При газосварочных работах

Какие лица допускаются до газопламенной обработки металлов.

Где запрещается выполнение газопламенных работ.

Техника безопасности при сварке резервуаров.

Техника безопасности при эксплуатации газопламенного оборудования.

Защита сварщика от брызг расплавленного металла и излучения.

Техника безопасности при работе с барабанами с карбидом кальция.

Техника безопасности при работе с ацетиленовыми генераторами.

Техника безопасности при работе с баллонами.

Техника безопасности при работе с горючими жидкостями.

Правила пожарной безопасности при производстве ацетилена.

Правила транспортировки баллонов и складирования пустых баллонов.

Порядок допуска сварщиков к работе.

Вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте.

Первая помощь при ожогах.

Первая помощь при отравлении газами или вредными веществами, что образуются при сварке (оксиды цинка, угарный газ и др.)

КОНСПЕКТ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ ГАЗОСВАРОЧНЫХ РАБОТАХ

КАКИЕ ЛИЦА ДОПУСКАЮТСЯ К ГАЗОПЛАМЕННОЙ

ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ.

Все сварочные и другие огневые работы должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других работ на объектах народного хозяйства», №Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов№ «Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве.» СниП, 111-4-80, «Инструкция о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических объектах Минэнерго СССР», ДНАОП 0.00-1.16-96 «Правила аттестации сварщиков», Закон Украины «Об ОХРАНЕ ТРУДА», который включает 60 документов.

К газосварочным и другим огневым работам допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний инструкций по охране труда и правил пожарной безопасности и имеющие»Удостоверение сварщика «и запись в удостоверении о проверке знаний о допуске к выполнению специальных работ, а также прошедшие аттестацию и имеющие подтверждающий документ т.е. «Свидетельство сварщика».

К выполнению газосварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, который повторяется ежегодно.

Все сварщики должны ежегодно проходить проверку знаний инструкций по охране труда и правил пожарной безопасности.

При перерыве работы по специальности свыше 6 месяцев, а также после временного отстранения за нарушение технологии и низкое качество работ сварщики перед допуском к работе подвергаются внеочередной проверке знаний.

ГДЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВЫПОЛНЕНИЕ ГАЗОСВАРОЧНЫХ РАБОТ.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ выполнять газопламенные работы в радиусе 25 мот склада баллонов с горючими газами.

Баллоны с газом должны устанавливаться в стороне от проходов не менее 1 м от радиаторов и не менее 5 м от открытого огня.

При проведении газосварочных и газорезательных работ пользоваться открытым огнем на расстоянии 10 м с горючими газами и кислородом, ацетиленовых генераторов и иловых ям запрещается.

Запрещается выполнять газосварочные и другие огневые работы на сосудах, трубопроводах заполненных горючими или вредными веществами, а также находящихся под давлением негорючих жидкостей, газов, паров или под напряжением.

Запрещается одновременное выполнение газосварочных и электросварочных работ внутри барабанов котлов и резервуаров.

Место проведения газопламенных работ должно быть обеспечено средствами пожаротушения.

Защита сварщика от брызг расплавленного металла и излучения.

· Сварщик должен работать в спецодежде из брезента или плотного сукна, в рукавицах и головном уборе.

· Куртку не следует заправлять в брюки.

· Брюки надо носить поверх обуви.

· Надевать брезентовые нарукавники и плотно завязывать их поверх рукавов у кистей рук при выполнении потолочных, горизонтальных и вертикальных швов.

· Зачищать швы в очках с простыми стёклами и после полного остывания.

Для защиты глаз и лица от от действия излучения сварщик должен пользоваться щитками со светофильтрами.

Светофильтры Г-1 для газосварщиков;

Г-2 – при газовой сварке и резке средней мощности;

Г-3- при мощной газовой сварке и резке.

Применение светофильтров из темного стекла для газовой сварки и кислородной резки в зависимости от расхода ацетилена и кислорода:

Таблица 2. Светофильтры для газовой сварки и кислородной резки

(по ГОСТ 12.4.080-79)

ВВОДНЫЙ ИНСТРУКТАЖ И ИНСТРУКТАЖ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

По характеру и времени проведения инструктажи по охране труда подразделяются на: вводный, первичный, повторный, внеплановый и целевой.

Вводный инструктаж проводится специалистом по охране труда или, лицо, на которое приказом по предприятию возложены эти обязанно сти.

Вводный инструктаж проводится в кабинете «Охрана труда» или специально оборудованном для этого помещении с использованием современных технических средств обучения и наглядных пособий.

Вводный инструктаж проводится:

- со всеми работниками, вновь принятыми на работу (постоянно или временно), независимо от их образования, стажа работы, профессии или должности;

- с работниками, которые находятся в командировке на предприятии и берут непосредственное участие в производственном процессе;

- с водителями транспортных средств, которые впервые въезжают на предприятие.

Вводный инструктаж проводиться по программе, разработанной службой охраны труда с учётом особенностей производства. Программа продолжительность инструктажа утверждается руководителем.

Во время вводного инструктажа необходимо работника ознакомить:

- с правилами внутреннего распорядка на предприятии;

- с основными требованиями правовых и нормативных документов по вопросам охраны труда;

- с обязанностями и правами работника на предприятии по отношению охраны труда и техники безопасности, и ответственность за нарушение ОТ и ТБ;

- с требованиями производственной санитарии, средствами индивидуальной защиты;

- с опасными производственными факторами на предприятии и последствиями, к которым могут привести при нарушении требований ОТ и ТБ;

- с вопросами организации на предприятии противопожарной безопасности, действующими документами по пожарной безопасности, средствами пожаротушения и правилами их использования;

- с порядком действий при несчастных случаях, авариях, пожарах, с планом эвакуации;

- с основными требованиями по электробезопасности;

- с основными способами оказания первой медицинской помощи потерпевшим.

Первичный инструктаж проводится на рабочем месте перед началом работы:

- с вновь принятым работником;

- с работником, переведённым из одного цеха в другой;

- с работником, который будет выполнять новую для него работу;

- с командированными на предприятие, для участия в производственном процессе.

Первичный инструктаж проводится индивидуально или с группой лиц этой же профессии по программе, составленной с учётом требований инструкций по охране труда, других нормативных актов и технической документации. Как правило у начальника цеха имеется утвержденный конспект первичного инструктажа на рабочем месте для каждой специальности.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОПЛАМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Редуктор- должен быть обязательно с манометром и предохранительным клапаном, установленном в рабочей камере.

Перед установкой редуктора и рукава необходимо проверить, для какого газа они предназначены. Боковые штуцера на баллонах должны иметь обязательно левую резьбу, а на баллонах, наполненных кислородом, - правую.

Присоединять к кислородному баллону редуктор и рукав, предназначенные для горючего газа ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

На входе в кислородный редуктор должен быть установлен фильтр, улавливающий механические частицы размером более 50 мкм. Смазкаредукторов кислородных баллонов во избежание взрыва запрещается. Замерзшие редукторы следует отогревать чистой горячей водой. Использовать открытый огонь и электрический подогрев запрещается.

Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.

Рукава - для газовой сварки и резки металлов должны быть не более 30 м.Рукава ежедневно перед работой необходимо осматривать для выявления трещин, надрезов потертостей. Рукава должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность 1 раз в 3 месяца давлением, равным 1.25р, где р рабочее давление МПа(кгс/кв.см). Рукав выдерживают при этом давлении 10 минут. До присоединения к горелке или резаку рукава должны быть продуты рабочим газом. Наружный слой рукавов, применяемый для подачи ацетилена, пропана и бутана, должен быть красного цвета, кислорода – синего.

При обрыве рукава необходимо немедленно погасить пламя и прекратить питание, перекрыв соответствующие вентили.

Резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц проверяться на газонепронецаемость и горение.

Ацетиленопроводы должны подвергаться гидравлическим испытаниям на прочность 1 раз в 5 лет, кислородопроводы – 1 раз в 3 года. Допускается замена гидравлического испытания для ацетиленопроводов низкого и среднего давления (до 0.15 МПа=1.5 кгс/кв.см) и кислородопроводов низкого давления (до 1.6 МПа=16 кгс/кв.см) Время выдержки под давлением не менее 10 минут. Ацетиленопроводы высокого давления (свыше 0.15 МПа) следует подвергать испытанию давлением, равным 1, 25 рабочего.Кислородопроводы должны подвергаться испытанию давлением, равным 1, 25 рабочего, но не менее 0.2 МПа(2 кгс/кв.см).

Испытание ацетиленопроводов на плотность проводится азотом или инертным газом рабочим давлением, но не ниже 0.3 МПа не реже 1 раза в год. Плотность трубопровода проверяется путем смачивания мыльной эмульсией всех сварных стыков, фланцевых, резьбовых и др. соединений, а также сальников арматуры.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С БАРАБАНАМИ

с КАРБИДОМ КАЛЬЦИЯ.

Барабаны с карбидом кальция следует хранить в сухих, защищенных от попадания влаги, несгораемых складах с наружным эл.освещением.В здании склада карбида кальция не должно быть водопровода, канализации, а также водяного и парового отопления. Склады должны быть удалены на 15 м от жилых зданий и 10 м от производственных помещений. Склады должны быть обеспечены порошковыми и углекислотными огнетушителями, асбестовым полотном и ящиками с сухим песком, лопата должна быть деревяная.

Тушение пожара водой запрещается.

В местах хранения и вскрытия барабанов с карбидом кальция курить, пользоваться открытым огнем а также использовать инструмент, могущий образовывать при ударе искры, запрещается.

При работе запрещается:

- работать на карбидной пыли;

- загружать карбид кальция в аппарат сверх нормы, установленной инструкцией;

- проталкивать карбид кальция в воронку аппарата железными прутками (деревяные палки применять).

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ

С АЦЕТИЛЕНОВЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ.

Каждый ацетиленовый генератор должен иметь паспорт и инструкцию по эксплуатации.

Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от мест проведения сварочных работ, от открытого огня и сильно нагретых предметов.

Установка генераторов в помещениях, в которых постоянно находятся люди, а также в помещениях, где возможно выделение веществ, образующих с ацетиленом взрывоопасные смеси (например, хлора) или легковоспламеняющихся (например, серы, фосфора и др.) запрещается.

При работе генератора необходимо следить, чтобы давление газа в генераторе не превышало 0, 7 кгс/кв.см, а давление газа в сети не было выше 0.3 кгс/кв.см.

Замерзшие ацетиленовые генераторы разрешается отогревать только паром или горячей водой, не имеющей следов масла.

Постовые затворы должны быть размещены в металлических вентилируемых шкафах в вертикальном положении и удалены на расстояние не менее 0, 5 м от изолированных проводов, 1 м от оголенных проводов и 1.5 м от источника открытого пламени.

Предохранительные затворы делятся по предельному давлению:

- низкого давления, где предельное давление ацетилена не превышает 0, 1 кгс/кв.см;

- среднего давления-0, 7 кгс/кв.см;

- высокого давления –1.5 кгс/кв.см.

Затвор должен проверяться:

- 1 раз в неделю на герметичность мыльной эмульсией при рабочем давлении;

- 1 раз в 6 месяцев на герметичность мыльной эмульсией при максимальном рабочем давлении;

- 1 раз в год проверка на прочность гидравлическим давлением 6 МПа (60 кгс/ кв.см;

- 1 раз в 15 дней плотность прилегания обратного клапана к седлу трехкратным отрывом клапана при полном отсутствии давления, при этом затвор должен быть залит жидкостью до уровня контрольного устройства.

Вставлять камеру с карбидом кальция в гнездо генератора и вытаскивать её для зарядки и разрядки во избежание появления искр от трения следует медленно, плавно и без толчков.

По окончании работы карбид кальция в генераторе должен быть полностью доработан, ил слит, корпус и реторты промыты водой.

Осмотр, очистку и промывку ацетиленовых генераторов следует производить не менее 2 раз в месяц.

ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АЦЕТИЛЕНА.

Карбид кальция является химическим соединением кальция с углеродом СаС2, используется для получения горючего газа- ацетилена. При взаимодействии с водой карбид кальция, быстро разлагаясь, выделяет газообразный ацетилен и образует в остатке гашеную известь.

СаС2 + 2Н2 О = С2 Н2 +Са (ОН)2

Карбит Вода Ацетилен Известь гаш.

1 к г 0, 562кг 0, 403кг 1.156 кг

При обслуживании ацетиленовых генераторов необходимо помнить о том, что ацетилен является взрывоопасным газом, что он образует взрывоопасные смеси с кислородом и воздухом.

Нельзя подходить с огнем или зажженной горелкой к генератору или к выгруженной из генератора гашеной извести, так как вблизи них всегда возможно выделение ацетилена в окружающую среду и образование взрывчатой ацетилено - воздушной смеси.

Обратным ударом называется воспламенение горючей смеси в каналах горелки или резака и распространение пламени по шлангу горючего. Обратный удар характеризуется резким хлопком и гашением пламени.

