Ультразвуковой и магнитный метод контроля

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

1.Ультразвуковой метод контроля - э тот метод основан на способности высокочастотных колебаний частотой около 20000 Гц, проникать в металл и отражаться от поверхности дефектов (встретившихся препятствий). Отраженные ультразвуковые колебания имеют ту же скорость, что и прямые. Это свойство имеет основное значение в ультразвуковой дефектоскопии. Отраженные ультразвуковые колебания улавливаются искателем (щупом), и затем преобразуются в электрические импульсы. Отраженные электрические колебания через усилитель подаются на осциллограф, и вызывают отклонение луча на экране электронной трубки. По виду отклонения судят о характере дефекта.

2. Магнитный метод дефектоскопии – сварной шов покрывают смесью измасла и магнитного железного порошка (размер частиц – 5-10мкм). Изделия намагничивают пропусканием тока через обмотку, состоящую из нескольких витков, намагниченных вокруг изделия. Под действием магнитного поля частицы располагаются вокруг дефектов гуще. Этот метод выявляет дефекты глубиной до 5-6мм.

3. Магнитографический метод контроля – результаты записываются на магнитную ленту. Сварочное соединение намагничивают, магнитный поток фиксируется на ферромагнитную ленту. Лента накладывается на контролируемое изделие, которое намагничивается импульсным полем. Магнитное поле, при наличии дефектов, распределяется по поверхности детали не равномерно. Результаты магнитографического контроля рассматривают на экране, на котором, при наличии дефектов, возникают всплески. По величине и форме отклонения луча на экране осциллографа судят о величине и характере дефекта. Метод применяют при толщине не более 12мм. Этим методом можно выявить макротрещины, непровары глубиной 4-5% от толщины металла, шлаковые включения и газовые поры.

28.КОНТРОЛЬ КВАЛИФИКАЦИИ СВАРЩИКА.

Удостоверение об аттестации сварщика действительно в течение двух лет, от даты получения, при выполнении следующих условий:

1.Сварщик постоянно занимается сварочными работами в соответствии с полученным допуском, что подтверждается каждые 6 месяцев, службами сварки на производстве с отметкой в удостоверении.

2.Перерывы в работе не превышают 6 месяцев.

3.Работа сварщика соответствует техническим условиям, при которых проводилась аттестация.

Если не выполняется хотя бы одно из этих условий, то срок действия удостоверения приостанавливается.

По истечении 2-х лет сварщики проходят периодическую аттестацию, при этом аттестационная комиссия может продлить срок действия свидетельства, но не более одного раза подряд, если выполнены условия 1-3, а также: - качество сварных швов отвечает установленным требованиям; - имеются заключения о прохождении испытаний неразрушающими методами контроля сварных соединений. Сварщики, отстраненные от работы за нарушение технологии сварки, проходят внеочередную аттестацию. Сварщик допускается к сварке изделий с размерами и швами, указанными в его удостоверении.

Сварщик, впервые приступающий к сварке на данном объекте, должен заварить контрольный образец в порядке, установленном соответствующими правилами Госнадзорохрантруда, СНиП или другой НД.