Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Перечислить неразрушающие методы контроля.
|
|
1. Радиационная дефектоскопия – рентгено- и гаммаграфический метод контроля- это метод получения на рентгеновской плёнке или экране изображения предмета (изделия), просвечиваемого рентгеновским или гамма –излучением.. Он основан на способности рентгеновского и гамма-излучения проходить через непрозрачные предметы.. При этом дефекты в теле изделия (непровары, трещины, раковины, поры и т.д.) на рентгеновской плёнке имеют вид пятен (раковины, поры) или полос (непровары). Рентгенаппараты состоят из рентгеновской трубки, источника питания и пульта управления. В качестве источника питания применяют повышающий трансформатор.
1
1 -рентгеновская трубка
4 гамма-лучи
3 – просвечиваемое изделие
3 2 – рентгеновская плёнка
2 5 - кассета
5.
6 -экран
2.Визуальный контроль.
Внешний осмотр и замеры размеров швов выполняются невооруженным глазом и с помощью увеличительного стекла. Осматривать детали следует, как после прихваток, так и после наложения каждого валика. Размеры швов замеряют специальными шаблонами и измерительными приборами непосредственно после сварки. Внешним осмотром выявляют излом или не- перпендикулярность осей соединенных элементов, смещение кромок соединяемых элементов, несоответствие размеров и форм швов (по высоте, катету и ширине, по равномерности увеличения чешуйчатости и т.п.), трещины всех видов и направлений, наплывы, прожоги, не заваренные кратеры, непровары, пористость и др. дефекты, отсутствие плавных переходов от одного сечения к другому, не соответствие общих геометрических размеров сварочного узла требованиям чертежей технических условий, отсутствие клейма сварщика.
3. Ультразвуковой метод контроля – этот метод основан на способности высокочастотных колебаний частотой около 20000 Гц, проникать в металл и отражаться от поверхности дефектов (встретившихся препятствий). Отраженные ультразвуковые колебания имеют ту же скорость, что и прямые. Это свойство имеет основное значение в ультразвуковой дефектоскопии.
Отраженные ультразвуковые колебания улавливаются искателем (щупом), и затем преобразуются в электрические импульсы. Отраженные электрические колебания через усилитель подаются на осциллограф, и вызывают отклонение луча на экране электронной трубки. По виду отклонения судят о характере дефекта.
4. Магнитный метод дефектоскопии – сварной шов покрывают смесью из масла и магнитного железного порошка (размер частиц – 5-10мкм). Изделия намагничивают пропусканием тока через обмотку, состоящую из нескольких витков, намагниченных вокруг изделия. Под действием магнитного поля частицы располагаются вокруг дефектов гуще. Этот метод выявляет дефекты глубиной до 5-6 мм.
5.Магнитографический метод контроля – результаты записываются на магнитную ленту. Сварочное соединение намагничивают, магнитный поток фиксируется на ферромагнитную ленту. Лента накладывается на контролируемое изделие, которое намагничивается импульсным полем. Магнитное поле, при наличии дефектов, распределяется по поверхности детали неравномерно.
Результаты магнитографического контроля рассматривают на экране, на котором, при наличии дефектов, возникают всплески. По величине и форме отклонения луча на экране осциллографа судят о величине и характере дефекта. Метод применяют при толщине не более 12мм. Этим методом можно выявить макротрещины, непровары глубиной 4-5% от толщины металла, шлаковые включения и газовые поры.