Горящая смесь газов устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг, а при отсутствии предохранительного затвора- в ацетиленовый генератор, что может привести к взрыву ацетиленового генератора и вызвать серьёзные разрушения и травмы.

Причинами взрывов ацетиленовых генераторов могут быть:

- образование взрывчатых смесей ацетилена с воздухом или с кислородом;

- образование взрывчатых соединений ацетилена;

- повышение температуры в генераторе;

- повышение давления ацетилена;

- загрузка генератора карбидом неподходящей грануляции;

- нехватка активной и охлаждающей воды;

- наличие в генераторе медных деталей, соприкасающихся с ацетиленом.

Чтобы предотвратить перегрев ацетилена в генераторах системы «вода на карбид», следует использовать крупнокусковой карбид и совершенно исключить применение мелкого, в особенности карбидной пыли. Так как разложение мелкого карбида идет очень интенсивно, а выделяющееся тепло не может быть отведено достаточно быстро.

Реакция разложения карбида кальция сопровождается выделением большого количества тепла, составляющего примерно 400 кал на 1 кг карбида. При разложении карбида малым количеством воды и при недостаточном отводе выделяющегося тепла это может привести к повышению температуры в толще слоя карбида до 800-1000 градусов.

В качестве предупредительной меры нужно после перезарядки аппарата и спуска ила сразу же выпустить первые порции ацетилена наружу и продуть аппарат ацетиленом. Если зажечь горелку, то в случае неисправности водяного затвора взрывная волна от обратного удара пламени проникнет по ацетиленовому шлангу в аппарат, вызовет в нем взрыв ацетилено-воздушной смеси и разрушит его. Вся осветительная аппаратура, рубильники, выключатели и предохранители может представлять серьёзную опасность ввиду возможного искрообразования, особенно при включении и выключении тока, поэтому их следует устанавливать снаружи. Для тушения пожаров применять только порошковые и углекислотные огнетушители. Использовать только сухой песок и асбестовое полотно.

ВИДЫ ИНСТРУКТАЖЕЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА.

КТО ПРОВОДИТ И СРОКИ ИХ ПОВЕДЕНИЯ.

По характеру и времени проведения инструктажи по охра не труда подразделяются на: вводный, первичный, повторный, внеплановый и целевой.

Вводный инструктаж проводится специалистом по охране труда или, лицо, на которое приказом по предприятию возложены эти обязанности.

Вводный инструктаж проводится в кабинете «Охрана тру да» или специально оборудованном для этого помещении с использованием современных технических средств обучения и наглядных пособий.

Вводный инструктаж проводится:

- со всеми работниками, вновь принятыми на работу (постоянно или временно), независимо от их образования, стажа работы, профессии или должности;

- с работниками, которые находятся в командировке на предприятии и берут непосредственное участие в производственном процессе;

- с водителями транспортных средств, которые впервые въезжают на предприятие.

Вводный инструктаж проводиться по программе, разработанной службой охраны труда с учётом особенностей производства. Программа продолжительность инструктажа утверждается руководителем.

Во время вводного инструктажа необходимо работника ознакомить:

- с правилами внутреннего распорядка на предприятии;

- с основными требованиями правовых и нормативных документов по вопросам охраны труда;

- с обязанностями и правами работника на предприятии по отношению охраны труда и техники безопасности, и ответственность за нарушение ОТ и ТБ;

- с требованиями производственной санитарии, средствами индивидуальной защиты;

- с опасными производственными факторами на предприятии и последствиями, к которым могут привести при нарушении требований ОТ и ТБ;

- с вопросами организации на предприятии противопожарной безопасности, действующими документами по пожарной безопасности, средствами пожаротушения и правилами их использования;

- с порядком действий при несчастных случаях, авариях, пожарах, с планом эвакуции

- с основными требованиями по электробезопасности;

- с основными способами оказания первой медицинской помощи потерпевшим.

Первичный инструктаж проводится на рабочем месте перед началом работы:

- с вновь принятым работником;

- с работником, переведённым из одного цеха в другой;

- с работником, который будет выполнять новую для него работу;

- с командированными на предприятие для участия в производственном процессе.

Первичный инструктаж проводится индивидуально или с группой лиц этой же профессии по программе, составленной с учётом требований инструкций по охране труда, других нормативных актов и технической документации. Как правило, у начальника цеха имеется утвержденный конспект первичного инструктажа на рабочем месте для каждой специальности.

