![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Счетчики штучной продукции.⇐ ПредыдущаяСтр 13 из 13
4. Автоматизированные системы учета количества молока.
1. Для взвешивания в таре применяют весы общего назначения — рычажные и циферблатные. Грузоподъемность используемых весов обычно до 500 кгс дополнительной шкалой для взвешивания тары (ВЦП-500). Наименьший груз, взвешиваемый на таких весах, обычно составляет 25 кг; погрешность весов ±0, 5 кг. Например, на этих весах взвешивают молоко во флягах, сливки во флягах, творог в бочках, масло в ящиках и бочках и другие молочные продукты. В пищевой промышленности применяют товарные платформенные стационарные весы (грузоподъемность 25 т, погрешность ±25 кг)для взвешивания груженых автомашин, повозок, а также вагонеточные и вагонные (грузоподъемность 100 т и точность взвешивания ±100 кг). Платформенные весы могут быть с автоматической выдачей кассовых чеков на принятую массу продукции. Известны также устройства, которые фиксируют количество поступившей продукции за определенное время. Жидкие продукты без тары принимают в рычажные и циферблатные весы с подвесными резервуарами (люльками). Грузоподъемность рычажных весов. 50, 100, 200, 400 кг; циферблатных — 100, 250, 500 кг. Цена наименьшего деления шкалы составляет 0, 1% от максимальной грузоподъемности весов. Допустимая погрешность до ±0, 1% от их грузоподъемности. Минимальное количество взвешиваемого продукта должно быть не менее 5% от максимальной грузоподъемности весов. Максимальное количество взвешиваемого продукта не должно превышать 100% грузоподъемности весов. Для непрерывного взвешивания при скорости движения ленты до 2÷ 2, 5 м/секиспользуют конвейерные весы ЛТ и ЛТМ (допустимая погрешность 0, 5÷ 1%). Весовая система их включает грузоприемную часть, несущую соответствующий ее длине участок ленты конвейера, рычажную систему и весоизмерительный механизм маятникового типа с постоянным уравновешиванием (квадрант).
2. Количество молока в потоке определяют расходомерами-счетчиками, которые, бывают поплавковыми (ротаметрическими), кольцевыми, электромагнитными, ультразвуковыми и турбинными. Автоматический поплавковый (ротаметрический) счетчик представляет собой вертикальную коническую трубку, расширяющуюся кверху. В нижней ее части находится металлический поплавок с конической боковой поверхностью, который в нерабочем состоянии плотно прилегает к внутренней поверхности трубки. Под напором молока поплавок поднимается, между ним и стенками трубки образуется зазор. Чем сильнее поток, тем шире зазор и больше пропускается молока. Количество молока отсчитывают по шкале. В объемном счетчике с кольцевым поршнем жидкость поступает в измерительную камеру. Радиальная перегородка в камере отделяет отверстия для входа и выхода жидкости. В объемных счетчиках с кольцевым поршнем и овальными шестернями измерение количества проходящей жидкости основано на учете отмеряемых объемов. Этим объясняется сравнительно высокая точность их работы (погрешность до ±0, 5%). В ультразвуковых расходомерах в трубопроводе размещены две пары ультразвуковых датчиков. Импульсы электрических колебаний поступают на ультразвуковые излучатели, где преобразуются в импульсы ультразвуковых колебаний. Ультразвуковые импульсы проникают через жидкость и поступают на приемные пьезоэлементы, где преобразуются в импульсы электрических колебаний, которые поступают в детектор. Известны автоматический электромагнитный и автоматический турбинный счетчики. Автоматический электромагнитный счетчик представляет собой трубу, через которую проходит продукт. Внутренняя поверхность трубы изолирована тефлоном, неопреном или небьющимся стеклом. На трубе прикреплен электромагнит, магнитное поле которого проходит через поток молока. Внутри трубы (заподлицо с внутренней поверхностью) размещены два электрода (металлические). Возникающая между электродами электродвижущая сила зависит от скорости потока продукта, являющегося электролитом. Сила тока отсчитывается соответствующим механизмом. Точность показаний колеблется в пределах ±1%. Автоматический турбинный счетчик состоит из датчика, расположенного в трубе, частотного преобразователя и электронного потенциометра. Частота тока, возникающего в многолопастном магнитном роторе, пропорциональна скорости потока. Турбинные счетчики не подвержены прямому влиянию скоростного напора и не реагируют на незначительные колебания температуры молока. Они снабжаются сумматором, счетчиком, точным отсекающим клапаном и интегратором. Точность показаний турбинных счетчиков ±0, 5%. 