Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Выбор системы координат детали и инструмента
|
|
Координатная система детали строится на её технологических базах.
На токарных операциях начало координат (ноль детали) размещают на одном из её торцов, ось Z направляют по оси детали, а ось X – перпендикулярно оси Z (рисунки 1 и 2, б).
На сверлильных операциях начало координат размещают на верхней плоскости детали (рисунок 2, а и в). Такое расположение нуля детали упрощает программирование обработки.
| Рисунок 1 – Система координат вала |
Рисунок 2 – Система координат диска
При обработке деталей на токарных станках начало системы координат инструмента (ноль инструмента) выбирается таким образом, чтобы инструмент не препятствовал установке и снятию детали, а деталь не препятствовала повороту револьверной головки (рисунок 3).
При обработке деталей на сверлильных станках начало системы координат выбирают на торце шпинделя, а расстояние от торца шпинделя до детали определяют по наиболее длинному инструменту, установленному в револьверной головке.
5.3 Расчёт режимов резания и времени выполнения операции
Для расчёта режимов резания из таблицы 1 выписываются все технологические переходы проектируемой операции.
Для каждого перехода (режущего инструмента) вычерчивается схема обработки (см. рисунок 3) с обозначением траектории перемещения режущего инструмента и опорных точек, составляется таблица координат опорных точек (таблица 2).
| Таблица 2 – Координаты опорных точек вала в миллиметрах | ||||||||||
| Номер точки | ||||||||||
| Координата Х | ||||||||||
| Координата Z | ||||||||||
| Примечание – За координату Х принят диаметр вала |
Расчёт режимов резания начинается с определения глубины резания.
Глубина резания определяется с учетом величины припуска и маршрутной технологии (черновая обработка, чистовая обработка, окончательная обработка и т. д.) обработки поверхности. При этом на чистовую и финишную обработку оставляется, как правило, 20…30 % общего припуска.
Подача на оборот So (подача на зуб Sz при фрезеровании) выбирается в зависимости от глубины резания по справочникам. Справочные значения подачи корректируются и принимаются окончательно по паспортным данным станка выбранной модели. Следует помнить, что подачи для резцов, оснащённых трёхгранными пластинками, ограничиваются их прочностью Smах ≤ 0, 5 мм/об.
Скорость резания Vp рассчитывается по формулам теории резания или нормативам. По полученному значению скорости определяется расчетная частота вращения шпинделя
где D – диаметр детали или инструмента.
|
| Минутная подача рассчитывается по формуле |
Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее) по паспорту станка и принимается окончательно. По принятой частоте вращения определяется действительная скорость резания
Для расчёта суммарного времени выполнения рабочих и холостых ходов составляется таблица 3. При этом величины рабочих и холостых ходов рассчитываются как разности координат соответствующих опорных точек (см. таблицу 2).
| Таблица 3 – Время выполнения рабочих и холостых ходов при обработке вала | |||||
| Точки начала и конца перемещения | Длина рабочего хода Lр . х. , мм | Минутная подача SМ, мм/мин | Длина холостого хода Lх . х. , мм | Скорость быстрого перемещения Vх . х. , мм/мин | Время, мин |
| 0–1 | – | – | 48, 7 | 0, 009 | |
| 1–2 | – | – | 0, 112 | ||
| 2–3 | 3, 5 | – | – | 0, 009 | |
| 3–4 | – | – | 0, 102 | ||
| 4–5 | – | – | 0, 005 | ||
| 5–6 | – | – | 0, 018 | ||
| 6–7 | – | – | 0, 003 | ||
| 7–8 | – | – | 0, 200 | ||
| 8–0 | – | – | 0, 015 |
|
|
|
| Время выполнения рабочих и холостых ходов рассчитывается по формулам: |
| Время выполнения рабочих ходов |
| Время выполнения холостых ходов |
| Время выполнения всей операции |
где n – количество технологических переходов в операции.