Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Деталирование






 

Цель занятия. Приобретение навыков в чтении сборочных чертежей и выполнение по ним рабочих чертежей деталей по чертежу общего вида.

 

Исходные данные. Получив представленный на деталирование сборочный чертёж общего вида, его тщательно изучают с целью выяснения:

- названия, назначения и принципа работы изделия;

- названия деталей и к какой группе относится каждая деталь (оригинальные, стандартные, …);

- взаимной связи отдельных деталей между собой и характера их соединения;

- формы, размеров изделия и к какой группе размеров относится каждый размер на сборочном чертеже (габаритные, монтажные, установочные и др.);

- использования общепринятых условностей и упрощений;

- масштаба изображений;

- формы деталей, подлежащих деталированию.

Литература. См. [1, 6, 7, 13].

 

Задание. Выполнить рабочие чертежи двух оригинальных деталей по чертежу общего вида, номера позиций которых определяются преподавателем и для одной из них построить аксонометрическую проекцию с вырезом передней четверти.

Порядок выполнения работы

1. Приступая к работе следует помнить, что рабочий чертёж каждой детали выполняется на отдельном листе формата А4 или А3, в зависимости от выбранного масштаба изображения и размеров самой детали. Аксонометрическую проекцию можно выполнить на отдельном листе, но лучше на сводном месте чертежа соответствующей детали.

2. По заданной позиции детали найти запись о ней в спецификации на изделие.

3. Найти изображения детали сначала на главном виде сборочной единицы, затем на всех остальных, помня, что одна и та же деталь, попадающая в разрезы и сечения, имеет одинаковую штриховку на всех изображениях.

4. Выделить очертания заданной детали по наружным и внутренним поверхностям на всех изображениях, содержащих искомую деталь; выяснить из сочетания каких простых геометрических форм состоит она и мысленно удалив всё, что входит в эту деталь и во что она входит, дополнить недостающие линии в её очертаниях.

5. Выбрать главный вид детали, который может не совпадать с его изображением на сборочном чертеже, и определяют минимально необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений).

6. Выбрать масштаб изображения для рабочего чертежа детали и нужный формат бумаги с учётом размещения всех изображений и основной надписи.

7. Наметить расположение всех изображений детали на чертеже и тонкими линиями построить их.

8. Провести выносные и размерные линии сразу соответствующей толщиной (s /3) и яркости, чтобы не обводить их вторично.

Размеры ставят действительные, определяя их по изображениям детали на сборочном чертеже с учётом масштаба последнего.

9. Определение действительных размеров детали или какого-то элемента её, отсутствующих на чертеже, делают с помощью графика пропорционального масштаба или просто из условия пропорциональности.

10. Прежде чем выполнять чертежи на формате, рекомендуется набросать основные очертания в виде эскиза.

 

Пример выполнения работы

Последовательность создания сборочного чертежа вентиля.

 

На рис. 2.8. дано наглядное изображение вентиля. На рис. 2.9 - изображение этого же вентиля в разобранном виде со всеми входящими деталями. На этих рисунках можно проследить последовательность разборки и сборки изделия, количество деталей, входящих в него, а также вид соединений. Примеры выполнения эскизов деталей вентиля даны в приложении (рис.1…8).

Рис 2.8 Вентиль.

 

 

 

Рис.2.9. Детали, входящие в сборочную единицу «Вентиль».

 

Поэтапное выполнение сборочного чертежа вентиля.

1этап – размещение изображений сборочной единицы по габаритным размерам (ри.1) на формате А2.

 

Рис..1

 

2этап – изображение корпуса по размерам с необходимыми разрезами (рис.2).

 

Рис. 2

3 этап – изображение шпинделя (штока) и клапана (рис.3).

Рис. 3

 

4 этап – изображение крышки и прокладки между корпусом и крышкой (рис.4).

Рис. 4

5 этап – изображение гайки накидной, втулки и кольца сальника (рис.5).

Рис..5

6 этап – изображение маховика с шайбой и гайкой и предельного положения (хода) штока (рис.6).

Рис..6

7 этап - штриховка всех деталей, попадающих в секущую плоскость (рис.7).

 

Рис..7

8 этап – нанесение размеров, линий-выносок для нанесения номеров позиций, заполнение основной надписи (рис..8).

 

Рис. 8

9 этап – составление спецификации (рис.9).

 

10 этап – простановка номеров позиций в соответствии со спецификацией (рис.10).

Рис..10


 

 

 

 

 

 

 


Для самостоятельной работы студенту предлагается выполнить чертеж сложной детали машинным на компьютере.
/1/ гл.55, /2/ гл.22.


Поделиться с друзьями:

mylektsii.su - Мои Лекции - 2015-2024 год. (0.01 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал