Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Примеры маршрутов изготовления рычагов и вилок
|
|
Маршрут изготовления рычага, приведенного на рисунке 2, для условий мелкосерийного производства приведен в таблице 2. В качестве заготовки принята поковка, полученная методом ковки.
Таблица 2 Типовой технологический маршрут обработки рычага
| № операции | Наименование и содержание операции | Технологические базы | Оборудование |
| Фрезерная Фрезеровать торцы бобышек | Противолежащие тор- цы и наружные поверхности бобышек | Фрезерный станок | |
| Сверлильная Сверлить отверстия основной и вспомогательной базы, зенковать фаски с двух сторон | Обработанные торцы бобышек и их наружные поверхности | Сверлильный станок | |
| Сверлильная Цековать торцы бобышек с другой стороны, зенкеровать отверстий и зенковать фаски | Обработанные торцы бобышек и отверстия в них | Сверлильный станок | |
| Сверлильная Сверлить, зенковать фаски и нарезать резьбу в отверстиях под стопор | Поверхности отверстий и торец бобышки | Сверлильный станок | |
| Сверлильная Развернуть отверстия (основная и вспомогательная базы) | Торцы бобышек и отверстия | Сверлильный станок |
Таблица 3 Маршрут изготовления рычага в условиях мелкосерийного производства из заготовки – свободная ковка
| № операции | Наименование операции | Содержание операции | Технологическая база | Технологическое оборудование |
| Радиально-сверлильная | Сверлить и зенкеровать отверстие Ø 25, расточить отверстие Ø 60, подрезать торец А и В и снять фаску | Поверхности Б, Г и Д | Радиально-сверлильный станок 2М55 | |
| Вертикально-сверлильная | Сверлить отверстие Ø 4 | Поверхность А, Ø 25 | Вертикально-сверлильный станок 2Н125 | |
| Радиально-сверлильная | Развернуть Ø 25Н6, расточить Ø 60Н8, снять фаску, подрезать торцы Б и Г | Поверхности А, В, Д | Радиально-сверлильный станок 2М55 |
Исходя из выше изложенного можно выделить общую последовательностьобработки рычагов и вилок, которая выглядит следующим образом:
1) обрабатывают основные поверхности и торцы бобышек;
2) обрабатывают остальные отверстия и поверхности;
3) окончательно обрабатывают основные отверстия и торцы бобышек.
Технология изготовления зубчатых колес. Служебное назначение, конструктивная характеристика деталей и технические условия на их изготовление. Виды зубчатых колёс. Степени нормы точности зубьев по ГОСТ. Обозначение зубчатых поверхностей на чертежах. Материалы и способы получения заготовок деталей зубчатых и червячных передач. Методы обработки зубчатых колёс. Базирование в процессе обработки зубьев. Типовые технологические способы обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес методом обкатки и методом копирования. Технологическое оснащение операций. Схемы технологических наладок.
План лекции:
- служебное назначение, конструктивная характеристика деталей и технические условия на их изготовление;
- материалы и способы получения заготовок деталей зубчатых и червячных передач;
- обработка отверстий ЗК;
- обработка зубьев цилиндрических ЗК;
- нарезание зубьев конических ЗК;
- нарезание зубьев червячных зубчатых колёс;
- нарезание червяков;
- примеры маршрута изготовления зубчатых колёс;
- контроль зубчатых поверхностей.