![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Производственная программа
В зависимости от вида бизнеса в плане производства (торговом плане, плане перевозок и т.д.) дается краткое описание особенностей технологического процесса изготовления продукции или оказания услуг. Производственный план формируется на основе плана сбыта выпускаемой продукции и проектируемых производственных мощностей предприятия. Технологический процесс (производственный процесс) в общем - это целенаправленное превращение исходного сырья и материалов в готовый продукт с заданными свойствами, пригодный к индивидуальному или производительному потреблению. На предприятиях выделяют два вида производственных процессов: • основные - непосредственно связанные с превращением предметов труда (сырья) в готовую продукцию (муки - в хлеб и другие хлебобулочные изделия, шерсти - в ткань и т.д.): • вспомогательные - прямо не участвуют в основных процессах, а только способствуют их выполнению (ремонт, перемещение предметов труда и др.). Любой производственный процесс состоит из ряда технологических операций - частей, элементарных действий (работ) по преобразованию предмета труда и получению необходимого результата. Операции делятся на ручные, машинные, машинно-ручные и аппаратурные. При детальном оперативном планировании производства по рабочим местам предусматривают: • последовательность выполнения операций; • необходимое оборудование и приспособления: • вид исходного сырья и материалов: • режим обработки изделия: • дозировка компонентов конечного продукта: • время выполнения каждой операции: • назначение выпускаемого товара: • полные затраты на выполнение операции и всего изделия: • сроки поставок и себестоимость продукции. План производства должен соответствовать мощности предприятия - объему или количеству единиц продукции (услуг, работ), которые можно изготовить за определенный период. Номинальная мощность достигается в нормальных рабочих условиях с учетом установленного оборудования, перерывов в работе, простоев, праздничных дней, времени технического обслуживания оборудования и количества смен. Максимальная мощность - технически достижимая мощность, которая соответствует производительности установленного оборудования. Необходимая по плану мощность предприятия может быть достигнута как за счет использования внутренних резервов, так и путем введения дополнительные фондов за счет: • ввода в действие производственных мощностей в результате реконструкции: • прироста производственных мощностей в результате реконструкции: • расширения действующих и строительства новых цехов предприятия. Определение необходимой мощности предприятия осуществляется в ходе технико-экономического обоснования с учетом: • прогноза спроса и степени проникновения на рынок выпускаемой продукции: • наличия требующихся ресурсов, сырья и материалов: • типа производства - единичного, серийного или массового: • особенностей выпускаемой продукции или оказываемых услуг: • применяемой технологии: • минимально окупаемого размера данного вида производства: • наличия соответствующего оборудования (машин, станков и др. средств производства). Конкретно объем выпуска продукции (оказания услуг, выполнения работ) планируется в соответствии с потенциальными условиями и возможностями предприятия: • целями долгосрочной стратегии: • состоянием и мощностями производственного потенциала: • наличием профессиональных кадров и плана их обучения: • реальным обеспечением производства необходимым сырьем, энергией, топливом и другими компонентами; • размером инвестиций в освоение, расширение или модернизацию производства; • экологической обстановкой и влиянием выпускаемой продукции на окружающую среду; • применением новых энергосберегающих технологий (таблица 2). Таблица 2. План производства предприятия - объем выпуска продукции, натуральных единиц
После определения мощности и производственной программы подсчитывается потребность предприятия в материальных ресурсах. Такие расчеты проводятся с учетом эффективности их пользования, а также возможных источников приобретения и финансирования.
Исходными данными для расчета потребности производства в материальных ресурсах являются предусматриваемые объемы выпуска и оказываемых услуг а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах на единицу продукции. Потребность в материальных ресурсах определяется методом прямых расчетов, т. е. путем умножения нормы расхода материалов на соответствующие объемные показатели. Эта потребность определяется в натуральном и стоимостном выражениях по видам ресурсов (табл. 3). Таблица 3. Расчет потребности в ресурсах на производственную программу (сырье и материалы)
Величина производственного запаса обосновывается его нормой, представляющей средний в течение года запас материалов в днях его среднесуточного потребления, и рассчитывается на конец года как переходящий запас. Размер переходящего запаса по i-му материалу (в днях): Т=QiМ/Дн, Qi - потребность в i-м материале за период; М - норма переходящего запаса i-го материала, дни; Дн - число дней в году (планируемом периоде). Норма переходящего запаса определяется суммой среднего, текущего и страхового запасов. Потребность в зданиях, сооружениях, машинах и оборудовании определяется на основе производственной мощности, принятой технологии, особенностей отрасли и производительности оборудования каждого вида. Результаты плановых расчетов сводятся в таблице 4и 8. Таблица 4. Потребность в основных фондах
Примечание: Расчет потребности в основных фондах осуществляется по каждому виду основных фондов, исходя из нормативов производительности. Планирование трудовых ресурсов осуществляется путем определения потребностей в рабочих, ИТР и служащих по категориям. Для этих целей составляется штатное расписание для рабочих и служащих отдельно (таблица 5, 6). Таблица 5. Штатное расписание (рабочих)
Другим методом определения потребности в основном производственном персонале является его расчет исходя из уровня выработки и объема производственной программы. При расчете численности проводятся сначала ориентировочные расчеты с учетом фонда времени и выполнения норм выработки. Отдельно рассчитывается численность вспомогательных рабочих, подсобных рабочих и других категорий рабочих. Численность инженерно-технических работников, служащих и других категорий управленческого персонала определяется по штатному расписанию. Таблица 6. Штатное расписание - ИГР и служащие
Определение потребностей в рабочих, ИТР и служащих позволяет осуществить расчет фонда заработной платы по отдельным подразделениям предприятиям, категориям работников. В иных случаях фонд заработной платы определяется как произведение доходов по всем видам деятельности предприятия на принятый норматив затрат заработной платы на 1 рубль доходов с учетом нормативов, ограничений и налогов. Итоговым документом этого раздела является общая потребность в персонале и заработной плате, которая оформляется в виде таблицы 7. Таблица7. Расчет потребности в персонале и фонда заработной платы предприятия
Таблица 8. Расчет амортизационных отчислений
Завершается производственная программа составлением сметы расходов и калькуляции себестоимости продукции (таблица 9). Таблица 9. Смета расходов и калькуляция себестоимости (сводная)
|