3. Различают механические и электрические счетчики штучной продукции. Механические и электрические счетчики могут быть контактными. При прохождении груза делается отсчет толчком груза через зубчатую или фрикционную передачу (механические) или через место установки пружинного контакта замыкается электрическая цепь и срабатывает электромагнит импульсного счетчика. Более совершенными являются фотоэлектронные счетчики. Фотоэлемент пропускает электрический ток только при освещении. Груз, перемещаемый транспортером, проходя мимо фотоэлемента, изменяет интенсивность света, излучаемого осветительной лампой. Прохождение тока прерывается и восстанавливается в интервалах между грузами. Импульс изменения тока ламповым усилителем приводит и действие регистрирующий прибор. Для учета корзин эффективно работает автоматический счетчик корзин АСК-2, разработанный во ВНИМИ. Основными элементами счетчика являются четыре электромеханических датчика релейно-счетного блока. Электромеханический датчик отличается от других наличием пластины. При движении корзин рычаги отклоняются. При отклонении рычаг поворачивает кулачок, сидящий с ним на одном валу. Кулачок действует на коромысло, которое закреплено на кронштейне, перемещающем шток. Этот шток через рамку действует на два микровыключателя. Подвижная система рамки состоит из скобы, двух шпилек и планок, которые закреплены на ней гайками. Одновременное использование двух микровыключателей обеспечивает более надежную работу счетчика. Микровыключатели преобразуют перемещение рычагов датчиков в электрические импульсы, которые передаются на релейно-счетный блок. 4. Система, которой измеряется количество молока при сборке его от поставщиков размещена на задней стороне автомашины. Оборудование системы состоит из двух линий: для измерения молока при приемке его от поставщиков, для измерения возвращаемого обезжиренного молока. Измеряющий всасывающий насос установлен впереди воздушного сепаратора поплавкового типа. Между воздушным сепаратором и танком для приема устанавливается пружинный контрольный клапан и измерительный прибор (манометр). При измерении смесь молока и воздуха накачивается в воздухоотделитель. Воздух утекает через вентиль, и молоко собирается в нижней части сепаратора. Контрольный клапан, находящийся за воздушным сепаратором, предохраняет молоко от утечки во время перекачивания. Когда собирается достаточный объем молока, поршень поднимается так, что воздушный клапан закрывается. Давление поднимается до тех пор, пока контрольный клапан не открывается и начинается измерение. Когда воздух снова войдет, поршень опускается и открывает для выхода воздуха проход в крышке. Система для измерения обезжиренного молока состоит из всасывающего насоса плунжерного типа, измерительного прибора, который установлен позади насоса. На конце шланга для обезжиренного молока устанавливается клапан для наполнения. Насос может быть приведен в действие попеременно от ременного привода или непосредственно от электродвигателя. Он питается током от машины или в случае полуприцепа — от гидравлического мотора, а также двумя гидравлическими моторами, непосредственно соединенными с насосом. Поршневой измерительный прибор устанавливается на резиновом амортизаторе. Все трубопроводы сделаны из нержавеющей стали. Всасывающий шланг снабжен наконечником с обратным затвором для соединения с танком на ферме. Специальный всасывающий шланг прикреплен к нему для опоражнивания фляг. Пространство, в котором размещено измерительное оборудование, обогревается подачей нагретого воздуха. Централизованное управление работой автоматизированной линии осуществляется с командно-сигнального щита. Производительность эксплуатируемой линии 20000 л/чмолока.
Список рекомендуемой литературы
1. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. - М.: Пищепромиздат, 1963. 2. Фалеев Г.А. Оборудование предприятий мясной промышленности изд. 2-ое. – М.: Пищевая промышленность, 1966, 484 с. ил. 3. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. Изд. 3. - М.: Пищевая промышленность, 1971, 519 с. ил. 4. Шлипченко З.С. Насосы, компрессоры и вентиляторы. – Киев: Техника, 1976, 368 с. 5. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. Учебник для теплоэнергетических специальностей ВУЗов. - М.: Энергия, 1977.
|