![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Методы перехода на выпуск новой продукции
На процесс освоения влияют следующие факторы: · наличие ресурсов у предприятия (материальные, трудовые, финансовые); · степень подготовленности предприятия к освоению (наличие и качество технической документации и оборудования, техническое оснащение, квалификация персонала, наличие производственных площадей); · конструктивно-технологические особенности продукции; · тип производства; · уровень унификации продукции. Выделяют следующие методы перехода на выпуск новой продукции: · последовательный; · параллельный; · параллельно-последовательный. Последовательный метод характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства, этот метод имеет две разновидности: прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный. При прерывно-последовательном варианте после прекращения выпуска старого изделия на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования. После этого начинается освоение нового производства. При непрерывно-последовательном варианте выпуск осваиваемого изделия начинается сразу после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Параллельный метод характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. Применяют разнообразные варианты этого метода, различающиеся величиной отпуска времени, в течение которого совмещается выпуск старого и нового изделия. Разновидностью параллельного метода служит параллельно-поэтапный вариант, с указанием того, на каких моделях осваивают отдельные сборочные единицы и агрегаты новых изделий, затем постепенно происходит переход на новые модели. Параллельно-последовательный метод характеризуется тем, что на предприятии создаются дополнительные мощности (участки, цеха), на которых начинается освоение нового изделия. После начального периода освоения происходит кратковременная остановка старых и дополнительных участков, проводится перепланировка оборудования, т.е. оборудование с дополнительных участков передается в основное производство и начинается выпуск новой продукции. Глава 7 Планирование процессов создания Система планирования процессов СОНТ В основе планирования системы СОНТ лежит прогнозирование. Прогнозирование – это некоторое утверждение относительно будущего. За основу прогнозирования принимается предположение, что та же причинно-следственная система, которая существовала в прошлом, сохранится и в будущем. Процесс прогнозирования включает пять этапов: 1) определить цель прогноза; 2) установить горизонт времени; 3) выбрать методику прогнозирования; 4) собрать и проанализировать соответствующие данные; 5) подготовить прогноз. Существуют три подхода к прогнозированию: · качественный; · количественный; · смешанный. Качественный подход основан на суждении и мнении потребителей, сотрудников, менеджеров, главных специалистов, директоров, экспертов. К нему можно отнести: морфологический анализ, который представляет собой поиск решений с помощью описания всех возможных подходов к решению проблемы; ситуационный анализ, который представляет собой написание сценария как словесное (логическое) описание решения проблемы во времени событий; анкетирование, т.е. опрос экспертов в соответствии с заранее разработанной анкетой; метод мозговой атаки, который основан на стимулировании творческой активности экспертов путем совместного обсуждения конкретной проблемы; метод Дельфи, который заключается в проведении нескольких туров оценки с предварительным информированием о результатах предыдущих опросов (туров). Количественный подход основан на использовании статистических данных за определенный период времени или на разработке математических моделей. К нему можно отнести: методы экстраполяции, которые основаны на переносе (распространении) на будущее установленных закономерностей развития объекта и связей между его параметрами; регрессионные методы, которые основаны на выявлении связей между двумя или более случайными переменными и использовании выявленных связей для прогнозирования их значения; метод Паттерн, который базируется на разработке сценария, построения дерева целей, ранжирования этих целей, определении сроков и ресурсов, необходимых для выполнения работ. Смешанный подход представляет собой сочетание качественного и количественного подходов. Примером такого подхода может служить селективный метод, который включает в себя элементы сетевого планирования и управления, методов Паттерн, Дельфи и др. После выбора направления развития новой техники проводятся научно-исследовательские работы и осуществляется техническая подготовка производства. Планированием технической подготовки занимается специальное бюро, подчиненное главному инженеру. В технических отделах планированием занимаются специальные группы или отдельные исполнители. Получив план-график от бюро планирования, каждый отдел составляет свой календарный план по отдельным исполнителям. Исходными данными для составления плана-графика являются: 1) перечень новых (осваиваемых) конструкций; 2) сроки их освоения; 3) плановые нормативы. Плановые нормативы делятся: а) на объемные (число и сложность оригинальных деталей в конструкции, число операций в технологическом процессе, количество оснастки и ее распределение по видам и т.д.); б) на нормативы трудоемкости (трудоемкость конструкторских работ на одну оригинальную деталь, трудоемкость разработки технологического процесса и конструирования оснастки на одну деталь в зависимости от группы сложности и степени новизны и др.). Имея объемные нормативы и зная трудоемкость работ (на одну оригинальную деталь, на единицу определенного вида технологического оснащения и т.д.), можно определить трудоемкость отдельных этапов и всей технической подготовки. Продолжительность каждого этапа в календарных днях рассчитывается по формуле
где Продолжительность в целом процесса СОНТ зависит от того, как будет организованна работа по выполнению отдельных этапов – последовательно или параллельно. Для этого строят план-график по каждому изделию (табл. 1). Таблица 1 План-график технической подготовки изделия А
Кроме графика подготовки отдельных изделий составляют сводный план-график подготовки производства всех изделий. 7.2. Сетевое планирование Основные понятия СПУ СПУ используется для планирования работ по созданию сложных технических систем, что позволяет: · обеспечить наглядное и удобное восприятие плана разработки; · эффективно использовать ресурсы; · выполнить разработку в кратчайшие сроки; · сконцентрировать внимание руководства на критических работах и выполнить всю разработку в установленный срок; · управлять любой работой по созданию сложной системы. Для планирования используется сетевой график, изображенный В основу построения сетевого графика положены три понятия: работа, события, путь. Рис. 2. Сетевой график Работа – это трудовой процесс, сопровождающийся затратами времени и ресурсов. Различают следующие виды работ: · действительная работа, которая сопровождается затратами времени и ресурсов; · работа ожидания, которая не требует затрат ресурсов, но занимает время; · фиктивная работа, которая не требует ни затрат времени, ни затрат ресурсов, она показывает логическую связь между работами. На графике действительную работу и работу ожидания обозначают сплошной стрелкой, а фиктивную – штриховой стрелкой (рис. 2). Событие представляет собой итог какой-либо трудовой деятельности. На сетевом графике события обозначаются кружочками. Различают следующие виды событий: · исходные события всей разработки (проекта) (на рис. 2 – это событие 1); · завершающее событие всей разработки (проекта) (на рис. 2 – это событие 6); · промежуточное событие – результат одной или нескольких работ (на рис. 2 – это события 2–5); · начальное событие работы – непосредственно предшествующее данной работе; · конечное событие работы – как результат данной работы. Путь – любая последовательность работ в сети. Различают пути трех видов: · полный путь – это путь, начало которого совпадает с исходным событием, а конец – с завершающим; · частный путь – путь от исходного события до события i либо от события j до завершающего события, или путь, соединяющий два каких-либо события в сети; · критический путь – самый длинный путь в сетевом графике от исходного до завершающего события. Критический путь определяет продолжительность выполнения всего задания. Всякая работа измеряется количественно в единицах времени (днях, неделях и т.д.)
|