники в году;

Б – количество рабочих в экипаже машины, чел.;

m – количество видов технических обслуживаний и ремонтов машины;

a_i – число i -ых видов технических обслуживаний и ремонтов за межремонтный цикл;

r_i – трудоемкость i -ых видов технических обслуживаний и ремонтов, ч;

Т_ц – межремонтный цикл, маш.-ч;

Т_об – продолжительность работы техники на одном объекте, маш.-ч;

– трудоемкость демонтажных работ, ч;

– трудоемкость монтажных работ, ч;

– трудоемкость перевозки, ч (можно определить по формуле 42);

– трудоемкость установки дополнительных устройств, ч.

Экономия по затратам труда (чел.) определяется

, (83)

где и – годовые затраты труда соответственно по базовой и новой технике, ч;

и – годовая эксплуатационная производительность по базовой и новой технике в натуральных измерителях;

– годовой фонд времени одного машиниста (производственного рабочего), ч; = 1800 ч.

Годовые затраты материала (кг/год) на изготовление техники:

, (84)

где G – масса машины, кг;

– нормативный срок службы техники, лет;

– коэффициент использования материалов ( = 0, 7).

Экономия затрат материала:

, (85)

где и – годовые затраты материалов по базовой и новой технике, кг.

Расчет экономии топлива (энергии) ведется по формуле:

, (86)

где и – годовой расход топлива (кг) или электроэнергии (кВт/ч).