Повторный инструктаж проводится на рабочем месте со всеми работниками по конспекту первичного инструктажа руководителем работ:

- на работах с повышенной опасностью -1 раз в квартал;

- на других работах не реже 1 раза в полгода;

- для первогодников – 1 раз в месяц первый год;

Внеплановый инструктаж проводится с работниками на рабочем месте или в кабинете охраны труда индивидуально или с группой работников одной профессии:

- при введении в действие новых нормативных документов об охране труда;

- при изменении технологического процесса;

- при нарушении работником нормативных актов об охране труда;

- при несчастных случая на предприятии или других предприятиях одноименных профессий;

- при перерыве в работе исполнителя работ более, чем на 30 календарных дней – для работ с повышенной опасностью, а для других работ –более 60 дней.

Объем и содержание инструктажа определяется в каждом конкретном случае в зависимости от причины, вызвавших необходимости их проведения.

Целевой инструктаж проводится с работниками при:

- выполнении разовых работ, непосредственно не связанных с обязанностями по специальности;

- ликвидации аварий, стихийного бедствия;

- экскурсии на предприятиях;

- проведении работ, для которых оформляется наряд-допуск.

Инструктаж проводится непосредственно руководителем работ.

Первичный, вводный, повторный и целевой инструктажи завершаются проверкой знаний устным опросом, лицом проводившем инструктаж.

О проведенном инструктаже делается запись в журнале с обязательной подписью как инструктирующего, так и инструктируемого. Журнал инструктажей должен быть пронумерован, прошнурован и скреплен печатью предприятия.

ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПРИ ОЖОГАХ

Ожоги бывают:

1.Термические- вызванные огнём, паром, горячими предметами и веществами;

2.Химические- кислотами и щелочами;

3.Электрические- электрического тока или электрической дуги;

По глубине поражения все ожоги делятся на четыре степени:

1 степень- покраснение и отёк кожи;

11 степень-водяные пузыри;

111 степень-омертвление поверхностных и глубоких слоёв кожи;

1У степень- обугливание кожи, поражение мышц, сухожилий и костей.

При термических и электрических ожогах во избежание заражения нельзя касаться руками обожжённых участков кожи или смазывать их мазями, жирами, маслами, присыпать питьевой содой, крахмалом и т.д. Нельзя вскрывать пузыри, удалять приставшую к обожжённому месту мастику, канифоль или др. смолистые вещества, так как удаляя их, легко можно содрать обожжённую кожу и тем самым создать благоприятные условия для заражения раны.

При небольших по площади ожогах первой и второй степени нужно наложить на обожженный участок кожи стерильную повязку.

Одежду и обувь с обожженного места нельзя срывать, а необходимо разрезать ножницами и осторожно снять. Если куски одежды прилипли к обожженному участку телу, то поверх них следует наложить стерильную повязку и направить пострадавшего в лечебное учреждение.

При тяжёлых и обширных ожогах пострадавшего необходимо завернуть в чистую простыню или ткань, не раздевая его, укрыть потеплее, напоить тёплым чаем и создать покой до прибытия врача.

Обожженное лицо необходимо закрыть стерильной марлей.

При ожогах глаз следует делать холодные примочки из раствора борной кислоты (половина чайной ложки кислоты на стакан воды) и немедленно направить пострадавшего к врачу.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С БАЛЛОНАМИ.

С газовыми баллонами разрешается работать только лицам, прошедшим специальное обучение обращению с ними.

В рабочем положении баллоны должны находится в вертикальном положении.

Баллоны, предназначенные для газопламенных работ, должны иметь отличительную окраску и надписи.

Баллоны должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже 1 раза в 5 лет.

Проверять баллоны и другие установки на утечку газа с применением огня запрещается.

Проверка утечки газов осуществляется путем покрытия мыльной эмульсией возможных мест утечки.

Использовать баллоны с кислородом и горючим газом можно только при наличии на них редуктора с манометром, срок поверки, которого не истек.

Подогревать баллоны для повышения давления ЗАПРЕЩАЕТСЯ, а при работе на солнце баллоны должны находиться под навесом или чехлами.

При хранении, перевозке и пользовании баллонами необходимо следить за тем, чтобы на них не попадали масло или жир во избежание воспламенения и взрыва.

ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВКИ БАЛЛОНОВ И

СКЛАДИРОВАНИЯ ПУСТЫХ БАЛЛОНОВ.

Склады для хранения баллонов должны быть оборудованы вентиляцией.

Запрещается перевозить и хранить баллоны с кислородом и другими баллонами с горючими газами в одном помещении, а также с карбидом кальция, красками и маслами (жирами). Перевозка наполненных газом баллонов должна производиться на подрессоренном транспорте, в горизонтальном положении с прокладками и вентилями в одну сторону. При перевозке, погрузке и разгрузке должны быть приняты меры предотвращающие падение и повреждение баллонов, на боковых штуцерах вентилей баллонов с горючими газами должны быть поставлены заглушки. Разрешается перевозка баллонов в вертикальном положении, но в контейнерах или ограждением от возможного падения.

Транспортировать и хранить баллоны с газами необходимо с навинченными на их горловины предохранительными клапанами. Снимать баллоны с автомашины колпаками вниз запрещается.

При хранении баллоны должны находится в вертикальном положении.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ГОРЮЧИМИ ЖИДКОСТЯМИ.

Для подачи керосина в резак должны применяться рукава из бензиностойкой резины, длина рукавов не более 30 м. Цвет рукавов для керосина – жёлтый, для кислорода –синий.

Бачок для керосина должен быть герметичным с манометром. Бачки испытываются гидравлическим давлением 1МПа-10 кгс/кв.см 1 раз в год. Для определения неплотностей в соединениях бачка и резака следует пользоваться мыльной эмульсией.

Наливать керосин в бачок разрешается не более чем на ¾ его вместимости и только после фильтрования. Доливать керосин во время работы в бачок запрещается. Запрещается заменять керосин на бензин. Бачок с керосином должен находиться не ближе 5м от баллона с кислородом и от источника открытого огня и не ближе 3 от рабочего места резчика.

На площадке должны быть средства пожаротушения: углекислотные огнетушители, листовой асбест и песок. Тушить загоревшийся керосин водой запрещается.При зажигании резака сначала должен быть пущен керосин, подогревающий кислород и зажжено пламя; затем после подогрева испарителя пущен режущий кислород. При тушении резака сначала должен закрываться вентиль подачи керосина, а затем кислорода. При прекращении работы воздух из бачка должен с керосином должен быть спущен после того, как будет погашено пламя резака. После окончания работы керосин из рукавов должен быть слит в бак, рукава продуты сжатым воздухом, резаки очищены.

ПРАВИЛА ТБ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГАЗОСВАРОЧНЫХ РАБОТ В ЗАКРЫТЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ, РЕЗЕРВУАРАХ, КОТЛАХ И ДРУГИХ ПОМЕЩЕНИЯХ.

Перед сваркой ёмкостей, (резервуаров, баков и т.п.), в которых находилось жидкое топливо, легковоспламеняющиеся или горючие жидкости, кислоты, газы и т.п., должны быть очищены, промыты горячей водой с каустической содой, пропарены, просушены и провентилированы с последующей проверкой, подтверждающей отсутствие опасной концентрации вредных веществ.

До начала сварочных работ в подземном сооружении в нем должно проверяться содержание вероятных вредных веществ непосредственно перед допуском.

При обнаружении газа в подземном сооружении должны быть приняты меры по его проветриванию.

Наличие наиболее вероятных вредных веществ в воздухе подземного сооружения или резервуара должно определяться газоанализатором. Пробу воздуха следует отбирать с помощью шланга, опускаемого в люк подземного сооружения или резервуара.

СПУСКАТЬСЯ в ПОДЗЕМНЫЙ ЛЮК или РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ВОЗДУХА ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Если, несмотря на вентиляцию, будет обнаружено присутствие вредных веществ, то работа в подземном сооружении должна быть запрещена до тех пор, пока не будет устранено их поступление и повторная проверка не подтвердит отсутствие вредных веществ.

Сварка внутри барабанов котлов и других резервуаров, также подземных сооружениях должна производиться при открытых люках, лазах, пробках а также при действующей приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей содержание вредных веществ в пределах допустимых концентраций и достаточное содержание кислорода. Скорость движения воздуха на рабочем месте внутри резервуара или подземного сооружения должна составлять 0, 3-1, 5 м/сек.

Температура подаваемого воздуха должна быть не ниже 20 градусов.

