![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Автоматизация приготовления фарша.
Для приготовления фарша разработан комплекс оборудования, включающий три насоса для перекачки фарша /, V (на каждый вид сырья), бункер //, насосы— дозаторы воды IX, сыворотки (или обезжиренного молока) X, раствора нитрита VII, расходный бак VIII и мерный бачок IV для нитрита, смеситель с эксцентриково-лопастным насосом ///, измельчитель VI, смеситель со шнековой выгрузкой и емкости для охлаждения воды, сыворотки (или обезжиренного молока), систему автоматического управления всем комплексом. Дозирование компонентов осуществляется в автоматическом и ручном режимах управления; основной режим работы — автоматический. Функциональная схема автоматизации комплекса оборудования для приготовления фарша приведена на рис. 3. С помощью ключа 1КВР выбирают режим дозирования. После этого сырье, предварительно измельченное и прошедшее операции посола и созревания, подается насосом / для перекачки фарша в бункер //. Управление электродвигателем насоса осуществляется оператором со щита управления с помощью кнопок 1КП и 1КС либо автоматически. Рецептура, соответствующая определенному сорту колбас, набирается на специальном устройстве А1-ЕУД (1в). При этом определяют дозу по каждому компоненту. К системе автоматического дозирования подключается реле счета импульсов 1д, предназначенное для отсчета взвешиваемых доз сырья. На бункере // установлен датчик массы 1а, подключенный к показывающему прибору 16. Датчик и показывающий прибор входят в комплект электронно-тензометрического весового устройства ЭТВУ. При загрузке в бункер заданной дозы сырья устройство 1в включает насос / и подключает к системе автоматики программное реле времени 2а. Контакты реле срабатывают и отсекают поток сырья из фаршепровода (под действием электропневмопреобразователя За и пневмопривода отсекателя 36), после этого створки бункера закрываются (под действием электропневмопреобразователя 4а и поршневого исполнительного механизма 46). Одновременно с отсеканием потока сырья автоматически включаются насосы — дозаторы воды, сыворотки и раствора нитрита, а также шнеки смесителя. Автоматическое выключение насосов — дозаторов воды и сыворотки осуществляется с помощью реле времени 5а и 6а, причем продолжительность работы каждого насоса задается перед началом цикла переключателями 1П и 2П. Управление насосом— дозатором VII раствора нитрита осуществляется по двум независимым цепям: по сигналу датчика верхнего уровня 8а в мерном бачке IV и по сигналу реле времени 7а. На щите управления предусмотрена импульсная сигнализация 8д и 8г набора заданной дозы раствора нитрита. При получении сигнала о необходимости слива раствора оператор сливает раствор нитрита в смеситель ///, и при опорожнении мерного бачка IV АО нижнего уровня 86 автоматически осуществляется съем сигнала. Суммирование количества доз раствора нитрита осуществляется импульсным счетчиком 8г. С открытием створок бункера автоматически включаются шнеки смесителя. Продолжительность перемешивания сырья с компонентами задается реле времени 9а, по окончании перемешивания подается звуковой сигнал ПЗ. После выгрузки сырья из бункера в смеситель по команде реле времени 2а стрелка весового устройства 16 устанавливается в нулевое положение, устройство 1в включает насос, подающий следующую порцию сырья. Учет циклов работы оборудования производится счетчиком 10а. Схемой предусмотрены автоматические блокировки: путевой выключатель 10а исключает возможность пуска насоса при открытых створках бункера, путевые выключатели 11а и 12а исключают пуск двигателей месильных шнеков смесителей при открытых ограждениях машин; конечный выключатель 13а исключает запуск электродвигателя измельчителя V при снятом защитном кожухе. В любом режиме управления предусмотрена технологическая сигнализация работы оборудования и сигнализация работы электродвигателей. Охлаждение воды и сыворотки осуществляется в емкостях, оснащенных системами автоматического регулирования уровня и температуры.
Рис. 3. Функциональная схема автоматизации приготовления фарша
|