В случае выполнения сварочных работ внутри закрытых ёмкостей с применением сжиженных газов (пропана, бутана) и углекислоты вытяжная вентиляция должна обеспечивать отсос внизу.

Производить сварочные работы с применением сжиженных газов в цокольных и подвальных помещениях, колодцах и др. подземных сооружениях ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Освещение при сварочных работах внутри ёмкостей должно осуществляться с помощью светильников направляющего действия, установленных снаружи, или ручных переносных светильников на напряжение 12 В, оборудованных защитной сеткой.

Трансформатор для переносных светильников следует устанавливать вне свариваемого объекта. Применение автотрансформаторов не допускается.

Для выполнения сварочных работ внутри барабанов котлов и других резервуаров и подземных сооружений должно быть назначено не менее 3 человек, из которых двое (наблюдающие) должны находиться вне резервуара, у люка (лаза) и страховать сварщика с помощью спасательной верёвки, прикреплённой к его спасательному поясу. Допускать к месту работы посторонних лиц запрещается.

Наблюдающие не имеют права отлучаться с рабочего места пока в резервуаре находиться сварщик.

При необходимости спуститься к пострадавшему один из наблюдающих должен надеть противогаз и спасательный пояс и передать конец от спасательной веревки оставшемуся наверху другому наблюдающему.

Временные сварочные и другие огневые работы в резервуарах должны выполняться с письменного разрешения лица, ответственного за пожарную безопасность. Одновременное выполнение электросварочных и газопламенных работ внутри барабанов котлов и резервуаров ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

При выполнении сварочных работ внутри резервуара или подземного сооружения время пребывания в нем, а также время отдыха с выходом из сооружения или резервуара определяет лицо, выдавшее задание, в зависимости от условий и характера работы, но не более 20 минут.

Работать в подземном сооружении или резервуаре (кроме резервуаров для хранения масел и топлива) при температуре воздуха в нем выше 33 градуса допускается только в исключительных случаях (при аварии, если она грозит опасностью для жизни людей, разрушением оборудования и т.п.) с разрешения руководителя работ и под его непосредственным руководством с принятием необходимых мер для предотвращения ожогов персонала.

ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПРИ ОТРАВЛЕНИИ ГАЗАМИ

При отравлении газами в т.ч. угарным, ацетиленом, природным газом, парами бензина, появляется головная боль, стук в висках, звон в ушах, общая слабость, головокружение, усиление сердцебиения, тошнота, рвота.

При сильном отравлении наступает сонливость, апатия, а при тяжёлых отравлениях – возбуждённое состояние с беспорядочными движениями, потеря и задержка дыхания, расширение зрачков.

При всех отравлениях следует немедленно вынести пострадавшего из отравленной зоны, расстегнуть одежду, обеспечить приток свежего воздуха, уложить его, приподнять ноги, укрыть потеплее, дать нюхать нашатырный спирт.

У пострадавшего в бессознательном состоянии может быть рвота, поэтому необходимо повернуть его голову в сторону.

При остановке дыхания следует сразу же начать делать искусственное дыхание

ВЕНТИЛЯЦИЯ

Различают следующие способы вентиляции:

1.При естественной вентиляции осуществляется проветривание помещения через открытые окна и двери. Такая система экономична, но не решает проблему удаления вредных веществ из производственного помещения.

2.Общеобменная механическая вентиляция основана на удалении воздуха из помещения с помощью осевых вентиляторов и поступлении его обратно через окна. При его применении СА распространяются по всему помещению, проникая в органы работающих.

3.Общеобменная вентиляция с рециркуляцией – её преимущество перед предыдущей является снижение потерь тепла за счёт возвращения очищенного в фильтрах воздуха в то же помещение.

4.Местная вытяжная вентиляция с настенными гибкими местными отсосами основана на удалении СА непосредственно от места их образования, что предотвращает распространение СА по всему помещению и его поступлению в органы дыхания работающих

5.Передвижные фильтровентиляционные агрегаты (ФВА) позволяют удалять воздух из мест сварки, очищать и возвращать его обратно. Они не требуют проведения монтажных работ, могут перемещаться в любое место цеха, отличаются высокой степенью улавливания СА, экономят электроэнергию за счёт рециркуляции воздуха. Недостаток- фильтрующие элементы периодически необходимо очищать, промывать или заменять другими. Состоит из сетчатого металлического фильтра предварительной очистки, ячейка ионизатора, осадительная ячейка.